单机组泄漏处理预案

1、华能 xxxx发电有限公司运行部 #8机组泄漏监视运行及紧急处理预案运行部2016年4月19日#8机组泄漏监视运行及紧急处理预案#8炉于3月17日3:00检查发现56m处有泄漏，目前由于位置原因无法确认具体泄漏部位，初步判断为水冷壁泄漏，目前由于#8机组单机运行，经观察目前泄漏声音及运行各参数无明显发展变化，故#8机组暂维持运行，特制定以下维护措施：1、监盘注意运行各参数变化及对比，主汽压力降压运行（-2MPa），每两小时记录一次相关参数（见附件1）。发现参数异常及时汇报运行部。2、电动给水泵处于良好备用状态。3、每2h就地在IK01， IK03处测量噪音一次，并在就地记录表上登记。发现明显增

2、大及时汇报运行部。4、#8机组柴油发电机处于良好备用，油位在高油位，#04启备变运行正常，保安段及直流系统正常。柴油消防泵良好备用，油位在上限。5、发生泄漏增大，需要停机按无辅助汽源正常停机处理。（见附件2）6、发生大量泄漏无法运行按无辅助汽源事故停机处理。（见附件3）7、发生厂用电中断按厂用电中断处理（见附件4）8、#8机组消缺后启动按无辅助蒸汽启动操作进行（见附件5）9、#8机组无辅助汽源停机、启动存在问题及安全风险预控措施（见附件6）附件一 #8炉泄漏主要参数记录表时间负荷给水流量蒸汽流量排烟温度（甲/乙）引风机电流（甲/乙）炉膛负压左侧低过入口烟温1左侧低再入口烟温1泄漏报警（20/2

3、2）01:0003:0005:0007:0009:0011:0013:0015:0017:0019:0021:0023:00 55附件2 #8机组机组无辅助蒸汽停运正常停机操作任务： 8 机组无辅助蒸汽停运正常停机 值 长受令人发 令 时 间年 月 日 时 分操作开始时间 年 月 日 时 分操作结束时间 年 月 日 时 分序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点一、停机前准备1得值长令：#8机组因泄漏无辅助汽源正常停机。通知各部门人员到位。2主值接到正常停机命令并明确停机的原因、时间和停机中需要采取的特殊措施后，通知各岗位做好停机前的准备。机组停运应根据停运后的工作要求做

4、不同的安排。3对机组进行全面检查，并进行机组缺陷统计。准备好停机操作票。4检查电动给水泵#8机良好备用，冷却水正常（由改造后临时水源）。电泵启动后必须检查投入改造后冷却水源#8机柴油发电机试转正常，油位正常，检查#04启备变正常，直流系统正常。防止切厂用失败失压，保证柴油发电机正常启动5对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，油库油位2.0m以上。试投油枪正常。发现缺陷及时通知检修处理。6利用蒸汽加热#1、2尿素溶液贮液罐温度至70。停运石灰石粉厂及至20万汽源。7停炉前进行炉膛、受热面吹灰一次；投入空预器蒸汽吹灰（冷再汽源），直到锅炉熄火。负荷440MW停止炉膛、受热面吹灰. 8分别进

5、行主机交流润滑油泵、启动油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、直流事故密封油泵、小汽机备用润滑油泵、直流油泵试转，主机盘车方向试转正确。任一油泵不能启动或油压不正常，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后才允许停运。9检查空预器间隙在上限位。10通知石灰石粉厂解列石灰石粉厂供汽，通知化学解列生加汽侧。关闭#8机辅汽联箱供辅汽联络管电动门。11通知CEMS小组#8机准备停机。12检查各主汽门、调门和抽汽逆止门灵活、无卡涩现象，控制气源正常；若任一阀门活动试验时有卡涩现象，停机时应做好防超速措施。二、减负荷至解列序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1接值长减负荷令，停用机组AG

6、C控制，检查机组处于CCS和滑压运行方式，在协调控制画面上设定目标负荷为311MW（50%），以16MW/min（2.5%/min）的速率开始减负荷。减负荷阶段注意事项：1) 根据正常停机曲线，监视汽温、汽压、胀差、高中缸膨胀、轴移、振动等参数，及时调整，必要时停留暖机。2) 加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视。若自动失灵，应及时切为手动调整。3) 应监视高排和中压缸排汽压力和温度，必须保证50的过热度。 4) 应保持高、低加水位的稳定。2降低负荷时，监视所有给煤机煤量均降至50%时，将A层微油油枪投入，A套制粉系统切至“微油模式”。1. 注意监视各磨煤机出口温度变化，防止自动调整不及时

7、造成跳磨。2. 投油开始空预器必须连续吹灰。3负荷560MW（90%）时，观察机组由定压区域进入滑压区域，主汽压力随着机组负荷以1.0MPa/min的速率同步下降。4负荷400MW，检查主机轴封压力正常。轴封压力5055kPa。5负荷减至311MW（50%），保持15min。检查主汽压力12 MPa，主、再热汽温保持在额定值。停机过程中汽机、锅炉要协调好，降温、降压不应有回升现象。蒸汽参数下降速度严格按正常停机曲线进行。注意主、再热汽温至少要有50的过热度，汽温在5min内急剧下降50，应打闸停机。负荷下降过程中及时调整除氧器、凝汽器水位正常。6脱硝装置入口烟温降至300以下，停运尿素喷枪，停

8、运热解炉。减负荷前及时通知CMS维保及热控6负荷311MW以下，停运8A汽动给水泵组。启动电动给水泵旋转备用。全开冷再至辅汽联箱调整门。记录再热器压力及辅汽联箱压力、轴封供汽调节阀开度，联系老厂关闭#01门，开启#8机组冷再至老厂联络管供汽门暖管后逐步投入运行，倒至#8机辅汽联箱。通知石灰石粉厂停运，解列汽源。1) 注意给水压力和流量正常。2) 停给水泵时注意调整给水流量和燃烧，防止汽温突升或突降。7负荷降至249MW(40%)。投入A磨微油。注意监视小机调阀开度不超过60%，否则并入电泵运行，开启电泵出口门及电泵出口至#8机组电动门。记录再热器压力及辅汽联箱压力、轴封供汽调节阀开度、四段抽汽

9、压力。1) 投油枪过程中密切监视燃油压力的波动，防止油压过低造成OFT。2) 轴封压力5055kPa。3) 投油时注意空预器吹灰连续进行。9设定目标负荷为220MW（34%），以9.6MW/min（1.5%/min）的速率继续减负荷。主汽压力随着机组负荷以0.250.26MPa/min的速率同步下降；主汽温以1.11.2/min、再热汽温以1.61.7/min的速率开始滑降。注意控制汽温下降速度。14机组负荷减至220MW（34%），保留3台磨煤机，保持20min。检查主汽压力10.6MPa，主汽温以1.11.2/min、再热汽温以1.61.7/min的速率继续滑降（主汽温度降至520；再热蒸

10、汽温度降至500）。加强锅炉排烟温度监视，防止尾部烟道再燃烧。记录再热器压力及辅汽联箱压力、轴封供汽调节阀开度、四段抽汽压力。轴封供汽调节阀开度不大于70%。15将厂用电由厂高变倒换为#04启备变供电。(详见操作票)通知各岗位注意6KV、380V辅机运行情况；检查04启备变接带负荷运行良好。16负荷210MW时逐步开始解列高加。注意主蒸汽温度17煤量90t/h，退出炉主控自动，切TF方式运行。18负荷减到186MW（30%），检查低压疏水阀组自动开启。19调整锅炉燃料量、风量，保留2套制粉系统运行。20负荷降至186MW（30%）时，主汽压力降至8.73MPa，机组转入定压运行。严格控制好高中

11、压缸轴封的温度和压力，尤其高温轴封温度不能过低，避免高压转子冷却过快。21小机调门开度>90%,停8B小机，切给水旁路运行，电泵供水正常，投入旁路调阀自动。切换过程中注意维持给水流量稳定，根据给水流量控制燃料量，维持中间点温度正常，保证汽温正常。（修改）22密切注意辅汽压力及轴封供汽正常。轴封压力4555kPa23当锅炉由干态转为湿态运行后，控制分离器出口压力不大于12MPa，关闭361阀暖管阀，当贮水罐中水位达到2350mm，开启361阀至凝汽器电动门，检查361阀在自动，检查给水流量维持在535t/h。23监视361阀逐渐开启，控制贮水罐水位正常。监视分离器水位和361阀开度，防止过

12、热器进水。24负荷150MW，停止四抽至辅汽联箱及四抽至除氧器供汽。注意辅汽联箱压力及轴封压力25减负荷中密切注意轴封供汽压力，不能维持时，立即开启高低旁5%，迅速打闸，发电机联跳，锅炉未MFT，用高低旁维持再热器压力1.0MPa，维持轴封供汽。26汇报值长，发电机做解列准备。27负荷126MW（20%）时，检查主机中压疏水阀应自动打开，否则手动打开。28负荷93MW时，保留A制粉系统运行，投入高、低压旁路运行（开度大于5%。注意旁路系统一、二、三级减温水调整正常，检查低压排汽缸喷水应自动投入，控制低压缸排汽温度不大于65。29负荷93MW（15%）。启动主机交流润滑油泵、启动油泵运行，检查其

13、运行正常。防止停机时断油烧瓦。30负荷62MW,检查主机高压疏水阀组自动开启。31投入发电机启停机及误上电保护压板。32得值长令：手动汽轮机打闸，检查发电机联跳。33发电机程跳逆功率保护动作解列发变组，检查发变组出口开关跳闸，灭磁开关跳闸，发电机三相定子电流指示为零，发电机定子电压、励磁电压、励磁电流下降至零。确认发变组出口开关、励磁开关已断开，位置指示正确。汽机打闸，确认程序跳闸逆功率动作正常。如逆功率不动作，应立即手动拉开发变组出口开关。34汽机跳闸声光报警发出，检查高、中压主汽门、调门全部关闭，所有抽汽逆止阀、抽汽电动门和高排逆止阀关闭，VV阀、BDV阀自动开启。检查汽机转速下降。注意润

14、滑油压正常。35调节高、低旁阀，保持再热器压力1.0 MPa，轴封供汽压力、温度正常。轴封压力4555kPa，温度260320汽机转速到0，加运主机盘车正常，关闭汽机高、中压疏水，切断所有供往凝汽器汽源，辅汽联箱疏水、361阀倒至炉疏水扩容器。记录主机偏心、盘车电流及摆动值，惰走时间。36手动MFT，炉膛熄火。利用锅炉余热，调整高旁开度，逐步关闭低旁阀，保持再热器压力1.0 MPa。停运真空泵，开启真空破坏门破坏真空。停止电动给水泵，检查给水旁路调整门前、后电动门关闭，过热器一、二级及再热器减温水调节阀、隔离阀关闭。确认两台一次风机停止运行，燃油进油及回油快关阀关闭，所有进入锅炉的燃料全部切除

15、。1、 保持一台间冷循环泵运行，保持凝结泵运行，低压缸喷水投入，注意低压缸排汽温度65。37真空到0，停止轴封供汽，高低旁全关。检查关闭高、低旁减温水。38汇报值长# 机组与系统已解列， 解列时间： 时 分。三、发电机解列后锅炉的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1保持30%B-MCR以上额定风量，对炉膛进行510min的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15min后，停止另一侧送、引风机。检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板闷炉。过热器出口压力未到0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温2锅炉熄火后，应严密监视空预器进、出口烟温，发现烟温不正常升高和炉膛压

16、力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施。3检查确认无燃油漏入炉膛，关闭燃油进、回油手动门。4解列磨煤机蒸汽消防系统，以防内漏使磨内积水。6停运脱硫系统。7停运电除尘各电场。8锅炉熄火8h后，打开风烟系统挡板，锅炉自然通风冷却。9锅炉熄火18h后，根据需要可以启动引、送风机维持35%B-MCR风量对锅炉强制通风冷却。10汽水分离器压力2.0MPa左右，热炉放水。11锅炉放水后全开炉底渣斗关断门进行自然通风冷却。12空预器进口烟气温度80，停止两台空预器运行。13锅炉停运48h，且炉膛无灰渣落下，格栅上无焦块后，停止干排渣系统。15炉膛出口烟气温度小于60，停火检冷却风机。四、发电机解列后

17、电气的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1检查发变组出口开关确已断开，断开发变组出口开关操作电源小开关。2拉开发变组主开关两侧刀闸。3断开发电机励磁开关两路操作电源开关。4拉开灭磁电阻柜内启励电源开关61Q。5拉开励磁功率整流柜交、直流两侧刀闸。6停运励磁功率整流柜风机。7停运主变及厂高变冷却器。8将6kV A、B段工作电源开关由热备用转冷备用。9打开发电机频率异常保护压板。投入发变组出口开关断口闪络保护压板；打开发电机断水保护压板。五、发电机解列后汽机的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1汽轮机转速降至2000rpm，自动联启顶

18、轴油泵，否则应手动启动。检查汽机低压缸喷水动作正常，低压缸排汽温度不大于65。为保证各部疏水畅通，无特殊情况严禁在2000rpm以上开启真空破坏门。在惰走过程中应注意监视润滑油压、温度变化，防止油压低造成轴瓦磨损。就地检查顶轴油泵正常，各瓦油压正常。注意监视调整发电机密封油压、发电机氢压、定冷水压正常。2关闭主蒸汽管道疏水阀，待锅炉泄压到零后再开启主蒸汽管道疏水阀。加强对汽机各部金属温度监视，定期对各金属温度抄表，直到满足条件停止盘车为止，注意防止锅炉低温蒸汽、主、再热器减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水进入汽缸。3锅炉熄火后，确认旁路系统隔离，无蒸汽及有压疏水进入凝汽器，停真空

19、泵，开真空破坏阀A、B。注意保持轴封汽源压力和温度稳定，检查旁路是否有振动现象。4真空到零，停止轴封供汽，停止轴封风机运行。低压轴封减温水必须随轴封蒸汽一并退出。5检查汽泵前置泵A、B已停运，投入小机A、B盘车。6转速到零，检查盘车自动投入，否则手动投入连续盘车，同时记录转子惰走时间（ ）min、偏心值（ ）m及盘车电流（ ）A。盘车运行期间，润滑油温应在3042之间，保持发电机密封油系统运行正常。定时倾听机组内部声音。7检查发电机氢温调节门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门；防止氢气过冷结露8在无凝结水用户后可以停止凝结泵运行。9汽机低压缸排汽温度低于50，无高温汽水进入凝汽器，停间冷系统。1

20、0根据闭冷水用户的情况，决定是否停用闭冷水泵。11根据开冷水用户的情况，决定是否停用开式冷却水系统。12盘车应连续运行，直至高压缸第一级金属内壁温度小于150；停盘车。停机后盘车期间禁止检修与汽轮机本体有关的系统，以防冷空气倒入汽缸，特殊情况必须汇报总工批准。13发电机氢压低于0.25MPa,停定冷水系统。14在主机连续盘车停止后，根据工作要求进行发电机的气体置换。置换过程中应严密监视密封油各箱体油位的变化，防止发电机进油。（详见操作票）发电机停运后，如无任何检修工作，则发电机可不必排氢，但要维持氢压及氢纯度正常。15气体置换结束且汽机盘车停运后，方可停止密封油系统运行。16停盘车8h后结合密

21、封油系统可停运主机交流润滑油泵（TOP），停用主机润滑油系统及净油装置。冬季停运应做好防寒防冻措施。附件3 #8机组单机运行事故停机 操作任务： #8 机组单机运行事故停机 编号：JK05 - 值 长受令人发 令 时 间年 月 日 时 分操作开始时间 年 月 日 时 分操作结束时间 年 月 日 时 分序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点一、停机前准备1机组发生达到紧急停炉、紧急停机、紧急停止发电机条件之一时，主值应立即汇报值长，并按值长命令，进行停机操作。2仔细检查四管泄漏报警装置的历史记录值，分析受热面漏泄情况。3得值长令#8机组单机运行事故停机。4在华能集团实施监

22、管平台，登记机组停运信息；5通知石灰石粉厂解列石灰石粉厂供汽，通知化学解列生加汽侧。关闭#8机辅汽联箱供辅汽联络管电动门。6通知CEMS小组#8机准备紧急停机。7高中压疏水组切出自动，盘面挂禁操，并关闭各疏水手动门。关闭辅汽联箱疏水气控门。维持冷再压力，确保轴封供汽压力。二、减负荷至解列序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1立即汇报省调，秦岭三期#8机组锅炉漏泄突然发展，机组无法维持运行同时汇报公司副总及各部门主任。2启动主机交流润滑油泵、启动油泵正常。防止停机时断油烧瓦。2立即将空预器扇形板强制退出到高限位置。锅炉熄火后，应严密监视空预器进、出口烟温，发现烟温不正常

23、升高和炉膛压力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施。3联系CEMS小组退出分析仪后解列#8炉脱硝系统。新增3手动汽轮机打闸，检查发电机联跳正常，锅炉MFT动作正常4投入高、低压旁路运行，开度大于5%，调整高旁阀维持再热汽压1.0MPa（高旁无减温水，考虑启动电泵）为安全停运汽轮机提供轴封汽源，调整冷再至辅汽调整门开度，维持辅汽联箱压力不低于0.5MPa。5检查厂用快切动作正常，6KV 8A、8B段电压正常。通知各岗位注意6KV、380V辅机运行情况；检查04启备变接带负荷运行良好。6检查发电机联跳正常，发电机程跳逆功率保护动作解列发变组，检查发变组出口开关跳闸，灭磁开关跳闸，发电机三相

24、定子电流指示为零，发电机定子电压、励磁电压、励磁电流下降至零。确认发变组出口开关、励磁开关已断开，位置指示正确。汽机打闸，确认程序跳闸逆功率动作正常。如逆功率不动作，应立即手动拉开发变组出口开关。投入发电机启停机及误上电保护压板。7汽机跳闸声光报警发出，检查高、中压主汽门、调门全部关闭，所有抽汽逆止阀、抽汽电动门和高排逆止阀关闭，VV阀、BDV阀自动开启。检查汽机转速下降。注意润滑油压正常。检查高中压疏水组未自动联开，若开启，应立即关闭。8检查MFT动作正常，锅炉熄火，检查给水主路电动门及旁路调整门前、后电动门关闭，过热器一、二级及再热器减温水调节阀、隔离阀关闭。确认两台一次风机停止运行，燃油

25、进油及回油快关阀关闭，所有进入锅炉的燃料全部切除。10切断所有进入凝汽器汽源，（关闭高、中压疏水，关闭主、再热管道疏水、辅汽联络管疏水、361阀倒至炉疏水扩容器。检查高、低旁关闭，检查关闭#1、2、3高加事故疏水电动门，#5、6、7低加事故疏水手动门），停真空泵，开真空破坏阀A、B破坏真空。1、#8机真空下降至零期间，注意轴封压力。2、注意#8除氧器水位，防止除氧器水位高溢流、事故放水电动门联开。11汇报值长#8机组与系统已解列， 解列时间： 时 分。三、发电机解列后锅炉的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1解列炉前油系统：关闭燃油进、回油手动门，各层油枪油角阀

26、手动门。检查确认无燃油漏入炉膛2保持30%B-MCR以上额定风量，对炉膛进行510min的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15min后，停止另一侧送、引风机。检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板闷炉。过热器出口压力未到0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温3锅炉熄火8h后，打开风烟系统挡板，锅炉自然通风冷却。4锅炉熄火18h后，可以启动引、送风机维持35%B-MCR风量对锅炉强制通风冷却。5汽水分离器压力1.6MPa左右，炉水温度小于250时，热炉放水。6汽水分离器降压到0.20.3MPa，快速打开水冷壁各放空气阀、过热器疏水阀进行疏水。7锅炉放水后全开炉底渣斗关断门进行自然通风冷却。

27、8空预器进口烟气温度80，停止两台空预器运行。9锅炉停运48h，且炉膛无灰渣落下，格栅上无焦块后，停止干排渣系统。10炉膛出口烟气温度小于60，停火检冷却风机。四、发电机解列后电气的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1检查发变组出口开关确已断开，断开发变组出口开关操作电源小开关。2申请调令：拉开#8发变组主开关两侧刀闸。3断开发电机励磁开关两路操作电源开关。4拉开灭磁电阻柜内启励电源开关61Q。5拉开励磁功率整流柜交、直流两侧刀闸。6停运励磁功率整流柜风机。7停运主变及厂高变冷却器。8将6kV A、B段工作电源开关由热备用转冷备用。9打开发电机频率异常保护压板。

28、投入发变组出口开关断口闪络保护压板；打开发电机断水保护压板。五、发电机解列后汽机的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1汽轮机转速降至2000rpm，自动联启顶轴油泵，否则应手动启动。检查汽机低压缸喷水动作正常，低压缸排汽温度不大于65。在惰走过程中应注意监视润滑油压、温度变化，防止油压低造成轴瓦磨损。就地检查顶轴油泵正常，各瓦油压正常。注意监视调整发电机密封油压、发电机氢压、定冷水压正常。2真空到零，停止轴封供汽，停止轴封风机运行。低压轴封减温水必须随轴封蒸汽一并退出。3检查汽泵前置泵A、B已停运，投入小机A、B盘车。4转速到零，检查盘车自动投入，否则手动投入连

29、续盘车，同时记录转子惰走时间（ ）min、偏心值（ ）m及盘车电流（ ）A。盘车运行期间，润滑油温应在3042之间，保持发电机密封油系统运行正常。定时倾听机组内部声音。5检查发电机氢温调节门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门；防止氢气过冷结露6停EH油泵，维持EH油循环系统运行；7联系化学，停运凝结水精处理装置。8锅炉泄压到零后开启主蒸汽管道疏水阀。加强对汽机各部金属温度监视，定期对各金属温度抄表，直到满足条件停止盘车为止，注意防止锅炉低温蒸汽、主、再热器减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水进入汽缸。9在无凝结水用户后可以停止凝结泵运行。10汽机低压缸排汽温度低于50，无高温汽水进入

30、凝汽器，停间冷系统。11根据闭冷水用户的情况，决定是否停用闭冷水泵。14根据开冷水用户的情况，决定是否停用开式冷却水系统。12盘车应连续运行，直至高压缸第一级金属内壁温度小于150；停盘车。停机后盘车期间禁止检修与汽轮机本体有关的系统，以防冷空气倒入汽缸，特殊情况必须汇报总工批准。13发电机氢压低于0.25MPa,停定冷水系统。14在主机连续盘车停止后，根据工作要求进行发电机的气体置换。置换过程中应严密监视密封油各箱体油位的变化，防止发电机进油。（详见操作票）发电机停运后，如无任何检修工作，则发电机可不必排氢，但要维持氢压及氢纯度正常。15气体置换结束且汽机盘车停运后，方可停止密封油系统运行。

31、16停盘车8h后结合密封油系统可停运主机交流润滑油泵（TOP），停用主机润滑油系统及净油装置。冬季停运应做好防寒防冻措施。附件4 #8机组单机运行事故停机厂用中断 操作任务： #8 机组单机运行事故停机厂用中断 值 长受令人发 令 时 间年 月 日 时 分操作开始时间 年 月 日 时 分操作结束时间 年 月 日 时 分序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点一、停机前准备1机组发生达到紧急停炉、紧急停机、紧急停止发电机条件之一时，主值应立即汇报值长，并按值长命令，进行停机操作。2仔细检查四管泄漏报警装置的历史记录值，分析受热面漏泄情况。3得值长令#8机组单机运行事故停机。

32、4在华能集团实施监管平台，登记机组停运信息；5通知石灰石粉厂解列石灰石粉厂供汽，通知化学解列生加汽侧。关闭#8机辅汽联箱供辅汽联络管电动门。6通知CEMS小组#8机准备紧急停机。7高中压疏水组切出自动，盘面挂禁操，并关闭各疏水手动门。关闭辅汽联箱疏水气控门。维持冷再压力，确保轴封供汽压力。二、减负荷至解列序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1立即汇报省调，秦岭三期#8机组锅炉漏泄突然发展，机组无法维持运行同时汇报公司副总及各部门主任。2启动主机交流润滑油泵、启动油泵正常。防止停机时断油烧瓦。2立即将空预器扇形板强制退出到高限位置。3联系CEMS小组到位后解列#8炉脱硝

33、系统。3手动汽轮机打闸，检查发电机联跳正常，锅炉MFT动作正常4投入高、低压旁路运行，开度大于5%，调整高旁阀维持再热汽压1.0MPa（高旁无减温水，考虑启动电泵）为安全停运汽轮机提供轴封汽源，调整冷再至辅汽调整门开度，维持辅汽联箱压力不低于0.5MPa。严密监视冷再压力，及时调整冷再至辅汽调整门开度，维持辅汽联箱压力不低于0.5MPa。为安全停运汽轮机提供轴封汽源。5检查厂用快切动作异常，失去全部厂用电。通知各岗位注意厂用电全停。检查主机直流油泵联动正常，主机润滑油压正常；发电机密封油直流油泵联启正常，密封油氢压差正常；小机直流油泵联动正常，润滑油压正常。密切监视主机润滑油系统油压正常，防止

34、停机时断油烧瓦。检查柴油发电机联启，如未联启，应及时手动启动。检查110V、220V直流电压正常，保安段电压正常。柴油发电机启动正常，保安段电压正常后，及时将各直流油泵切换为交流油泵运行，注意各系统油压。空预器主驱电机跳闸，检查辅驱电机联启正常。检查火检冷却风机、微油火检冷却风机运行正常。若火检冷却风机不能及时加运，通知热控。6检查发电机联跳正常，发电机程跳逆功率保护动作解列发变组，检查发变组出口开关跳闸，灭磁开关跳闸，发电机三相定子电流指示为零，发电机定子电压、励磁电压、励磁电流下降至零。确认发变组出口开关、励磁开关已断开，位置指示正确。汽机打闸，确认程序跳闸逆功率动作正常。如逆功率不动作，

35、应立即手动拉开发变组出口开关。投入发电机启停机及误上电保护压板。7汽机跳闸声光报警发出，检查高、中压主汽门、调门全部关闭，所有抽汽逆止阀、抽汽电动门和高排逆止阀关闭，VV阀、BDV阀自动开启。检查汽机转速下降。注意润滑油压正常。检查高中压疏水组未自动联开，若开启，应立即关闭。8检查MFT动作正常，锅炉熄火，检查给水主路电动门及旁路调整门前、后电动门关闭，过热器一、二级及再热器减温水调节阀、隔离阀关闭。确认两台一次风机停止运行，燃油进油及回油快关阀关闭，所有进入锅炉的燃料全部切除。引、送风机跳闸，注意炉膛负压。10切断所有进入凝汽器汽源，（关闭高、中压疏水，关闭主、再热管道疏水、辅汽联络管疏水、

36、361阀倒至炉疏水扩容器。检查高、低旁关闭，检查关闭#1、2、3高加事故疏水电动门，#5、6、7低加事故疏水手动门），（何时？）及时开启真空破坏阀A、B。1、注意排汽缸温度，防止低压缸安全门爆破。2、注意#8除氧器水位，防止除氧器水位高溢流、事故放水电动门联开。检查各跳闸转机不倒转，解除各转机备用联锁，复位各跳闸转机。11汇报值长#8机组与系统已解列， 解列时间： 时 分。三、发电机解列后锅炉的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1解列炉前油系统：关闭燃油进、回油手动门，各层油枪油角阀手动门。检查确认无燃油漏入炉膛2检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板闷炉

37、。严密监视空预器进、出口烟温，发现烟温不正常升高和炉膛压力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施。3锅炉熄火8h后，打开风烟系统挡板，锅炉自然通风冷却。4锅炉熄火18h后，可以启动引、送风机维持35%B-MCR风量对锅炉强制通风冷却。5汽水分离器压力1.6MPa左右，炉水温度小于250时，热炉放水。6汽水分离器降压到0.20.3MPa，快速打开水冷壁各放空气阀、过热器疏水阀进行疏水。7锅炉放水后全开炉底渣斗关断门进行自然通风冷却。8空预器进口烟气温度80，停止两台空预器运行。9锅炉停运48h，且炉膛无灰渣落下，格栅上无焦块后，停止干排渣系统。10炉膛出口烟气温度小于60，停火检冷却风机。

38、四、发电机解列后电气的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1检查发变组出口开关确已断开，断开发变组出口开关操作电源小开关。2申请调令：拉开#8发变组主开关两侧刀闸。3断开发电机励磁开关两路操作电源开关。4拉开灭磁电阻柜内启励电源开关61Q。5拉开励磁功率整流柜交、直流两侧刀闸。6停运励磁功率整流柜风机。7停运主变及厂高变冷却器。8将6kV A、B段工作电源开关由热备用转冷备用。9打开发电机频率异常保护压板。投入发变组出口开关断口闪络保护压板；打开发电机断水保护压板。五、发电机解列后汽机的操作序号操 作 项 目执行（）结束时间注意事项（危险点）及控制要点1汽轮机转速

39、降至2000rpm，自动联启顶轴油泵，否则应手动启动。检查汽机低压缸喷水动作正常，低压缸排汽温度不大于65（删除）。在惰走过程中应注意监视润滑油压、温度变化，防止油压低造成轴瓦磨损。就地检查顶轴油泵正常，各瓦油压正常。注意监视调整发电机密封油压、发电机氢压、定冷水压正常。2真空到零，解列轴封供汽系统。3检查汽泵前置泵A、B已停运，投入小机A、B盘车。4转速到零，检查盘车自动投入，否则手动投入连续盘车，同时记录转子惰走时间（ ）min、偏心值（ ）m及盘车电流（ ）A。盘车运行期间，润滑油温应在3042之间，保持发电机密封油系统运行正常。定时倾听机组内部声音。5检查发电机氢温调节门自动关闭，关闭

40、发电机氢冷器供水门；防止氢气过冷结露6检查定子冷却水泵跳闸，降低氢压至250KPa。及时调整密封油氢差压。7厂用电恢复正常后，逐步恢复厂用电标准运行方式。8加运辅机冷却水系统、开式水、闭式水系统、定冷水系统。9根据上级命令加运凝结水系统。10闭式水、凝结水系统加运后，恢复汽泵组密封水系统，及时加运小机盘车。11排汽缸温蒂低于50后，根据情况得上级命令加运间冷循环水系统。12锅炉泄压到零后逐步开启汽机高、中压疏水组。加强对汽机各部金属温度监视，定期对各金属温度抄表，直到满足条件停止盘车为止，注意防止锅炉低温蒸汽、主、再热器减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水进入汽缸。13盘车应连续运

41、行，直至高压缸第一级金属内壁温度小于150；停盘车。停机后盘车期间禁止检修与汽轮机本体有关的系统，以防冷空气倒入汽缸，特殊情况必须汇报总工批准。14在主机连续盘车停止后，根据工作要求进行发电机的气体置换。置换过程中应严密监视密封油各箱体油位的变化，防止发电机进油。（详见操作票）发电机停运后，如无任何检修工作，则发电机可不必排氢，但要维持氢压及氢纯度正常。15气体置换结束且汽机盘车停运后，方可停止密封油系统运行。16停盘车8h后结合密封油系统可停运主机交流润滑油泵（TOP），停用主机润滑油系统及净油装置。冬季停运应做好防寒防冻措施。附件五 #8机组无辅助汽源冷态启动 操作任务： 8 机组无辅助汽

42、源冷态启动 编号：JK01 - 值 长受令人发令时间年 月 日 时 分开 始 时 间 年 月 日 时 分结 束 时 间年 月 日 时 分一、机组启动前的准备序号执行（）操 作 项 目结束时间注意事项（危险点）及控制要点1得值长令# 8 机组无辅助汽源冷态滑参数启动。启动准备控制时间；避免影响下阶段的工作。2确认机组现场检修工作已结束，查机组所有相关工作票已终结，确认无禁止机组启动条件，机组符合冷态启动条件：中压内缸壁温305送电及热机操作严格执行监护制度，操作按令分阶段进行，按阶段汇报，防止走错间隔。3直流电源、UPS电源、厂用电源、主要动力、阀门电源送电。4联系热工确认FCS165、TSI、

43、FSSS、DEH、ETS、AVR、ASS、旁路控制系统正常。启动辅机冷却水系统、压缩空气系统、工业水、消防水系统投入。5各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格；各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确。仪表电源和主要仪表已投入。6检查氢气及CO2储备、煤场存煤、除盐水量、油罐油位符合启动要求；通知除灰、脱硫、脱硝、化学、燃料进行启动前的准备。化学除盐水箱30米以上，油库油位3.5米以上。7按阀门检查卡对系统进行全面检查。检查炉本体，风烟道的人孔，观察孔均已关闭；检查安全阀、PCV阀具备投运条件。8记录锅炉各部膨胀指示器指示位置及读数，并检查应无膨胀受阻现象。9检查确认锅炉各吹灰器全部退出，处于

44、备用状态。10试验炉膛烟温探针投退正常，处于备用；炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风门开启。11确认空预器密封间隙扇形板提升至上限，热点探测系统投入良好。12发变组转冷备用（按发变组由检修转冷备用操作票进行）13联系化学投运工业水系统，间冷塔按要求补水。1.间冷塔补水时间长，应提前投入。2.开式水投运应尽早进行；各系统补水时，浮球阀要重点检查其工作是否正常。14各水箱、管路进水，排空，冲洗，补水。辅机冷却水前池、凝汽器补水、凝结水母管、定冷水箱、除氧器、闭冷水箱补水正常。15启动（ ）辅冷泵，投入辅机冷却水系统，开式冷却水系统，启动（ ）闭冷水泵，投入闭式冷却水系统。1.系统畅通才可启泵。注意备

45、用联锁的投入。2.循环泵启、停及切换中，要严防水锤现象的发生。3.冬季为防结冰，循环水温55，才可进行间冷扇段充水。16间冷循环水系统充水，启动（ ）循环泵，投入间冷循环水系统运行。（间冷系统充水操作票）17润滑油油质合格，主机润滑油系统投入（详见操作票）。启动汽机交流润滑油泵、交流启动油泵，直流事故油泵投备用。控制润滑油温稍低于正常值（3542）；油压控制在0.1370.176 MPa；投入润滑油净化装置连续运行1.密封油系统检修工作最晚也要在点火前8小时结束，恢复投运以保证发电机气体置换的顺利进行。为保证质量和速度，CO2赶空气、CO2赶氢气时应投入电加热； 2.气体置换各阶段及时通知热控

46、、化学排死角； 3. 提升氢压时及时将浮子油箱旁路阀关闭，防止氢气外漏。发电机内氢压小于0.05MPa时，浮子油箱将满油，重点监视浮子油箱旁路油位，防止发电机进油。4氢压升至0.05MPa时，密封油投正常方式。密封油主油泵运行时再循环油泵必须运行。18开启润滑油供密封油一、二次门，密封油系统投备用油源供油方式。19发电机气体置换(详见操作票)。（发电机解体检修后需风压试验合格）发电机氢气纯度合格开始提升氢压，密封油系统投正常运行方式。(详见操作票) 密封油箱油位补至正常;油氢差压0.056MPa，其余密封油油泵投备用。20启动顶轴油泵（ ），顶轴油泵（ ）投备用；启动盘车（启动前至少盘车4小时

47、）测量转子偏心度原始值的1.1倍。 尽早投入连续盘车和提升润滑油温度。盘车投入前手动盘动无异常后投运连续盘车，检查电流正常，投运后应及时投入低油压保护，防止断油烧瓦；盘车投不上时禁止启动。二、辅助系统的投运及锅炉上水序号执行操 作 项 目结束时间注意事项（危险点）及控制要点1氢气纯度>96，压力控制在0.25Mpa左右。启动（ ）定冷水泵，发电机定子冷却水系统投入（保证进水温度比氢温高35）。(详见操作票) 定冷水电导率0.51.5s/cm，投氢冷器。定子冷却水必要时应投入电加热；定冷水反冲洗过程中进水压力不宜过高，防止交换器树脂流失。2确认抗燃油油质合格，启动（ ）EH油泵，投运EH油系统。(详见操作票)油系统投运后注意检查系统无泄漏防止火灾发生。4启动A小机润滑油泵（ ），B小机润滑油泵（ ）；投运小机润滑油系统，