模板工程质量控制技术要点

1、201306监理内部会议纪要时间：2013 年 6 月 28 h 15： 0016： 00 地点：监理办公室人员：详见会议签到表 张炜总监:为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构屮模板工稈的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、 拆除、验收等方面的质量控制技术要点。一、模板工程的材料应符合以下要求：1、模桩板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm, 竹质胶合板最小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚 不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2. 5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。二、模

2、板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方 可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm, 平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等） 应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用l30x3角 钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300500nmi的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截 面大于600x600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用 的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽；5、地下室外

3、墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环;对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见 方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水 砂浆补平。6、固定模板的背衬宜选不小于50x 100 mm的方木或不小 于50x 50x 3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm, 边支撑立杆与墙面间距不应大于300mmo当立杆支撑在回填土上 时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。三、模板拆除一般应符合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规范规定的要求后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12 小时

4、、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模, 在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。四、模板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入 现场安装；2、祜批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收 符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、 轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行 验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混 凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。五、模板工程施工作业条件：1、施工单位应完成模板设计工作2、轴线

5、、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高 引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3、在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。4、模板承垫底部，沿模板内边线用1 ： 3水泥砂浆，根据给 定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模 板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地 而58cni,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模 板水平位移。6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。 预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。六、柱模板安装工艺：1、单块就位组拼工艺流程：

6、搭设安装架子一第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和 位置一安装柱箍一第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的 柱模板一全面检查校正一群体固定2、单块安装柱模板施工要点：（1）首先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴 角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。（2）使模板四面按给定柱截而线就位，并使之垂直，对角 线相等。（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。(4) 以第一层楼板为棊准，以同样方法组拼第二、三层， 直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反止交替连接。 在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。(5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面 校止，并安装定型斜撑，或

7、将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼 板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45。o以 上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体 的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。(6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱模组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用 角模连接一安装第三、四片柱模就位用角模连接一检查柱模对角 线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装 质量f群体柱模固定4、单片在组拼模板安装施工要点：(1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两 块板的每一孔都要用u形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用 钩头螺栓外垫

8、蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时， 用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫 口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、 涂刷脱模剂、分规格堆放。(2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主 筋绑扎临时固定。(3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第 一块柱模连接呈l形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作 好支撑或固定。(4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之 呈方桶型。(5) 自下而上安装柱套箍，要求同3. 1.3.3,较正柱模轴 线位移、垂直偏差、截而、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5o(6) 以上述方法安装一

9、定流水段柱模后，全面检查安装质 量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5、整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查-> 吊装就位一安装支撑一全面质量检 查柱*莫辭袜冏定6、整体预组拼柱模板安装施工要点：(1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺 寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查 柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起， 以利柱模从顶部套入。(2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四 根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地 击，校止其中心线、柱边线、柱模*甬体扭向及垂直后，支撑固定。 当柱

10、高超过6ni时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。（3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆， 以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。七、墙模板安装工艺：1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查f安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一 安装内钢楞一调整模板平直一调整模板平直一安装第二步至顶 部两侧模板一安装内钢楞调平直一安装穿墙螺栓一安装外钢楞 -加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连接2、墙模板单块就位组拼安装施工要点：（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体 钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边 安装锁

11、定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使 之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上， 调整两侧模的平直。（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外 侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞 固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧， 使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、 柱、楼板模板连接。（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢 靠，松紧力度一致。3、预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一安装门窗口模一一侧墙模吊装就位一安装斜撑 一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一 安装就位另一 侧墙模板一安装斜

12、撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位 置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定 一与相邻模板连接4、预拼装墙模板安装施工要点：（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号, 符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或 使工具型斜撑调整至模板与地面呈75° ,使其稳定座落于基准 面上。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端 向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板 并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂 直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿

13、墙 螺栓的螺母。（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧 固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。八、梁模板安装工艺：1、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或 梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋 一安装侧梁模 一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固2、梁模板单块就位安装施工要点：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引 测用），共复核。（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实， 无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚 手板，并且楼层间的上下支座

14、应在一条直线上。支柱一般采用双 排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cmx 10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆， 立杆加可调底座。（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后, 拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装 粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具 或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。 当粱高超60cm吋，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加 固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固

15、定。有楼 板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、梁模板单片预组合模板安装工艺流稈：弹岀梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板 检查一底模吊装就位安装一起拱一侧模安装一安装侧向支撑或 梁夹固定一检查梁口平直模板尺寸f卡梁口卡f与相邻模板连 固4、梁模板单片预组合模板安装施工要点：（1）检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连 接、吊点的位置及梁的轴线及标高。（2）上述检查符合设计及规范要求后，先把梁底模吊装就 位于支架上，与支架连固并起拱。（3）分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定, 检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模 上绑扎入模就位。（

16、4）卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一梁模整体吊 装就位一梁模与支架连固一复核梁模位置尺寸 一侧模斜撑固 定一上梁口卡6、梁模整体预组合模板安装施工要点：（1）复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支 柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加 底模整体性，便于吊装。（2）复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置， 进行试吊。（3）吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。（4）吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞， 与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。九、楼

17、板模板安装工艺1、楼板模板单块就位安装工艺流稈：搭设支架f安装横纵钢（木）楞f调整楼板下皮标高及起拱 f铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2. 1的有 关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次 逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的 规定。一般情况下支柱间距为80120cm,钢（木）楞间距为60 120cm,需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40 60cm。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调

18、节支 模翼托的高度，将钢（木）楞找平。（3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙 模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用u形卡满 安连接。u形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或 按设计）与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以 减少仰面，在板而下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝, 采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。十、模板拆除要求1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执

19、行混凝土结构 工程施工质量验收规范（gb502042002）的有关条款。作业班 组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行规范规定 要求外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预 应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等 级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用 荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模 板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆 竖向支撑等原则。（6）

20、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业 班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模 吋，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模 板及配件的保护都有利。2、楼板、梁模板拆除工艺：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁连接件及侧模板 一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m,使模下降一分段分片 拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统3、拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆 除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹 编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插

21、销，再用钢钎轻轻 撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段 拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或 用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在 原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的 模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨 度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后 向两端逐根下调，再按上条款要求做后续作业。拆除梁底模支柱 时，亦从跨中向两端作业。4、柱子模板拆除工艺：（1）分散拆除工艺流稈：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）一拆除 竖楞，自上而下拆模板一模板及配件运输

22、维护（2）分片拆模工艺流稈：拆掉拉杆或斜撑一自上而下拆掉柱箍一拆掉柱连接角一侧u形卡，分二片或四片拆离f吊运片模板 5、柱模拆除 要点：小(1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一 层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动， 脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用 撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。(2) 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接 角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿 墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。6、墙模拆除工艺(1) 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑一自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞一

23、分层自上而下拆 除内楞及竹编模板一模板及配件运输及维护 (2)墙模整 体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓一调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面一拆除 组拼大模板端接缝处连接窄条模板一敲击组拼大模立楞上端，使 之脱离墙体f用撬棍撬组拼夫模底边肋，使之全部脱离墙体一吊 运组拼大模7、墙模拆除工艺施工要点：(1) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是 在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中 心方向逐块拆除。(2) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚 离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支 腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的

24、部 分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离吋，以防倾 倒。模板工程质量的检查与验收1、检查与验收的依据(1) 建筑工稈质量验收统一标准gb503002001(2) 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002o(3) 住宅工程质量通病控制标准dgj32/j162005(4) 建筑工稈监理规范gb503192000(5) -k他相关工程施工质量验收规范(6) 设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。(7) 本工程的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列 文件。°(8)建筑施工手册中关于模板工稈部分的内容。2、一般规定(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地

25、慕 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安 装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异 常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方3、°模板安装主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂

26、刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、模板安装一般项冃应满足下列要求：(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇 水湿润，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工稈施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到 设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(5) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响 构件质量的下沉、裂缝、起砂或赴鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(6) 对跨度

27、不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少 于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(7) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,目应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（nrni）预埋钢板中心位置3预埠管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2

28、外露长度+10, 0预留洞屮心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 屮的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自 然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线 间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%,且不少于3面。检验方法：钢尺检查。（8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项h允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高土 5水准仪或拉线、钢尺 检查截面内部尺 寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺 检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺 检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其屮的较大