水厂V型滤池结构施工工艺探讨

1、水厂v型滤池结构施工工艺探讨摘要：v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和 便丁自动化管理等特点而被广泛应用。木文通过介绍v型滤池的结构及运行过 程并结合实际水厂v型滤池所存在的问题，进而对v型滤池施工重要坏节进行 具体阐述，提出一些看法和建议。关键词：v型滤池；结构；施工工艺滤池是水厂净水工艺中的重要坏节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳 定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最有条件下工作, 不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提 高水产量。而v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果 好和便于自动化管理等特

2、点而被广泛应用。但人量实践也表明，v型滤池对工艺 设计、施工精度和管理水平要求很高，任何坏节出现疏忽，都会影响其运行效果。 因此，对v型滤池的施工进行规范控制，非常重要。1. v型滤池的结构每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格（如图1所示）渠 道上层6是排水渠，供反冲洗排污用；下层7是气、水分配渠，过滤时用来汇集 滤的清水，冲洗时分配气和水；渠上部设有一排配气小孔9,下部设有一排配水 方孔& v型槽底设有一排小孔5,既可以作过滤时候进水用，乂可以供横向扫 洗布水用，这是v型槽设计的一个特点；滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米 布置6070个。图1滤池的结构2. v型滤池结构施工

3、工艺2二次浇筑施工缝的处理技术池体的水密封性直接影响滤池的运行效果，池体浇筑施工过程中，考虑池体 的池体高度、尺寸的严谨性及施工技术条件，v型滤池池体不可能将混凝土一次 浇筑完成，必须设置水平施工缝，分两次浇筑施工。如果施工缝处理得不好，将 很容易引起池体表面凹凸不平、有麻面、上下池壁开错及渗漏水现彖，严重时将 影响滤池使用。为了保证防渗漏的质量要求，在施工前，对4个施工方案进行了商讨：第1 方案为凹槽型。翻口中间支（b/3） 木方，两侧混凝土面与屮间木方齐平，木 方的高度为loommo第2方案为bw型遇水膨胀橡胶条处理。利用口身粘性， 直接贴在混凝土施工缝，表面遇水后膨胀堵塞施工缝及其周围毛

4、细孔，达到防渗 漏的目的。第3方案为预埋橡胶止水带。第4方案为预埋镀锌钢板止水带。经过 这4个方案的比较和对其他施工缝防渗漏工程施工方法的总结发现：第1方案虽 然比较经济，但是再剔凿凹缝，施工难度较大，并且容易扰动边部混凝土而产生 渗水通路；第2方案施工比较方便，但是粘贴bw止水条后，施工缝上部模板 在短时间内支好并且浇筑混凝土比较困难，如果在没有浇筑混凝土前遇到用水， 止水条就会膨胀，严重影响了止水条的防渗漏效果，并且混凝土振捣时容易将止 水条振动移位；第3方案和第4方案比较，虽然第3方案的施工成本较低，但是 橡胶止水带不容易安置牢固、平稳，混凝振捣时止水带容易振动移位；第4方案 虽然造价偏

5、高，但施工方便，不易变形且便于固定，具有较好的防渗漏效果。因 此决定采用第4方案进行施工，在高出底板表面500mm的竖壁上留施工缝，采 用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带。施工缝采取以下措施：(1) 在距底板500mm处屮间两侧各焊-个“厂型钢筋支架，间距是墙体竖 向或水平钢筋间距的倍数，但不超过800mm,在墙体水平与竖向钢筋交点处将 支架与节点绑扎牢固。为防止出现返锈现象，其长度为墙体厚度减去2倍保护层 的厚度。(2) 预埋镀锌钢板止水板。焊接吋接头要双面焊接，预埋吋接头要满焊， 阴阳角尽可能无接头。(3) 一次浇筑后，施工缝处耍认真清理，凿去水泥浮浆和浮右并凿毛，凿 毛时

6、间根据混凝土强度等级和气温情况综合考虑决定。当混凝土强度达到设计强 度的10%左右吋，开始凿毛作业。夏季通常为浇筑混凝土以后过24h,冬季则可 以在浇筑后的23d进行，应凿出混凝土中的碎石來，并清理干净。(4) 拆除底板模板后，用干净的压力水冲洗干净，混凝土而保持湿润，方 可合上墙板模板。2.2表面冲洗孔的施工表而冲洗孔位于v型槽内，每个滤池冇2个v型进水槽，每个v型进水槽 榊底开28个dn32孔，孔口间距200mm,孔口精度误差±0.3mm,孔距误差±lmm, 孔口水平精度误差±lmmo为了达到设计要求，施工前要查阅大量v型滤池施工 资料，并对各个施工方案进行比

7、较，最后确定v型槽表面冲洗孔的施工方案为 预留洞方案，在流水孔位置先预留比dn32稍大的洞，在浇筑成v型槽后，安 放dn32的不锈钢管。采用预留洞可人为调节钢管位置，从而满足设计要求。具 体施工措施如下：(1) 支好v型槽下层模板后，用方木做成60mmx60mmx80mm的斜模块, 斜度同v型槽的倾斜度，用这个模块作为表面冲洗孔预留洞的模块，按设计耍 求安放好木模块，并在模块四周用钢筋焊接加固好，以免其移位。(2) 用细石混凝土浇筑v型槽。（3）待v型槽强度达到拆模要求后，拆掉模板，并取出木模块。（4）在v型槽的两侧将钢管的上口和下口用墨线弹出，同吋分出间距。（5）根据墨线安放钢管，并用微膨胀

8、水泥砂浆灌填钢管四周空隙，并使其 密实。图iv型槽示意图2.3滤板、滤头的安装滤池安装施工的好坏，直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而 止常运行。v型滤池对施工安装的要求更有严格：单块板安装水平误差应小于 ±2mm；单池整个池内滤板而的安装水平误差应小f±4mm；各滤池间的水平误 差不得大于±5mm0 v型滤池滤板安装水平度是否良好，是v型滤池施工成败的 关键。滤板采用lloommxlloomm标准滤板。为达到设计要求，在施工过程中严 格控制以下几各要点：（1）池体尺寸和滤梁尺寸及各滤梁间的间距。池体尺寸和滤梁尺寸及滤梁 间的间距施工误差直接决定着滤板安

9、装质量的好坏。在具休放线、钢筋绑扎及模 板施工过程屮，应该严格按照规范施工，并反复验证具体尺寸和位置，并加固好 模板，以防混凝土浇注工程中跑模现象发生，确保池休尺寸误差控制在±10mm 内，滤梁尺寸及滤梁间的间距误弟控制在±5mm内。（2）在滤梁安装好的基础上，用水准仪严格控制滤板和滤头进行安装，具 体做法：先用30mm厚水泥砂浆对滤板4个角进行找平，并且屮间留有连通口。 找平时使用水准仪对每块滤板的四角进行高程测量，以控制单块滤板的水平偏 差，保证单块滤板的水平误差±2mm,单座滤池滤板板面安装水平谋羌±5mmo 滤板水平调整精度不能再捉高时，对个别偏

10、差高的地方使用手捉砂轮进行研濟， 尽量保证水平度在设计要求的范围之内。保证滤板平整。在滤板平整的基础上， 安装滤头吋，尽量调节螺母，使滤头尽量拧紧。在滤头安装施工屮，如果有个别 滤头因滤池池体、滤梁尺寸及滤梁间距施工精度不高,造成长柄滤头放不下去吋, 不能把滤头长柄锯断后妥装，这样会造成配水配气的严重不均匀。如杲发生上述 施工精度不够，应打磨池体和滤梁，实在满足不了，采取将个别滤头预埋丝扣孔 的办法堵塞。滤头安装完毕，采用接缝专用密封胶（水泥：砂：903胶=1 : 1 : 0.5比例配成903砂浆）对滤板与池壁之间的缝隙进行密封。这种措施不仅保证 了不漏水、不漏气的密封性能，还保证了反冲洗的运行效果。密封过程中，严禁 将砂浆涂抹在滤头上，使其堵塞。3. 反冲洗h型排水堰的施工排水槽堰板与冲洗孔相对位置决定滤池的冲洗效果。h型排水堰的水平 度从以下两个方而影响运行效果：(1) 反冲洗不均匀，两侧堰的高度相差太大，导致在反冲洗的3个阶段的 冲洗强度相差明显，长期运行下去，两侧的截污量不同，会导致两侧运行不平衡, 滤池的利用效率降低。(2) 表面扫洗效果差。大量实践证明，表面扫洗孔在半淹没状态时的扫洗 效果最好，如果完全处于淹没状态，根木起不到表面扫洗的效果，造成滤池内的 藻类及其他漂浮污染物积累，感官很差，也影响处理效果。鉴于上述原因，依靠 调整外贴瓷砖的高程