万华化学集团股份有限公司输煤系统项目灌注桩及防撞桩工程施工方案

1、万华化学集团股份有限公司输煤系统项目水上灌注桩及防撞桩工程施工方案 万华化学苯胺甲醛一体化项目及其他项目桩基工程输煤系统专项施工方案山东正元建设工程有限责任公司万华化学苯胺甲醛一体化项目及其他项目桩基工程输煤系统 专项施工方案 工程编号： 编写单位：山东正元建设工程有限责任公司烟台分公司 编 写 人： 项目经理： 项目技术负责： 审 核 人： 审 定 人： 总工程师： 总 经 理：山东正元建设工程有限责任公司2016年 4月 15日 目 录1、工程概况11.1 工程位置11.2 工程地质11.3 工程内容11.4 编写依据12、施工安排12.1 工程目标12.2 工程施工的难点和重点分析22.

2、3 施工顺序23、施工进度计划23.1 施工进度计划23.2 进度控制措施24、施工准备与资源配置计划34.1 施工准备34.2 资源配置计划44.3 主要机械设备及材料计划65、主要施工方案75.1 平台及钢护筒施工75.2 墩台灌注桩施工85.3 防撞桩施工95.4 施工质量保证措施96、主要管理计划116.1 质量管理计划116.2 进度管理计划126.3 安全管理计划136.4 现场文明生产保证措施166.5 安全应急预案176.6 环境管理计划171、工程概况1.1 工程位置本工程位于烟台市经济技术开发区大季家镇西港区临港工业区，万华化学集团股份有限公司输煤系统码头。1.2 工程地质

3、拟建场地陆域地面标高约+4.0m，土层自上至下依次为素填土（层厚24.0至25.0m）,粉质粘土（层厚2至4m），粗砾砂（层厚2至7m），粉质粘土（层厚2至10m）。海域海底标高约-15.5m，水深16至18m，设计低水位0.25m，设计高水位2.46m。MC2-02支墩处海域堆积扭王字块至标高约+1.0m。1.3 工程内容工程设计800mm墩台混凝土灌注桩14棵，桩长3054不等；1000mm防撞桩11棵，桩长30m。为配合防撞桩及墩台混凝土灌注桩的施工，需进行搭设及拆除辅助钢平台的施工工作。1.4 编写依据（1） 设计图纸：万华化学集团股份有限公司输煤系统项目施工图；（2） 万华化学集团股

4、份有限公司输煤系统项目岩土工程勘察报告；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（4）港口工程桩基规范(JTS 167-4-2012)；（5）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。（6）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2013）；（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（8） 相应配套规范。2、施工安排2.1 工程目标2.1.1 工程施工目标（1）质量管理目标：合格。（2）施工进度目标：总工期45天。（3）安全管理目标：安全生产“零”事故，达到安全合格施工现场标准。（4）文明标化施工管理目标：达到文明施工合格工地标准。（5）环境管理

5、目标：粉尘合格率达到95，施工现场噪声达标排放，废弃物按规定处置率不低于95%。（6）施工成本目标：工程费用不超出预算控制价。2.1.2 工作部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序质量的前提下，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标地管理各专业施工班组，控制关键工序的施工时间，合理配置周转时间，确保工程保质保量按期完工。2.2 工程施工的难点和重点分析（1）MC2-02支墩处扭王字块的清理，及钢管桩的打设。（2）平台施工的质量、安全与稳定、钢管桩的打设直接影响着桩基施工质量及安全。2.3 施工顺序根据现场情况，计划将本工程

6、桩分两个部分进行施工：第一部分：MT-1转运墩台施工平台的搭设，灌注桩、防撞桩施工以及施工平台的拆除；第二部分：MC02-2支墩处扭王字块的清除，钢平台搭设、拆除以及灌注桩的施工。根据施工情况，两个部分依次展开施工。在保证质量和安全的前提下加快施工进度，对各分步工程进行平行交叉作业，结合地形，水域情况，利用现有设备，有序施工。3、施工进度计划3.1 施工进度计划水上施工平台搭设用时22天。平台搭设完成后同时开始水上灌注桩及防撞桩的施工，MT-1转运站墩台灌注桩每2天施工完成1棵，用时28天；MC2-02支墩灌注桩每2天施工完成一棵，用时8天；防撞桩每2天施工完成1棵，用时22天。平台拆除及撤场

7、10天。结合工程具体情况，水上桩计划总工期45天。3.2 进度控制措施（1） 进度控制重点为确保进度计划得以有效控制，控制重点在于组织措施、技术措施、信息管理措施、协调措施。（2） 组织措施主要是落实各工序进度控制的人员，具体任务和工作责任。确定工序的进度目标，建立目标控制体系，确定进度控制工作制度。将进度计划以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。（3） 技术措施主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。（4） 信息管理措施施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人

8、的自觉行动，充分发动工人的积极性。在计划实施前，要进行计划交底工作，根据计划的范围召开全体工人大会或各级生产会议进行交底落实。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息，将施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前或拖后的情况，然后分析原因，采取相应的措施。（5） 协调措施施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。协调工作主要有：监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应部门按计划供应各种材料、配件等，

9、对临时出问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。（6） 预防措施对于施工前和施工中有可能出现的问题，项目部事先作充分的准备。从人力、财力、机械、技术等方面抓起，杜绝一切隐患。4、施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1 现场准备 （1） 落实施工现场“三通一平”，即水通、电通、道路通、场地平，合理安排施工场地，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规

10、划，解决好施工用水、用电、设备安装场地、材料堆放位置、临设、生活设施、作业棚、项目部办公室、施工道路等工作。（2） 组织施工管理人员进行现场踏勘，了解施工区域海况、海底底质情况。（3） 按照施工现场平面布置图搭建临设。4.1.2 材料准备 （1） 了解现场用水、用电，道路交通等情况。（2） 按照要求做好进场材料的检查、验收、贮存、保管。4.1.3 资料准备（1） 场地岩土工程勘察报告（2） 施工平面布置图（3） 各种施工记录、报审、报验表格（4） 施工形象进度图（5） 各种安全标志牌（6） 堆放材料标识牌4.1.4 技术准备 （1） 项目技术负责人组织技术人员熟悉设计方案，明确设计要求，并分级

11、进行技术交底，使各作业班组明确各自的职责范围和技术要求。（2） 检测和校准施工所用检测设备和器具，以满足精度要求。（3） 测量工程师按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。（4） 组织学习施工工艺和安全操作规程，进行安全教育及岗前培训。（5） 按照监理工程师要求，报审施工所需各种文件。（6） 同建设单位、监理工程师协商，明确验收程序及验收要点。4.1.5 设备准备 （1） 按计划组织设备、材料进场。 （2） 组织设备安装检查、调试运行，检查供电线路、供水线路，准备各种机械、机具配件。4.2 资源配置计划4.2.1 组织管理 为保证工作顺利进行，保证成果质量、各

12、部门将各负其责，密切协作，建立精干的项目经理部，项目经理部内设各专业小组，以确保项目工作的顺利实施和圆满完成。4.2.2 项目部人员及分工（1） 项目组织机构为保证优质、高效完成工程施工任务，我公司成立了由施工、管理经验丰富的管理人员和技术骨干组成的工程项目部，项目部组成见下图。项 目 经 理 部质 检 组技 术 组施 工 组砼灌注组钢管安装组平台加工组测量组质检员桩孔施工组技术员 （2） 劳动力计划各工种劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1管理人员2项目整体管理2平台加工组10钢管桩打入与起拔，平台制作安装、焊接与拆除3钢筋笼加工组4钢筋笼加工4桩孔施工及砼灌注组8墩台灌注桩的打设及灌注5

13、 后勤保障 1 保障后勤生活及物资4.3 主要机械设备及材料计划4.3.1 主要机械设备计划根据施工方案及工艺要求，按照设备表所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。本工程拟投入设备如下表： 机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度()小计其 中拥有新购租赁履带起重机QUY5050t1Ö振动锤ZD-90901Ö电焊机ZXE1-31524kVA6Ö汽车起重机QY-25T25t1Ö气割设备PCS-804Ö回转钻机XY-44T45KW2Ö冲击钻机CZ-1001

14、14;施工设备用电负荷总计为350KW。4.3.2 材料计划根据工程设计图纸，工程材料计划见下表。主要施工材料计划一览表序号项目材料数量单位根数(根)重量(t)备注1 措施平台材料统计530钢管桩720.00 m60 74.151 12m每根2 36a工字钢216.00 m18 12.938 12m每根3 22a工字钢696.00 m58 22.968 12m每根4 20槽钢558.00 m93 12.611 6m每根5 护栏236.56 m40 0.677 6m每根6 牛腿(20mm钢板)4.40 m²0.691 7 8mm面板300.00 m²18.840 8 小 计1

15、42.875 9 防撞桩及灌注桩材料统计28钢筋12222.00 m59.032 10 20钢筋1004.85 m2.482 11 10钢筋7542.15 m4.654 12 砼1942.96 m³13 小 计66.168 14 800钢管桩420.00 m35 81.827 12m每根15 1000钢管桩330.00 m22 128.129 15m每根16 小 计209.956 5、主要施工方案水上墩台灌注桩施工采用钢平台支撑，钻机成孔灌注的方式进行桩基施工。施工平台搭设完成后打设桩基钢管桩，然后进行面层安装，面层找平加固后，钻机上平台进行施工。利用搭设好的施工平台，采用履带吊配合

16、振动锤进行防撞桩的打设施工。5.1 平台及钢护筒施工5.1.1 平台搭设施工平台采用由岸到海、50吨履带吊配合振动锤吊打钢管桩，随后搭设、焊接支撑梁板，逐步延伸的搭设方法。搭设MC2-02支墩灌注桩施工平台之前先将近岸边水中的扭王字块用吊车吊除，不能吊除的部分扭王字块再用长臂挖掘机进行清理。钢平台施工顺序如下：（1） 采用履带吊配合振动锤进行钢管桩的搭设，钢管桩采用800mm钢护筒以及530mm的钢管桩做支撑，钢护筒及钢管桩之间用20#槽钢焊接剪刀撑。（2） 在800mm钢管桩上焊接牛腿，530mm钢管桩开槽，牛腿及530mm钢管桩开槽处上部架设32a工字钢作为主梁，主梁上部横向架设22a工字

17、钢，间距75cm。（3） 在22a工字钢梁上部铺设8mm面板，周边焊接1.2米高护栏。5.1.2 钢管桩施工平台逐步施工，部分平台施工完成后，在平台上精确施放桩位，打设钢管桩。随平台搭设完成钢管桩逐步完成打设。（1）测量放线：依据业主提供的测量控制点，对照桩位平面布置图，采用全站仪定向、测距的方法依次放出各桩位点，并在平台上做好标记。定位放线完成后，经测量人员自检合格后，填写定位放线记录，报质检、监理人员检验，合格签字后方施工。 （2）钢管桩下放及打设：安装导正架，将钢管桩下入导正架内，借助吊车及振动锤打设钢管桩及钢护筒，将钢管桩及钢护筒打入至指定深度；过程中应严格控制钢管桩垂直度。然后在保护

18、措施下，根据设计标高对钢管桩及钢护筒进行切割找平。桩位控制方法：在外护筒上放置一木板，用全站仪测放出桩位，并在外护筒上标识，在外护筒口加工定位导向架，导向架的定位误差控制在1cm,将钢管桩吊起，沿导向架将钢管放入已打好的孔内。垂直度控制方法：用两台经纬仪分别在90度的位置架设，照准钢管，用倒链对钢管垂直度进行调整，合格后填入碎石进行固定。5.2 墩台灌注桩施工（1）依据业主提供的的测量控制点，对照桩位平面布置图，采用全站仪定向、测距的方法依次放出各桩位点，并在平台上做好标记。（2）定位放线完成后，经测量人员自检合格后，填写定位放线记录，报质检、监理人员检验，合格签字后方施工。（3）钻机就位：将

19、钻机吊放至平台桩位。冲击钻机应保证钻头中心与孔中心偏差20mm。（4）成孔：开钻时应低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。加钻杆时应将钻头提离孔底20CM，待泥浆循环畅通后方可继续钻进。钻进过程中及时滤渣并补充泥浆防止孔壁坍塌。施工过程中如回转钻机遇坚硬块石、或未清理掉的扭王字块，则换成冲击钻机穿过坚硬块石后继续采用回转钻机进行施工。成孔过程应及时填写钻孔灌注桩钻进纪录。（5）清孔：钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环泥浆。孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加

20、深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。（6）终孔验收：终孔验收由质检员会同监理人员共同进行。验收内容有孔深、孔径、沉渣厚度、孔垂直度及泥浆性能指标等。合格后填写隐蔽工程验收记录，验收不合格应重新下放钻具扫孔，直至合格。（7）钢筋笼下放：将验收合格的钢筋笼下入孔内，调整好笼顶标高及笼中心与桩中心偏差，要求笼顶标高偏差±50，笼中心与桩中心偏差不大于20，合格后井口用插杆固定。（8）下导浆管：采用外径220螺旋连接的导浆管，导浆管连接处必须用“O”型橡胶圈密封，连接应紧密，以防灌注过程中导管脱落或漏浆。（9）灌注混凝土：采用商品混凝土导管水下灌注工艺，桩顶灌注至标高约3

21、.0m。灌注时排出的泥浆先排至船上的容器内，后运至岸边的指定场地。灌注注意事项如下： 委托试配混凝土坍落度180220。 商品砼进场后，质检人员应对随车的混凝土配合比进行检查，并对和易性、坍落度、数量等进行检查，检查不合格的混凝土严禁灌入孔内。 初灌时，导浆管下端距孔底应保持3050cm，初灌量必须保证导浆管底埋深0.8m。 浇注过程中，当班技术人员应及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，指导提管、拆管，导管埋深宜保持在26m，不宜超过10m。 严禁将导浆管提出砼面。 每车混凝土应随机抽取、制作一组混凝土试块，试块的制取均应在监理人员见证下进行。试块成型24小时后拆模，送标准养护室养护28天时试

22、验。 5.3 防撞桩施工防撞桩进行陆上接长加工，加工完成后上部23米做防腐处理。利用已搭设好的施工平台，采用90型振动锤配合履带吊进行防撞桩的打设。打设到预定位置以后将防撞桩内部灌入细砂。防止钢管桩因撞击变形。防撞桩施工过程中尽量保证不刮蹭防腐涂层，若上部涂层脱落需进行防腐涂层的补刷工作。切割或焊接防撞桩时，应做好防火保护，防止明火引燃防腐涂层。5.4 施工质量保证措施5.4.1 成孔质量保证措施（1）成孔质量标准及检查方 桩位偏差20mm，全站仪和钢尺检测； 孔径误差-20mm，钢尺检测； 孔深误差±30mm，测绳检测。（2）质量保证措施 钻机安装就位做到准确、水平、稳固； 开钻前

23、，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核后方可开钻； 成孔施工过程中随时清理沉渣，施工过程中作好施工原始记录； 过程中严密监控护壁情况，防止塌孔事故发生； 终孔标准严格按照设计标准。5.4.2 钢管加工及吊装质量保证措施（1）施工所用钢管进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等。由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）钢管加工选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组检查合格并经监理工程

24、师复检合格后方可转入下道工序施工。（3）钢管焊接的焊接材料型号和质量应符合实际要求并附有出厂合格证明书；钢管焊接时为减少变形和内应力宜采用对称施焊，焊接时采取防晒、防雨等措施；焊接前将焊接坡口及其附近20mm30mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物清除干净；对所有焊缝均应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。（4）钢管桩焊接部位防腐涂层所用涂料应符合设计要求，涂层施工应在陆地进行；涂刷前将钢管桩表面的铁锈、氧化层、油污、水汽和杂物清理干净；现场焊接的部位，焊接前不涂底，焊接后进行涂刷。（5）钢管桩吊装时由专人负责指挥，保证钢管桩垂直对准钻孔中心，

25、扶正、缓慢而准确的下入孔内。（6）钢管桩在灌浆结束后由技术员用水准仪测量高程并做好记录。（7）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢管加工和安装质量验收两大关键环节。5.4.3 钢筋笼加工及吊装质量保证措施（1）施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等。由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼质量控制点检查合格并经监理工程师复检

26、合格后方可转入下道工序施工。（3）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内。（4）钢筋笼在浇注砼后由技术员用水准仪测量高程并做好记录。（5）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。5.4.4 桩身质量保证措施（1）质量标准及检查方法： 材料质量：符合设计及规范要求，抽样送检； 砼强度：试块送检； 充盈系数1.05，检查每根桩实际灌浆量；（2）质量保证措施 钢管运输过程中于钢管两头及中间用草绳、泡沫、塑料膜等保护，防止钢管之间碰撞，达到保护钢管防腐涂层的目的； 钢管桩加工时，焊接部位在清理完毕后，均

27、用环氧重型防腐涂料等处理，达到防腐目的；5.4.5 废弃泥浆处理方案 1. 在钻孔灌注结束后采用泥浆泵进行排放，使用软管直接连接至海岸线上泥浆车内，运送至指定地点。5.4.6 泥浆循环利用方法 护筒出浆口单独制作能圆形出浆口，利用法兰盘进行连接，再用软管和法兰盘连接在一起，将循环出来的泥浆导入未成孔的护筒内，在利用泥浆泵回流至施工的钻孔中，反复利用至钻孔结束。详见示意图。6、主要管理计划6.1 质量管理计划6.1.1 质量保证体系（1） 工程质量管理组织机构经理部成立以项目经理、项目技术负责、专职质检员为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会

28、同甲方、监理、质检站进行质量跟踪检查。（2） 建立各项质量管理制度为了确保本工程达到优良工程，以IS09001-2000质量标准为标准，建立健全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。（3） 编制施工质量计划根据设计、规范要求，对施工中各道工序，各道工艺编制规则及操作细则。施工中，严格执行上述规定。6.1.2 质量保证的基本措施（1） 开工前，对施工人员按港口工程桩基规范(JTS 167-4-2012)和设计要求进行质量交底。（2） 实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。（3） 严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必

29、须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。（4） 实行工序施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。（5） 对于监理工程师设计人员提出的问题，经理部位立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。（6） 制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。6.2 进度管理计划 6.2.1 组织措施（1）指派组织管理能力强，施工经验丰富、有敬业精神的管理人员组成项目部。（2）强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点工序采取垂直管

30、理，横向强制协调手段，减少中间环节，避免造成各种形式的停窝工，提高工作效率。（3）选择熟练工人，重要岗位、特殊岗位作业人员持证上岗。（4）明确各岗位职责，执行奖罚制度，充分调动员工的积极性和创造性。在保证施工质量的前提下，加快施工速度。（5）加强施工调度，优化工序安排，努力提高各小组协调作业水平，确保满足施工要求。（6）加强场内主要运输通道的维修，保证运输车畅通，不因道路影响正常施工。（7）协调好与周围单位及政府职能部门的关系，最大程度地减少外部因素对施工进度的影响。（8）强化项目管理，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。（9）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机

31、具进场，搞好各项临建设施。（10）合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。6.2.2 确保施工进度的技术措施（1）充分做好施工准备工作，保证“进场快、安装快、开工快”，确保工程尽快开工。（2）投入配套机械设备提高设备利用率、完好率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。（3）提早介入材料的采购、运输和储备，备足材料，不因缺料而影响工期。（4）及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。（5）对施工完全合格，杜绝返工现象。（6）提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实

32、现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地提高工效，缩短工期。（7）做好施工记录，及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。施工过程中机械易损件备足、备齐，保证设备维修所需。（8）定期对机械设备维修保养，防止机械发生重大事故。6.3 安全管理计划 6.3.1 项目职业健康安全管理目标（1）安全隐患整改率100%；（2）千人负伤率低于3；（3）工亡事故为零；（4）职业病发病率为零。6.3.2 安全管理（1）工地项目经理为工地安全第一责任人，由技术负责监管安全问题。（2）工地施工人员必须接受安全教育，临时工和新工人应经过一定时间培训和实际操作考试合格方能上岗工作。电工、焊工、吊工

33、、驾驶员等作业人员必须持特殊操作证上岗工作。（3）工地必须给施工人员提供适用有效的劳动防护用品，设置药箱存放一些工伤急救药品，还应有防火器材。（4）施工现场机械设备、线路、料场、水池、钢管桩场地及生活设施按场地设计布设。（5）开工前经有关部门验收合格后，方能开动桩机。6.3.3 职业健康安全资源配置（1）根据项目施工实际需要采购、保管、发放劳动保护用品。（2）进入施工现场的所有员工必须按规定穿着劳保服，佩戴或穿戴劳动保护用品、用具, 防止人身安全伤害。（3）在噪声超过85分贝的环境下作业，应佩戴耳塞或其它有效防护。（4）在烟雾和粉尘环境下工作时，应佩戴过滤面具或滤毒器。（5）从事电气焊等具有伤

34、害眼睛工作的员工应佩戴目镜、面罩等保护用品。（6）配备汽车的车况要优良，并由经验丰富的司机承担交通运输任务。6.3.4 安全技术措施施工现场必须有“六大纪律”、“十项安全技术措施”和预防火灾的安全警告标牌。（1）施工现场六大纪律: 进入现场必须戴安全帽（工作帽），扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 二米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。 高空作业时，不能往下或往上乱抛材料和工具等对象。 各种电器机械设备必须有可靠有效的安全接地装置方能开动使用。 严禁无证和非在岗人员操作使用机电设备。 禁止非作业人员进入吊装区域，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方严禁站人。（2）施工现场十项安全技术措

35、施： 按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 机械设备防护装置一定要齐全有效。 吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 架设电线线路必须符合电业局的规定，电气设备必须按规定全部接零接地。 电动机械和手持电动工具要配漏掉闸装置。 各种承重“井架”平台装（搭）设备必须符合规程要求。 各种隐绳及设置必须符合规程要求。 严禁上岗人员脱离岗位，严禁赤膊、赤脚穿高跟鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋或靴。 在建设工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。 施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。

36、6.3.5 临时用电安全技术措施（1）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。（2）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（3）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。（4）电箱内电气设备均应完整无缺，并设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。（5）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。（6）电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。（7）应由专业电

37、工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。（8）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。（9）电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。（10）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。（11）雨天

38、作业必须将用电机械遮盖，避免雨水浸入电机导电伤人。搬运用电机械时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或移动。6.3.6 消防安全措施（1）做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及专职安全员及其他人员随时会使用消防设备。（2）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（3）临时搭建的板房、工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。（4）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。6.3.7 雨季施工安全措施（1）雨季施工，现场必须做好排水，现场内的积水应及时抽出，保障施工道路畅通。（2）各种露天

39、使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。（3）雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。（4）雨天不宜进行现场的露天焊接作业。（5）雷雨天气，一律停止作业，人员要撤至安全区域，不得在电线杆、大树下避雨。6.3.8 其它（1）工作时间及上班前不准喝酒。（2）严禁在施工现场打闹和打架斗殴酗酒闹事。（3）各种燃料、氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火。（4）周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。6.4 现场文明生产保证措施（1）项目成立文明施工管理小组，并制定具体的管理措施。（2）认真执行威海市关于建设工程工地文明施工的有关规定，接受环保等有关部门的监督、检查，争创文明工地。（3）发现地下文物，按有关规定向当地管理部门报告，并采取得力措施予以保护。（4）落实施工现场各项保证措施，做到文明、整洁、卫生，保证安全文明生产