15t∕h保温电炉保温与出铁水 作业指导书

1、15th保温电炉保温与出铁水 作业指导书 1、总则 11、本工艺卡片为15th保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。 12、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。 2、工作人员须知: 21、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。 22、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。 23、全部工作人员上岗前必需穿上工作服、工作鞋,戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观看高温铁水的人员应备有阻挡光线的特别眼镜、防护面罩等。 24、全部上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏

2、定速器的人员靠近感应设备特别危急。 25、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必需干燥预热。 26、向炉内高温铁水投入炉料,必需保证干燥并应充分预热。 27、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。 28、防漏炉坑必需保证干燥,不得有积水及其它液体聚积。 29、电炉操作平台应保持清洁、卫生,物品放置整齐,不得有阻碍通行的障碍物。 210、全部操作人员应遵守电炉安全操作规程。 3、启动电炉操作前的预备工作 31、检查发电机组工作是否正常,发电机组必需保持能够随时启动和发电的状态,发动机启动电瓶应保持电压充分状态,备足燃油。 32、检查高位水箱蓄水水位,高位水

3、箱应备满自来水。 33、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置,并确认开、关位置正确。 34、检查内循环冷却水系统工作状况,主、副水泵必需保证正常运转,管路无漏水现象,空气冷却器、风扇等运转正常。 35、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85100psi。水压偏低,应查明原因。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。 36、检查内循环水电导率,电导率不得大于15。每月应对内循环水电导率抽检两次。 37、检查炉体支架及各部位转动轴,确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。 38、检查液压系统运转状况,并确认液压站,炉体翻转、降落,炉盖开、关等工作正常;液压泵、油箱、油管应无漏油,油

4、箱液位应达到标准刻度。 39、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积,防漏炉坑必需保证干燥。 310、检查并确认接地线连接完好。 311、检查直流隔离开关位置,并确认开关位置正确。 编制 校对 审核 批准 实施日期 15th保温电炉保温与出铁水作业指导书 4、启动电炉操作程序 41、合上内循环水系统主电源开关,合上液压系统空气开关。 42、操作内循环水系统掌握柜面板上的各开关,各开关位置为: ,空气冷却器1#掌握开关置于“auto”(自动)位置。 ,空气冷却器2#掌握开关置于“auto”(自动)位置。 ,空气冷却器3#掌握开关置于“auto”(自动)位置。 ,直流应急泵掌握开关应置于“auto

5、”(自动)位置。 ,水泵选择开关应置于“mainpump”(主泵)位置。 ,液压泵选择开关应置于“standby”(副泵)位置。 43、把功率掌握盘逆时针旋转调至“0”位置。 44、将vip电源柜掌握电源钥匙开关拨至“on”(开)位置,vip主掌握柜上电源指示灯亮。 45、按下vip主掌握柜上高频掌握按钮“reset”(复位)按钮,此时,掌握板上的故障指示灯灭。若故障指示灯仍亮,说明有故障存在,应排解故障后再进行下一步操作。 46、按下vip主掌握柜上接地及泄漏检测按钮“test”(测试)按钮,红灯亮,此时,按下“reset”(复位)按钮,绿色指示灯“gldon”亮,且仪表显示值小于58,若数

6、值过大,说明有接地及泄漏故障,应排解故障后再进行下一步操作。 47、合上vip电源柜上的主电源断路器,接通主电源。 48、按下vip主掌握柜上高频掌握按钮“on”(开)按钮,此时指示灯“invon”亮,设备系统启动运行。 49、顺时针旋转功率盘,增加功率;逆时针旋转功率盘,降低功率。依据需要调整功率大小。 5、烧结炉衬 51、顺时针旋转功率盘,按炉衬干振料供应商供应的烧结工艺曲线掌握各时间段功率。 52、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后,开始注入铁水。 52、,打开液压站工作台电源开关,操作“lidcontrol”(炉盖操纵炳)至“open”(打开)方向,打开炉盖。 52、,将冲天炉熔炼的

7、铁水(捞净脏)注入炉内。留意: ,注入铁水时,铁水包应远离炉体在炉台宽敞、空旷场地上空降落到适应的高度,然后,平移到炉体上空相宜的位置,打开铁水包保险装置,缓慢、均速地将铁水回入电炉内。 ,注入铁水时,铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面,不得直接冲击炉衬。 52、,操作“lidcontrol”(炉盖操纵炳)至“close”(关闭)方向,关闭炉盖。 52、,重复上述(52、,)操作,至注入铁水满炉。 留意:铁水满炉时,炉内铁水液面应距离炉沿400500深度。 53、铁水满炉后进行捞渣: 53、,将功率掌握盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频掌握按钮“off”(关)。 15th保温电炉保温

8、与出铁水作业指导书 53、,打开炉盖,用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞洁净。 53、,用快速热点偶测温仪测量铁水温度,做好记录,关闭炉盖。 53、,留意:用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。 54、按下高频掌握按钮“on”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,依据需要增加功率,使铁水升温。 55、待铁水升温达到规定的最高温度时,将功率降低至230250kw,维持2小时进行保温,至炉衬烧结完毕。 6、冷炉启动 61、进行上述(3、启动电炉操作前的预备工作)操作。 62、将预备好的启熔块23块装入电炉。启熔块之间垫3块洁净的废钢盖。启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等,并应干燥。 63、按

9、上述操作步骤(4、启动电炉操作程序)进行操作,启动电炉。 64、顺时针旋转功率盘,依据下表调整功率及送电时间: 功率:(kw) 时间:(分) 100 60 200 60 300 60 400 60 500 120 注:此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动,对于其他供应商供应的炉料,应根据供应商供应的(炉衬烧结工艺曲线及)冷炉启动工艺曲线进行(炉衬烧结与)冷炉启动。 65、经过6小时对炉衬进行预热后,开始向炉内注入铁水。注入铁水操作按上述(52,53,)各步骤进行操作。 66、旋转功率盘,依据需要调整功率,使铁水升温或保温。 7、保温与出铁水 71、电炉入满铁水后,应准时按(53、,)操

10、作,进行捞渣和测温。 72、顺时针调整功率盘,使铁水升温至所需的温度。 72、,炉内铁水保温温度一般为:14001420。 72、,浇注铸件的铁水,应根据所浇注的铸件要求掌握炉内铁水温度。 72、,炉内铁水温度最高不得超过1500,若铁水温度达到1500,应马上降低送电功率进入保温状态。 73、炉内铁水若不需马上进行浇注,应进入保温状态: 73、,炉内铁水温度低于1420,应持续升温,达到14201430时,旋转功率盘将功率调至200250kw进行保温。 73、,炉内铁水温度达到14301450,应马上进入保温状态。保温功率为:150200kw。 15th保温电炉保温与出铁水作业指导书 73、

11、,炉内铁水温度达到14501470时,保温功率为:100150kw。 73、,当铁水温度达到1500时,应马上将功率盘调至为“0”,进行保温。待保温一段时间后,可依据需要调整功率盘适当增加功率。 74、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温,并观看熔渣状况。 74、,当铁水温度有所降低时,应适当调整送电功率,提高铁水温度进行保温。 74、,铁水表面有熔渣集聚,面积超过12时,应准时进行捞渣。 74、,测温与捞渣操作应根据(53、,)进行。 75、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时,可进行出铁水操作: 75、,出铁水时,应先将vip主控柜上的高频掌握按钮“off”(关)按下,关闭高频电源,再

12、进行下一步操作。 、当送电功率低于400kw时,可直接按下高频掌握按钮“off”(关)。 、当送电功率高于400kw时,须先将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频掌握按钮“off”(关)。 75、,打开液压站工作台电源开关,操作“furnacecontrol”(炉体操纵炳)至“raise”(上升)方向,使炉体翻转上升。当铁水流出时,应适当操作手柄,使铁水匀称缓慢注入铁水包内。 75、,当铁水包将满时,操作手柄至“lower”(下降)方向,使炉体下降,停止出铁水。 75、,连续出铁水,不需将炉体下降至恢复原位。 75、,长时间间歇性出铁水,应将炉体下降至恢复原位。 75、,炉体恢复原位后,应

13、准时根据(48、49、)操作,按下vip主掌握柜上高频掌握按钮“on”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,调整所需要的功率大小。 8、电炉在铁水保温、升温的过程中应留意的问题: 81、搭桥:即炉内熔渣过多,在铁水表面凝聚,并与铁水表面分别形成中空的现象。形成搭桥极度危急,应准时排解。 82、铁水汽化:由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。 83、产生搭桥和汽化的原因:炉内熔渣过多,捞渣不净。保温功率过高,铁水处于持续升温状态。长时间不检查、不测温。 84、防止搭桥和汽化的措施:应准时按(53、,)操作,进行捞渣和测温;并严格执行(74、)操作。 9、电炉运行中的巡回检查与记录 9

14、1、掌握室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况: 91、,检查内循环水泵运转是否正常:听声音,查看进水压力、回水压力是否正常。 91、,检查液压泵运转是否正常:听声音,查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。 91、,检查内循环水温度:查看温度表,温度过高应准时使用热交换器辅助冷却。 15th保温电炉保温与出铁水作业指导书 91、,查看炉体、电缆、及四周状况:有无异味,冒烟,漏铁水等状况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。 92、掌握室工作人员每60分钟应到室外巡回检查一次设备运转状况:管路放气一次,查看管路是否漏水、冷却器风扇运转是否正常等。 93、掌握室

15、工作人员每60分钟应按(81、82、)全面进行检查,并根据电炉运行记录的内容进行抄表和做记录。 94、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。 10、停炉与冷却炉衬 101、熔炼结束后,应将炉内铁水倒空: 101、,将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频掌握按钮“off”(关)。 101、,将炉内铁水出洁净,炉体回落复位。 102、打开炉盖,使炉衬快速冷却。 103、将vip主电源断路器开关断开。 104、将vip掌握电源钥匙开关拨至“off”(关)位置。 105、断开液压系统空气开关。 106、将定时器调至8小时,按下定时器上的启动按钮。 107、炉衬完全冷却后

16、:,将水系统掌握柜的总开关断开; ,将直流泵掌握开关拨至“off”(关)位置。 11、停炉后的相关工作 111、检查直流泵蓄电池电压,电压不足应准时充电。 112、检查炉衬侵蚀状况,修补炉衬。参照15th保温电炉修炉作业指导书操作。 113、整理并清扫工作现场。 12、电炉运行中的突发事件与应急处理措施 121、电炉安全运行的首要且必要条件是:内循环冷却水系统运转正常。因此,确保电炉安全运行必需要保障内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停止工作,就意味着电炉将要发生重大安全事故:烧毁电炉,漏炉,甚至爆炸。 122、电炉运行中的突发事件主要是指内循环水系统突然停止工作,或漏铁水。应急处理是指对

17、突发事件采取一定的抢救或预防措施以保护电炉,使设备损失降低到最低限度,避免人身伤亡事故发生。 123、应急处理措施,主要分以下几种状况: ,突然停电造成的内循环水系统停止工作: 掌握室工作人员应马上到地下室将内循环水系统主电源开关转换为发电机供电电源,同时,炉台工作人员由炉长负责马上启动发电机发电,供内循环水泵运转。 启动发电机后,在内循环水系统工作正常以后,留一人看管发电机,炉长与掌握室工作人员全面检查电炉状况,测量铁水温度,查明停电原因。 炉内铁水的处理:满炉时,且炉内铁水温度不低于1420,短时间停电或停电时 15th保温电炉保温与出铁水作业指导书 间最长不超过2小时,可不必将炉内铁水倒

18、空。长时间停电,确定停电时间超过3小时,应马上将炉内铁水倒空。不明停电时间长短时,应提前做好倒空铁水的预备,待停电时间超过2小时,应马上将炉内铁水倒空。炉内铁水不足12时,停电时间最长不超过1小时,可不必将炉内铁水倒空;若确定停电时间超过1小时,应马上将炉内铁水倒空。 ,内循环水系统电器故障造成的(主、副)水泵停止工作: 掌握室工作人员应马上采取措施:将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频掌握按钮“off”(关),关闭高频电源;报告炉长,说明状况;马上到地下室转换进水阀门,充入高位水箱的自来水进行强制冷却,自来水压力足够时可接通自来水强制冷却。检查冷却状况。 炉长:马上组织炉台工作人员进行倒空炉内铁水;通知工段及上级领导;全权