160吨摩擦压力机安全操作规程

1、160吨摩擦压力机安全操作规程 1.工作前须检查机器各部件状况是否正常?油泵是否良好?发觉异常状况应准时处理。 2.肯定禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内）以防止发生飞轮与横梁撞击的危急。行程不得大于320mm，上下各留loomm的安全余量。 3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必需设法减低行程，提高模具的闭合高度。 4.刹车调整应合理，不宜太紧和太松。 5.缓冲装置如摩损，应准时更换，保持应有厚度。 6.全部模具安装时，必需牢固牢靠，上下模具要保持在几何中心位置上。 7.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应准时清除。 8.准时加

2、注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。 9.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。 10.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。 11.禁止非本设备司机操作，如进行技术练兵必需有本设备正司机指挥和组长的许可。 篇2：压力机司机操作规程 1.必需专职人员操作，操作时集中精力。 2.必需清晰压力机的原理、性能、作用及技术特征。 3.将压力机启动起来后，观看有无故障。 4.工件摆放好，中心对好后方可压制。 5.在压制时，除了操作人员以外，其它人员必需撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。 6.在压制当中，留意工件压制状况，以防压坏工件或过载。 7.工

3、件压制好后，准时关机。 8.工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。 9.清理工件、机器并清扫场地。 篇3：大吨位曲轴压力机安全操作规程 1穿戴好工作服及安全防护用品。 2开车前应认真检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。 3按压力机的润滑图要求润滑。 4打开压缩空气管路，并按表调整各部的压力。 5调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。 6在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。 7在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震惊而使模具产生移位。 8冲床作拉延、压

4、弯等作业时，应特殊留意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。 9机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特殊留意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床猛烈震惊而使螺丝松动。 10两人以上工作时，必需统一指挥，一人要开车时必需通知其他人。 11工作时必需精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危急区域内。 12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必需马上停车修理，不准带病运转。 13零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。 14工作间隙较长时，应关闭电动机。 15结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。 篇4：160t压力机安全操作规程 1操作规

5、程 1.1操作者必需熟识机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 1.2操作者必需经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调整系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调整油雾装置。 1.4检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调整滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 1.5关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 1.6清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。 2安全操作规程 2.1开机前应先通压缩空气，检查管路压力是否符合要求，当通向离合器压力超出时，不许工作。 2.2经常检查离合器和制动器的磨损状况，严禁在制动失灵时工作。 2.3先开动电机，待电机转动稳定后，才能接合离合器工作。 2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固，发觉故障准时停机，开机中严禁进行清理工