王洼二矿钳工复习题

1、王洼二矿钳工复习题一.填空题 1.游标卡尺由刀口形内、外 量爪 和 深度尺 组成.2.三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图 长对正 ;主、左视图 高平齐 ;俯、左视图 宽相等 .3.生铁和钢的主要区别在于 含碳量 不同,生铁的含碳量大于 2.11% ,而钢的含碳量小于 2.11% .4.金属材料的 力学 性能是指金属材料在外力作用下所表现的 抵抗 能力,它包括 强度 、 弹性与塑性 、 硬度 、 韧性 及 疲劳 强度等几个方面.5.根据工艺的不同,钢的热处理方法可可分为 退火 正火 淬火 回火 及 表面 处理等五种.6.螺旋传动可把主动件的 回转 运动变为从动件的 直线往复 运动.7.划线

2、分 平面 划线和 立体 划线.8.錾子分为 扁錾 , 尖錾 和 油槽錾 .9.紧键连接装配时,应用 途色 法检查接触情况.10.台虎钳分为 固定式 和 回转式 .11.力的三要素是 大小 、 方向 、 作用点 .12.零件的加工精度反映在尺寸 精度, 形状 精度, 位置 精度.13.造成刀具磨损的主要原因是 切削温度的高温 .14.产品的零部件应尽量达到 通用化 、 标准化 和 系列化 .15.部件装配前的准备工作包括 装配前零件清理和清洗 、 旋转零件和部件的平衡 和 零件的密封性实验 .16.测量误差可分为 计量器具的误差 、 测量方法的误差 和 环境条件的误差 .17.常用的流量控制阀有

3、 节流 阀和 调速 阀.18.零件的加工精度反映在 尺寸 精度, 形状 精度, 位置 精度.19.造成刀具磨损的主要原因是 切削温度的高温 .20.铰链四杆机构有三种基本形式,即 曲柄摇杆机构 机构、 双曲柄 机构和 双摇杆 机构.21.液压系统中,实现工作机构的顺序动作可采用 压力 控制、 行程 控制和 时间 控制.22.电动机启动分 全压 启动和 减压 启动两种形式.23.凸轮机构主要有 凸轮 , 从动件 和 固定机架 三个基本构件所组成.24.液压泵是一种将 机械 能转化成 液压 能量的动力装置.25.选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的 加工余量 ;保证加工表面与非加工表面之间

4、具有一定的 位置 精度,此外 粗 基准不能重复使用.26.机床电器中,按钮是 执行命令 的电器.27.不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行 （削薄处理 ）。28.焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。29.焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。30焊接电缆的常用长度不超过（20）米。31.厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。32.焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。33.一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。34.有限空间

5、场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。35.在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。36.焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。37.常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。38.焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。39.焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。41消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。42.焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、

6、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。43.防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。二.选择题 选择正确的答案代号填入括号内1.标准公差共分( B )等级,其中IT01级( D ),IT18级( E ).A.12 B.20 C.18 D.最低 E.最高2.HB是( C )硬度符号,HRC是( A )硬度符号.A.洛氏 B.维氏 C.布氏3.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( A ).A.退火 B.正火 C.回火4.带传动机构装配后,要求两带轮的中间平面( A ).A.重合 B.平

7、行 C.相交5. 在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的( B ).A.传动比 B.旋转方向 C.旋转速度6.机械方法防松装置中,有( A )防松装置.A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母7.装配方法中,修配法适用于( A ).A.单件生产 B.成批生产 C.大量生产8.将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程,称为( C ).A.组件过程 B.部件过程 C.总装配9.低碳钢的含碳量为( A );中碳量的含碳量为( B );高碳钢的含碳量为( E ).A.0.25% B.0.15%0.45% C.0.25%0.6% D.0.5%1.5% E.0.6%2.11%10

8、.为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用( C ).A.完全退火 B球化退火 C.去应力退火12.蜗杆传动的承载能力( A ).A.较低 B.较高13.由两个和两个以上零件接合而成机器的一部分,是( B ).A.零件 B.部件 C.装配单元14.装配时,使用可调垫片、衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是( C ).A.完全互换法 B.修配法 C.调整法15.一对相互啮合的斜园柱齿轮,其螺旋角是( B ).A.相同 B.相反16.合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命、提高轴的( B )的关键.A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度17. 钢的下列3种表面热处理方法,

9、使工件变形最小的是( B ).A.火焰加热表面淬火 B.氮化 C.渗碳18.我国标准园柱齿轮的基本参数是( C )和( D ).A.齿数 B.齿距 C.模数 D.压力角19.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素,是轴在轴承中的( B ).A.转速大小 B.偏心距大小 C.配合间隙大小20.为得到较高的测量精度,应选用( B )温度计.A.压力 B.热电阻 C.光学高温21.液压油的粘度受温度的影响( C ).A.较大 B.较小 C.无影响22.当液压油中混入空气时,将引起执行元件在低速下( A ).A.产生爬行 B.产生振动和噪声 C.无承载能力23.在一般情况下,滚动轴承径向配合游隙小于( B

10、),工作游隙大于配合游隙.A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙24.齿轮泵泵体的磨损一般发生在( B ).A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端25,焊接场地应保持必要的通道,且人行通道宽度不小于(B )A,1m B1.5m C,3m D5m26,焊工应有足够的作业面积,一般不应小于(B )A,2m2 B,4m2 C,6m2 D,8m227,焊割场地周围( C)范围内,各类可燃易爆物品应清理干净.A,3m B,5m C,10m D,15m28,易燃易爆物品应距离气割机切割场地在(B )米以外.A,5 B,10 C,15 D,2029.焊接梁和柱时,除防止产生缺陷外, 最关键的问题是要防止(

11、C ).A,接头不等强 B,接头不耐腐蚀 C,焊接变形 D,锌的蒸发30、螺栓上的性能等级标志印在( C )的端面和侧面。A、螺杆B、螺栓端头C、六角头D、螺杆外圆31、螺栓的拧紧力矩是根据螺栓的( A )确定的。A、强度B、刚度C、直径D、长度32、浮动密封的主要元件是浮动环，由于浮动环与轴间有一定的( A )，呈浮动状态相对旋转，所以叫浮动密封。A、间隙B、过盈C、配合D、摩擦33、( A )相同，相互接合的孔和轴公差之间的关系称为配合。A、基本尺寸 B、 尺寸偏差 C、基本公差 D、尺寸公差34、将物体放在三个互相( C )的投影面上使物体上的主要平面平行一投影面然后向三个投影面作正投影

12、，得到的三个图形称为三视图A、平行 B、交叉 C、垂直 D、倾斜35、一般完整的螺纹标记由( D )代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。A、标记 B、符号 C、特点 D、螺纹36、齿轮油的颜色发黑，有较好的( B )性和抗磨性。A、氧化B、粘附C、防锈D、抗泡37、润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入( D )增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。A、液体B、半固体C、流体D、固体38、手工锯条的选择( D )的原则是小齿距适用于硬材料和窄工件，大齿距适用于软材料制的宽工件。A、长短B、厚薄C、大小D、齿距39、砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过( C ) mm 。禁止两人在一片砂轮上

13、同时刃磨。A、1B、2C、3D、5 40、气焊是利用可燃气体与( C )混合燃烧的火焰所产生的高热，熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种熔焊方法。A、空气B、二氧化碳C、氧气D、一氧化碳41、外螺纹的牙底（小径）用( C )线表小，并画到螺杆的倒角或倒圆部分。A、波浪 B、轮廓 C、细实 D、虚42、拧紧成组紧固件时，原则是：无定位销时，( D )，对角交叉；有定位销时，从定位销两边交替，向外延伸。A、从外向里B、从左向右C、从右向左D、从里向外43、带式输送机应使用( A )输送带。A、阻燃B、强力C、钢丝绳D、抗拉44、采煤机上必须装有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机的( B )装

14、置。A、连接B、闭锁C、联锁D、串联45、采煤机检修后整机应做操作实验、( A )运转实验和调高系统实验。A、空B、加载C、重载D、中载46、大流量安全阀的作用是在工作面顶板来压( D )强烈时，使立柱活塞腔急速储存的能量迅速释放出来，避免立柱及支架部件的损坏。A、不B、较C、一般D、极47、多点驱动带式输送机可以降低输送的带的张力，可以使用( C )编织输送带，达到减少设备、增加输送距离的目的。A、强压B、强力C、普通D、钢丝48、液压支架按稳定机构分为：四连杆机构支架、单铰点机构支架、反四连杆机构支架、( B )机构支架和机械限位支架五种。A、摇杆B、摆杆C、曲柄D、滑动答案：（B）49、

15、大流量安全阀与一般安全阀配合使用，在正常周期来压时，一般安全阀动作，保证支架的( A )性。A、恒阻B、耐压C、增阻D、可靠50、液压支架( C )阀的功能之一是使立柱保持恒定工作阻力。A、调压B、闸C、安全D、流量51、把中部槽两侧槽帮分别与铲煤板、挡煤板座铸成一体，再用中板和底板焊接成一个整体的中部槽，称为( A )式中部槽。A、铸造 B、焊接C、固定D、连接52、( D )能力大于200L/min的安全阀为大流量安全阀 。A、抗压B、回流C、支撑D、溢流53、液力偶合器缺点之一是对电动机的传动( A )降低了4%5%。A、效率B、功率C、速度D、力54、用托辊调位调整输送带跑偏的方法是：

16、将输送带跑偏侧的一个或数个托辊，沿输送带运行方向( D )移动，每个托辊调整量要少，调整托辊数要多。A、向后B、向左C、向右D、向前55、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用( A )的载波频率。A、不同B、相同C、垂直D、平行56、刮板输送机减速器( A )实验是减速器在额定负荷下，连续运转3小时，每隔15分钟记录一次油池温度，不得超过100。A、温升B、阻燃C、耐热D、抗温57、液压支架安全阀应定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（PH为额定工作压力），不大于( B ) PH 。A、1.05B、1.1C、1.15D、1.2 58、矿用高强度圆环链分为( )

17、、C、D三个等级。A、BB、AC、GD、H 59、一台带式输送机设有几个驱动装置，称( D )驱动带式输送机。A、多控B、沿途C、全面D、多点60、采煤机检修后调高系统实验是操作手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的( D )和液压系统压力。A、速度B、流量C、力量D、时间61、伸缩带式输送机安装后输送带接头处应( A )，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。A、平直B、平行C、垂直D、完好62、(D)是安装在电动机与负载之间，应用动液传递能量的一种传动装置。A、减速器；B、控制器；C、制动器D、液力偶合器63、蓄能器( A )后必须浸入水

18、中检查，确认没有漏气后，拧上护帽，至此，蓄能器充气完毕。A、充气B、充油C、修理D、清洁64、蓄能器充气的方法有三种：( D )瓶直接充气法、用蓄能器增压充气和增压器充氮。A、空气B、氧气C、氯气D、氮气三、简答题：1、什么是过盈配合、过渡配合和配合？孔的尺寸总是小于轴的尺寸，使轴不能在孔内自由转动或滑动，这种配合称为过盈配合。孔与轴的尺寸相比较，可能稍大，也可能稍小，即产生间隙或过盈，但间隙或过盈都较小，这种配合称为过渡配合。孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，使轴能在孔内自由转动或滑动，这种配合称为间隙配合。2、螺栓性能等级是按什么划分的，在螺栓上如何表示？等级螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度

19、进行划分的等级，用公称抗拉强度（b）的l /100作为等级标记代号。螺栓的性能等级标志印在六角头的端面和侧面。3、机械加工零部件误差有哪几种？机械加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体上分为尺寸误差、形状误差和位置误差及微观几何形状误差3 种。4、什么叫浮动密封？浮动密封的主要元件是浮动环，由于浮动环与轴间有一定的间隙，呈浮动状态相对旋转，所以叫浮动密封。5、 液压支架按稳定机构分为哪几种？液压支架按稳定机构分为：四连杆机构支架、单铰点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架和机械限位支架五种。6、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种？无链牵引采煤机常用的行走机构有：齿轮-销排型、链轮

20、-链轨型、滚轮一齿轨型和复合齿轮齿轨型。7、平衡千斤顶在支架上什么地方？它的作用是什么？平衡千斤顶安设在掩护支架顶梁与掩护梁之间，用以调整顶梁与掩护梁之间的夹角。平衡千斤顶推力增加时，夹角增大，有利于提高顶梁前端的支撑力，改善接顶状况。平衡千斤顶拉力增加时，夹角增小，有利于提高顶梁后部切顶能力。8、电牵引采煤机如何改变电机转速？电牵引采煤机要改变电机转速，可以通过保持激磁电流不变，采用晶闸管触发电路来改变可以得到恒转矩调整段方法达到。9、采煤机检修后整机如何进行空运转实验？采煤机检修后整机空运转实验是将牵引部手把放在最大牵引速度位置上，合上截割部离合器手把，进行2小时原地整机空运转实验。10、

21、刮板输送机的大修后的内容是什么？刮板输送机的大修除中修内容外，还包括修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳；修理、焊补中部槽、挡煤板与铲煤板；分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面。11、支架大流量安全阀的作用是什么？大流量安全阀的作用是在工作面顶板来压极强烈时，使立柱活塞腔急速储存的能量迅速释放出来，避免立柱及支架部件的损坏。12、乳化液泵站用蓄能器充气的方法有几种？乳化液泵站用蓄能器充气的方法有三种：氮气瓶直接充气法、用蓄能器增压充气和增压和器充氮。13、 乳化液泵站蓄能器气体的压力是多少，什么时候充气，充气后如何检查？乳化液泵站蓄能器气体的压力，最低应大于或等于液压系统最大工作

22、压力的25%。蓄能器长期使用后压力会逐渐降低，当压力降低到规定的最低压力数值时，就应当重新充气。蓄能器充气后必须浸入水中检查，确认没有漏气后，拧上护帽，至此，蓄能器充气完毕。14、什么是综合机械化采煤？综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、运煤、支护、顶板控制以及工作面运输巷运输等全部实现机械化。15、锯条的安装有什么要求？ 1 ）齿的立边在前边； 2）锯条必须装到锯弓圆销的根部；3 ）松紧应适宜；4 ）锯条必须与锯弓平面平行。16、拧紧成组紧固件的原则是什么？较难拧紧成组紧固件时，原则是：1）无定位销时，从外向里，对角交叉；有定位销时，从定位销两边交替，向外延伸。2）多遍拧紧，每遍

23、用力均匀。17、液压传动系统的工作原理是什么?答:液压传动是以油液为介质的.他通过液压泵带动油液旋转,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,控制部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动.所以,液压传动是能量传递的一种18、简述弹簧的作用和分类.答：弹簧的作用控制运动，缓冲和吸振，储存能量，测量载荷。按载荷分为拉伸弹簧，压缩弹簧，扭转弹簧，弯曲弹簧。按形状分为螺旋弹簧，环行弹簧，蝶形弹簧，盘簧。19、液压系统中,运动部件产生爬行的原因是什么?. 答：产生的原因：（1）液压系统内存有空气，油液受压后体积变化不温稳定，使部件运动速度不

24、均匀；（2）油缸中心线与导轨不平行，活塞杆弯曲，油缸体内拉毛，活塞杆与活塞不同轴，活塞杆的密封件以及其他导致摩擦力不均匀的因素。20、水平仪的主要用途是什么?答：水平仪是机床制造和修理中最基本的测量仪器之一。主要用它来测量导轨在垂直平面内的直线度，工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度。21、液压系统泄露产生的原因和排除方法. 答：产生的原因：（1）液压元件内，磨损使阀芯与阀体孔的配合间隙增大而导致窜油；（2）密封件密封性能不良；（3）管路连接处螺母松动或零件损坏。排除方法：（1）研磨阀孔，根据阀孔配制阀芯；（2）更换密封件，保证密封良好；（3）紧固螺母，更换损坏零件。22、对焊接

25、电源有哪些基本要求?答: (1)适当的空载电压.(2)有合适的外特性.(3)有良好的动特性.(4)灵活的调节范围24、焊工为什么要熟悉焊接安全知识?答:为了保证焊工安全操作,避免人身伤亡和设备损坏事故.25、简述使用空载电压的安全性?答:空载电压越高引弧越容易,但太高对人身安全不利.直流电焊机空载电压一般为5590 V(伏).26、药皮的组成,按其所起的作用有哪些?答:有稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂,粘结剂.27、防止和减少焊接结构变形的工艺措施主要有哪些?答: (1)选择合理的焊接方法和装配,焊接顺序.(2)采用反变形法控制和减小变形.(3)利用外力刚结构来以减小焊件的变形

26、.(4)焊接时选择合理的焊接参数.(5)焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散失,受热的面积大为减少,从而达到减小变形的目的,这种方法叫做散热法.28、泵运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移，使水泵的效率降低。大型水泵解决轴向

27、推力的方法是采用平衡盘法。29、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么？答：取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一；煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油；当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。30、选用润滑油应遵循的原则是什么？答：1）工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的。

28、2）负荷大时，选用的油粘度宜低。 3）运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。4）摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。31、齿轮传动的特点有哪些？答：1）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。2）传递的功率和速度范围大。3）传动效率高，一般传动效率在0.940.99。4）结构紧凑，工作可靠，寿命长。5）制造和安装精度高，工作时噪音小。6）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。7）不宜用于中心距较大的场合。32、怎样正确的拆卸轴承？拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。（1）园柱孔轴

29、承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。（2）园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。附：王洼二矿井下防爆电气设备检查实施细则井下防爆电气设备检查实施细则一、紧固件 指电气设备（或隔爆装置）

30、隔爆结合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。1、缺少螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。2、弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。3、螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下（螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度符合规定要求）为不完好，如果全部扩孔，该设备为不完好。4、螺栓拧入螺孔长度：（1）钢件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于螺栓直径，否则为失爆。（2）铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.5倍螺栓直径，否则为失爆。5、螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留13个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。6、在螺母下加多余垫圈者为不完

31、好。7、紧固件产生锈蚀者，为不完好，严重锈蚀者（即用普通工具卸不动），为失爆。8、螺栓或螺母上平面超过护圈高度，或护圈不全，为不完好（原设备不带护圈者除外）。9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵（用螺栓紧固），否则为失爆。10、弹簧垫圈的规格与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹，用棉纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆

32、。3、隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸超过50mm为不完好。4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳焊缝开缝、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，为不完好设备。6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。7、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85，为失爆。8、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。9、低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。10、改变隔爆设备原设计的安装形式，造成电气间隙或爬电距离不符合规定者为失爆。11、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或用普通玻璃者，为失爆。12、螺纹隔爆结构，螺

33、纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹旋入扣数不少于6扣，否则为失爆。三、引入装置电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列120条情况之一者，即为失爆。1、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。2、进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸超过下表规定者： 进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸（mm）DD0-DD<201.020<D<601.560<D 2.0 3、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2橡套电缆例外）。4、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。5、将密封圈割开套在电缆

34、上的。6、密封圈部分破损。7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度4555度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。8、密封圈没有完全套在电缆护套上。9、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物（大孔小线）的。10、一个进线嘴内有多个密封圈的。11、空闲进线嘴没有密封圈挡板者；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm（允许偏差±0.18mm）；挡板有严重锈蚀者。 12、挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴的金属圈放在挡板与密封圈之间的。13、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。14

35、、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。15、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈（180度）的。16、在进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的，金属垫圈外径比进线嘴内径小2mm的。（为调节间隙，金属垫圈在密封圈内外可各装一个，超过规定者为不完好）。17、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。18、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合适的。19、进线嘴上的压板压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10的（电缆没压紧的为不完好）。20、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度达不到515mm。21、将电缆护套与密封圈结合部位锉细或用刀削

36、细的。22、进线嘴压紧后没余量。23、磁力起动器小喇叭嘴引入、引出动力线者，为不完好。24、压盘式进线嘴应平行压紧，两压紧螺栓平行差超过3mm者，为不完好。25、进线嘴外部有缺损，但不影响防爆性能者，为不完好。四、接线1、井下电气设备的接线装置应齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求，否则为不完好。（1）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。（2）接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。 （3）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用（俗称跨电源）。 （4）绝缘座完整无裂纹。2

37、、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为电缆不合格接头，与失爆同等对待。（1）鸡爪子A、橡套电缆的连接不采用接线盒或不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物或填充物不严密漏出芯线的接头。（2）羊尾巴电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者为羊尾巴。（3）明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。（4）破口橡套电缆的护套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者；3、电缆芯线间的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1

38、倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。4、热补或冷补后的电缆，其热补或冷补处的外径不得低于原电缆的直径，电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹，出现裂纹者，视为破口。热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可入井使用。5、缆线悬挂必须符合规定，不准用铁丝悬挂。五、根据煤矿安全质量标准化重点难点知识问答,井下隔爆型电气设备凡违反以下各项规定、要求的，均判定为“失爆”。1、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的结合面无间隙。同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无填充物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。2、无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。有螺纹口的接线嘴达到紧固（用正手大拇指、食指、中指紧固无量），一个接线嘴不得使用两个以上密封胶圈。3、隔爆设备的外壳无焊缝开裂、无裂纹，否则按“失爆”处理。4、隔爆设备的外壳无变形、无损坏，能用正常操作方法正常开启，否则为“失爆”。5、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为“失爆”