JZ213热室压铸机操作规程的说明

1、jz213热室压铸机操作规程的说明最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数：10次/分 1、遵守铸造设备通用操作规程的有关规定。 2、工作前还必需遵守： a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入洁净的30号机械油； b、电炉通电加热，并且必需插上热电偶； c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； f、开启贮压缸伐及空气截止伐； g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； i、将程序掌握开关转至"手动"位置，试验开模

2、和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 3、工作中还须遵守： a、工作时，切实留意安全，操作者必需穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作； c、经常观看各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发觉异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知修理人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排解故障后，连续工作。 e、按工

3、艺要求，适当调整保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅； f、经常留意液压油的温升，油温最高不得超过55°，视油温升高的程度，可适当调整冷却器水量； g、设备停留半小时以上时，必需反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停留一小时以上时，必需关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必需马上通知修理人员，进行检查修理

4、； k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关闭贮压缸阀，保持现场状况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。 4、工作后还必需遵守： a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； b、关泵停车，并切断电源； c、关闭贮压缸阀和压力表开关； d、关闭空气截止阀； e、关闭给水阀，停止全部冷却水的供给； f、拆掉压射活塞，放在安全的地方； g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。 篇2：j1512立式冷室压铸机操作规程的说明 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。 2

5、、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必需空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸阀，压下自动调整杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总阀，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实留意安全，操作者必需穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观看各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发觉异常现象，必需马上板动总阀手轮，关

6、闭贮压缸阀或停泵进行检查，必要时通知修理人员修理。 7、经常留意工作液的温升，温度最高不得超过40°，否则必需强加冷却。 8、设备停留一小时以上时，必需停机关伐，防止发生设备人身事故和削减动能消耗。 9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总阀和贮压缸阀。 10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。 篇3：型号j1113压铸机的操作步骤 1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。 2、检查油箱内的机油量，假如油面低于油标的上限部位，就加入洁净的20号机械油。 3、一般不准空压射，如必需空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料

7、（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。 4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实留意安全，操作者必需穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。 6、经常观看各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发觉异常现象，马上按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知修理人员修理。 7

8、、经常留意液压油的温升，油温量最设法得超过55°，否则开动冷凝器进行冷却。 8、设备停留一小时以上时，必需切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。 9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。 10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。 篇4：压铸机开模后取出机的手动或自动操作方法 1.运转条件 （1）取出机同时接收到压铸机开模到位、后安全门开到位、喷雾原点位置信号时，手臂才可进入开模空间。 （2）手臂进入开模空间，送出信号限制压铸机合模和喷

9、雾机下降，避免干涉碰撞。 （3）确认手臂夹手搬运产品的路径中无障碍物，夹取斜柄的位置可通过。 （4）气压需保持在56kg/cm?。 2.手动操作 切换手动/自动转换开关切换到手动模式后，可复位手动操作开关有效，可实现手臂进、手臂退、底座前、底座后、横行前、横行后、夹手旋平、夹手旋正、夹取、夹放等动作的单独测试调整。 3.自动操作 （1）手动使取出机原点位置，将"手动、自动"转换开关切换到自动模式，取出机开始等待允许进入的开模到位和喷雾原位信号及取出机启动信号。 （2）取出机接收到安全信号和启动信号后，底座、手臂和横移气缸依序动作，使夹手究竟料柄位置。 （3）送给压铸机可顶出信号，压铸机顶出产品到顶前限位，夹手夹住产品料柄，并开始后退。 （4）后退时经过横移、手臂和底座气缸依次动作，到达取出机原点位置。 （5）产品在手臂后退过程中遇到产品检知