5.设备变更管理制度

1、变更管理制度一、目的对不符合车间工艺、 技术、 设备安全的设备进行永久性或暂时性的变更， 并进行有计划的规范的控制，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制订本制度。二、范围适用于氯乙酸车间工艺、技术、设备设施、管理等永久性或暂时性的变更。三、职责1 、车间要申请设备变更，设备负责人要填写设备变更申请表，逐级上报主管部门和主管领导审批。2、主管部门组织有关人员负责按变更原因和实际生产的需要确定是否进行变更；3、变更批准后，车间应负责根据变更的类型组织相关人员对变更过程进行风险分析，确定变更产生的风险，制订控制措施，确保设备变更过程中的安全。4、变更结束后，车间应负责组织相关人员对变更情况进

2、行验收，并将变更结果通知主管部门和领导。5 、 EHS 部、生产部、技术部等管理部门应组织人员做好相关的安全监督工作，做好相关资料的归档工作，车间要将设备变更台账及时更新。四、内容及要求1 . 车间实施管理的变更类型包括工艺技术变更、设备设施变更、管理变更三种，具体内容如下：1.1 车间工艺、技术变更1.1.1 因新、改、扩建项目引起的技术变更。1.1.1.1 项目更改的技术变更，有项目部具体负责，车间要提出合理建议。1.1.1.2 项目更改的技术变更， 要符合车间生产的具体要求， 对于不符合要求的变更， 车间有权要求重新更改。1.1.2 原料及介质的变更1.1.2.1 车间设备原料及介质发生

3、变更，要向主管部门提出申请并取得批准。1.1.2.2 设备的介质发生变化， 车间操作工要定期对设备进行检查， 确定设备介质发生变化后设备的运行情况。1.1.2.3 上级主管部门要对车间设备的介质进行更换，要向车间提供科学的论证结论。1.1.3 工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改进，操作规程的变更等。1.1.3.1 车间生产设备现有的工艺变更有车间工艺员具体实施负责。1.1.3.2 车间内的工艺变更要符合生产要求，工艺员要根据生产需要随时进行更改。1.1.3.3 重要工艺更改前后车间要向技术部提出申请， 并获得批准， 同时要向各级主管领导汇报。1.2 车间设备设施的变更1.2.1 车间设备设

4、施变更主要是更换与原设备不同的设备和配件，设备检修等。1.2.2 车间内小型的设备变更应以车间维修为主，设备变更维修后要保证设备正常的使用，合理制定设备变更检修计划。1.2.2.1 加强本岗位人员的技能培训， 保证每个人对每台设备的构造、 性能、 注意事项、 使用 配件全面掌握，做到正确选型、维修、保养，人人都能独立安全操作。1.2.2.2 对设备的变更检修要做到安全、 正确、 合理， 各种作业证件齐全， 佩带好各种必要的劳动保护用品， 设备内作业要符合 “八个必须” 的标准， 条件不具备不准进行设备检修作业。1.2.2.3 车间各班组要对设备检修进程进行正确的交接， 对本岗位正在进行的检修活

5、动， 及时安排人员接替，其相应的责任和义务顺延，保证检修任务的进行。1.2.2.4 对各种维修后的设备，要做到恢复原貌，因维修移动的物体（如电机罩、盖板等）维修完成后归位，产生的维修垃圾清理干净，维修物资（如法兰、盲板、螺栓等）及时回收。1.2.3 设备设施的更新改造，小型的变更改造由动力车间或车检维修负责实施。大型设备的更新改造由委外施工单位负责实施，主要是设备的拆除和安装。1.2.3.1 车间内设备的拆除和安装要符合生产工艺条件， 施工单位要根据设备的设计图纸， 结合设备使用说明进行正确、合理的拆除、 .安装。1.2.3.2 新安装的设备必须符合工艺要求，必须进行安装前的严格检测，确保质量

6、合格。1.2.3.3 在设备的安装过程中， 保证安装质量的前提下， 尽可能加快安装速度， 以尽早的发挥设备在生产中的作用， 车间人员应给予施工单位积极的配合， 发现不符合工艺安装条件和设备问题及时汇报处理，不得把问题带到设备检修中去。1.2.3.4 在设备的安装过程中， 安装单位要遵守车间的安全管理规定， 办理各种必要的安全作业许可证，采取相应的安全措施，避免造成设备损坏和人身事故的发生。1.2.3.5 设备安装完成后， 车间应组织人员按设备工艺运行要求， 对设备进行气密性实验并进行试运行，其中发现的安装问题，设备安装单位要及时修复。1.2.3.6 设备在拆除过程中， 车间人员在接到通知后，

7、要做好设备拆除前的各项准备工作， 对设备及附属管道内的物料要清理干净， 并进行吹扫、 置换， 要保证拆除设备与运转系统进行完全隔离，加堵各种盲板，绝不允许用阀门替代盲板。1.2.3.7 设备拆除要执行设备安装一样的安全标准， 设备在拆除后， 根据工艺要求， 施工单位要对装置系统增设必要的临时管线或阀门，以保证生产的正常运行。1.2.4 安全设施的变更。1.2.4.1 安全设施的变更要符合车间安全生产要求。1.2.4.2 安全设施变更要向EHS部提出申请，并得到批准，严格按照EHS部的要求进行合理变更。1.2.4.3 安全设施的变更管理， 车间内有车间安全员进行管理， 并负责日常的检查、 维护保

8、养管理工作。1.2.4.4 车间安全管理员要对车间内的安全设施的安全隐患及时提出整改要求， 并提出合理化建议。1.2.5 设备材料代用变更。1.2.5.1 设备材料的变更要符合工艺要求。1.2.5.2 设备材料如需变更，必须经车间领导同意，不得不经允许私自变更。1.2.5.3 原有设备材料如有备品，必须将已更换的设备材料替下。1.3 车间管理变更1.3.1 人员的变更：新入厂职工、内部岗位调动、离岗复岗等。人员的调动，车间必须填写用人计划申请，报主管领导审核，经总经理审批，方可人员调动。1.3.2 车间操作规程和各项执行标准进行变更， 车间要向车间员工及时传达， 并予以交接班，避免执行不力的情

9、况发生。1.3.3 管理人员及管理职责进行变更，要确立每个人的责任和义务，职责具体分工，管理协调统一。1.3.5 安全标准化的变更管理，要执行公司的统一的安全标准化管理方法和程序。2 .变更管理方法2.3 工艺变更管理： 工艺变更由技术部制定所需的新规程、 制度。 并有技术部、 生产部、 EHS部组织对车间人员进行工艺变更培训教育。教育， 内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度，设备使用安全等，使操作人员掌握变更后设备使用常识和安全操作技能。2.4 人员变更管理：厂内员工调换岗位的，按照安全培训教育制度中有关内容进行三级教育。2.5 设备设施变更管理2.3.1 车间生产设备（含生产建筑

10、物）系统的拆除、安装以及变更均应办理审批手续，严禁任何人不经批准擅自更改设备、系统及生产建筑物。2.3.2 生产设备、生产建筑物、系统的变更，变动由设备由车间提出申请，填写“设备变更申请单”。经生产部、技术部审核无误，总经理批准后，方可办理。2.3.3 车间有责任在事前对更改事宜调查对比明白，按批准结果正确实施更改，及时向操作人员交底， 及时修改相应的有关规程及图纸、 技术资料并归档， 及时修改备品备件定额和设备台帐，及时完善设备标志和编号，及时参加有关部门组织的技术评审和验收。2.3.4 生产部、技术部要对车间所提更改事宜调查了解清楚，及时征求车间人员的意见，车间要积极配合，正确填写意见。同时， 要监督更改事项的正确实施及有关技术资料、 图纸和规程等的修改，组织变更后设备（系统）的技术评审和验收，并将变更资料存档。2.3.5 车间要严格执行生产部、技术部提出的不同的设备更改理由及措施，并正确认识和落实，重新履行变更手续。2.3.6 重要或复杂的变更事项，车间还应提供相应的施工方案、安全措施和技术措施。并同“设备（系统）更改请求单等一并通过审批程序。附件 1变更申请表变更名称申请人所在部门申请人姓名职务日期变更说明及其技术依据：风险分析情况：基层领导意见：审批部门意见公司领导意见附件 2变更验收