1020型绞车操作规程

1、2m2000/1020型绞车操作规程 1、操作前的预备 （1）检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必需结实齐全。 （2）检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kgf/cm2。 （3）拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必需下降。 （4）保险闸动作应灵敏牢靠，空动时间不得超过0.6秒。 （5）核对深度指示器指针位置，必需与提升容器位置全都，指针应敏捷牢靠。 （6）检查各仪表指示应灵敏、精确。 （7）试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必需敏捷牢靠。 （8）检查各间基础异状，接地保护装置良好。 2、起动绞车。 （1）操作手柄在中间位置，工作闸柄

2、在抱闸位置。 （2）检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。 （3）听清信号后，起动电磁铁，将掌握器手柄渐渐推向动转方向；同时制动器手柄渐渐推至松闸方向，使绞车匀称加速直到正常运转。 3、运转中留意事项： （1）时刻留意深度指示器指针位置。 （2）留意运转中机器各部的状态、声音、钢丝绳的排列和震支等状况及各仪表的指示。 （3）运转中司机精神集中，不得与他人交谈，不得离开操作手柄，中途不得换人操作。 （4）进入减速阶段并已发出尊速信号后，通过盘口时，必需慢速平衡运行。 （5）深度指示器指针已到停车位置，信号工没了出停车信号，也要自行停车。 （6）主电动机允许温升，（温度计法）不大于65

3、。 （7）主电机电流不大于300a。 （8）主回车各接线端子必需结实，不得过热。 4、正常停车。 （1）接到停车们号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置。 （2）长时间停运，要采取保险制动，并切断主回路电源。 5、紧急停车及事后处理。 （1）运转中无紧急状况，禁止进行急刹车。 （2）电源突然停电或设备出现故障时，均紧急停车，并要切断主回路电源。 （3）紧急停车后，司机要坚守岗位，马上通知上级，找电修工检查修理，并做好记录。 6、其它要求： （1）每班绞车必需配备两名司机，并经考试合格后发给操作证，持证上岗，禁止非司机操作。 （2）绞车房内温度不得低于5，夏季室内应加强通风。

4、（3）室内有牢靠的防火措施，室内不准堆放易燃品等。 （4）非工作人员不准进入，并专心进行来客登计。 篇2：调度绞车司机操作规程 1、必需持有效证件上岗。 2、必需了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。 3、必需执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 4、施工前，检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。 5、开车时，闸紧制动闸，松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最终压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。 6、必需在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩

5、，严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。 7、运行时留意观看，手不离开闸把，如发觉阻力大，绞车拉不动时马上停车查明原因。 8、下放矿车时，与把钩工协作好，随推车随放绳，不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。 9、司机需离开岗位时，必需切断电源，开关上锁。把钩头存放在规定地点。 10、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。 2、严格按措施施工，杜绝违章作业。矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。 3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。 4、特别设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必需按专项措施执行。 篇3：齿轮传动式绞车安全操作

6、要求 1开车前必需对下列各处进行具体检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特殊要留意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否敏捷牢靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的34。 (3)深度指示器指示是否精确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏牢靠。 2运行中的留意事项 (1)必需看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，掌握器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和掌握器手把逐步扳到最大位

7、置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。 (4)上提停车时，应先逐步拉回掌握器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉掌握器，使掌握器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳状况，留意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发觉异响、异味、异状应马上停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的状况下松闸下放重物。 (8)一般状况下不允许使用保险闸制动，只有在下列状况之一方可自动或手动保险闸：绞车长时间停止运转；电动机过负荷或线路断电；提升容器过卷；绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电

8、流急剧增加；绞车机构损坏；有碍人身安全。 特别状况使用保险闸后，必需对钢丝绳、绞车部件等进行专心检查，排解故障后，方可恢复开车。 3停车后 (1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必需切断电源，闸住保险闸。 (2)司机停车后应经常检查绞车各部件状况，发觉问题准时处理，处理不了的应准时汇报。 (3)下班前必需专心填写运转日志，坚持在现场进行交接班。 篇4：防爆液压绞车安全操作要求 1.开车前的检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。 (2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。 (3)冷却水是否畅通，水压不得低于03mpa。 (

9、4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。 (5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否敏捷。 (6)压力阀是否打开，行程应为10mm. (7)深度指示器指示是否精确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏牢靠。 (8)声光信号设备是否完好、信号是否清楚。 (9)送电后，电压表应显示正常电压。 (10)油温表读数应符合使用要求。 2运行中的留意事项 (1)必需按下列顺序开车和停车： 开车：先开辅助泵，后开主泵； 停车：先停主泵，后停辅助泵。 (2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是： 松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调整器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。 施闸：松开手柄上

10、的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调整阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。 (3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。 (4)绞车运转中随时观看各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为55mpa6.0mpa，第二块表补油压力表应为08mpa10mpa，第三块表为主油路压力表应为15mpa18mpa，第四块为操作油压表应为18mpa25mpa，第五块为背压表应为06mpa08mpa。 (5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应准时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，的确需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急状况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急状况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能连续投入运行。 (6)绞车运行中应精力集中，凝视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。 (7)严禁在不带电、不供油的状况下下放重物。 3停车 (1)绞车需较长时间停车时，应