井下管路工技术操作指导规程

1、井下管路工技术操作指导规程 一、一般规定管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和修理等工作。 二、管材的运送 1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。 2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。 3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。 4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得阻碍行人、运输和通风 三、管路安装前的预备工作 1、安装管路时，应依据管路的安装用途和施

2、工场所的条件要求，带齐所需用具。 2、安装前应具体检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有特地措施。 四、管路的安装和拆卸 1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必需加垫圈，做到不漏气、不漏水。 2、在竖井接管子时，应根据管子规格，先打好工字梁。操作时，必需安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要

3、与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。 3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102mm（4寸）或更大管径时，必需先安管子托，管托间距不大于10m。 4、在斜巷内接直径为102mm（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或810号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。 6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必需佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将预备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。 7、接防尘管子时，应依据质量标准要求

4、安设三通和阀门，以便冲刷巷道。全部采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必需安装防尘管，全部装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按特地设计施工。 8、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。 五、安装拆卸管路的留意事项 1、当管路通过风门、风桥等设施时，应首先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。 2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；假如条件不允许，必需与电缆敷设在同一测时，管路应离开电缆300mm。 3、用法兰盘联接管子时，

5、严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 4、接胶管或塑料管子时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔34m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。 5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水试验，不合标准的不能使用。 6、拆卸的管子要准时运走，不能准时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥当保管。 7、联接瓦斯管路时必需加胶垫、上法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必需严格按质量标准施工。 8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必需首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必需把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开

6、。瓦斯管路内的瓦斯排解后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定要等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。 9、发觉管路损坏或漏水、漏气、要马上汇报并准时处理。 篇2：洒水灭尘工技术操作指导规程 一、一般规定 1、洒水灭尘工负责安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。 洒水灭尘前预备工作 2、下井前应预备好所用工具和器材。 洒水灭尘 3、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。详细要求如下： 采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发觉不正常要准时进行修理。 炮采工作面和掘进工作面，放炮前必需洒水灭尘。 在放跑和机组割煤过程中，必需打开水幕净化风流。

7、 坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。 4、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下： 刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作。 巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷洁净。 冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观看行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电。 冲刷和刷白工作要顺着风流进行。 二、洒水灭尘留意事项 1、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等。如有隐患应首先进行处理，并遮盖好四周的机电设备

8、、管线和风筒。 2、根据规定时间对巷道进行冲刷和刷白。 篇3：煤层注水工技术操作指导规程 一、一般规定 煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。 二、煤层注水前的预备工作 1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。 2、安装钻机前，首先检查安置地点的安全状况，应在隐患处理好后再进行安装。 3、在回采工作面运巷或风巷采用长孔注水时，应依据设施规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。 4、注水或打钻孔前，要做好排水工作。 三、打注水钻孔 （一）钻孔时要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的孔位及施工措施中规定

9、的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 （二）安装钻杆时应留意以下问题： 1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； 3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4、装卸钻杆时，必需在安完第一根后，再安第二根。 （三）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再渐渐增大。 （四）采用清水钻进时，开钻前必需供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。 （

10、五）钻进时，钻工要专心观看钻机运转状况，即观看送水、钻孔的给排水、钻孔内的震惊声音等状况。 （六）钻进进程中要精确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。 （七）钻机运转过程中要留意观看轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发觉问题应马上停机，查找原因，准时处理。 （八）钻进过程中的留意事项如下： 1、发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。 2、钻孔透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇

11、报。 3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要准时采取措施。 4、煤层注水钻孔入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 （九）更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。 运钻具时，前后人员要相互联系，亲密协作，防止造成伤人事故。 （十）提出钻具时的留意事项如下： 1、提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发觉问题准时处理。 2、提钻前必需用清水冲孔，排净煤、岩粉。 3、在提钻进程中，钻工必需与其他工紧密协作，操

12、作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工人必需站在钻具起落范围以外。 4、岩芯管提出孔口后应马上盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。 5、提出的岩芯必需清洗洁净，摆放整齐有序。 6、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 四、封孔 （一）封孔前必需清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 （二）砂浆封孔时应留意以下问题： 1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或处端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于10

13、0mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。 3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015cm。 4、套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗洁净。 （三）封孔器封孔时的留意事项如下： 1、封孔器应完好。 2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与

14、支管时，必需把支管总气门关闭。 4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要匀称，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 五、注水 1、封孔器安置好后，马上注水。 2、注水采用静压注水，即在静压水管上接支管阀门、流量计、压力表和软管，直接给注水钻孔注水。 3、各类注水参数须按每月注水计划执行。 4、注水孔超前回采工作面的距离一般为40100m，即注水要在正常的地压区段内进行。假如注水要跨越电气列车作业，应严格执行注水安全措施。 5、采用并联多孔注水，一次注水23个孔。为使各孔注水量平，应尽量采用分水器连接各注水孔，如发觉某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要准时停止这一钻孔的注水。

15、 6、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班的注水量等，升井后整理好，记入台帐。 7、在注水过程中，专心观看分析排水量、压力与煤层吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢潮湿煤体，把握煤体注水的潮湿规律。 8、在注水过程中，要把握好压力与水量的变化关系。 篇4：掘进质量验收工技术操作指导规程 一、一般规定 1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书上。 2、专心学习“作业规程”的有关内容，熟识把握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护产，熟识掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。 3、质量

16、验收工要有调度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则。专心做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。 4、质量验收工对各种检测数据要专心记录、准时整理、对于质量不合格的应准时支配整改，并做好复查工作。 5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和支配整改。 6、严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料主、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清晰。 二、预备工作 （一）作业环境安全检查 1、根据由外向里、先顶后帮的原则，专心检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

17、 2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、牢靠。 3、用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必需牢固牢靠。 （二）工具材料及中腰线检查、预备 1、备齐各种计量器具及其他材料，对计量器具进行校核，保证计量精确和满意使用要求。 2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发觉问题准时处理。 三、验收操作 （一）一般步骤 1、确定验收基准线：依据设计要求及现场状况，根据巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。 2、画巷道轮廓线：依据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。 3、验收：依据验收基准线和巷道轮

18、廓线，根据“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目支配赖以并做好记录。 （二）验收基准线确定方法 1、采用激光指向的掘进工作面：依据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。 2、无激光指向的掘进工作面： （1）采用人工看线确定巷道施工中心线，依据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。 （2）采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，依据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。 （三）半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。 1、巷道中心线可以按验收基准线确定方法的有关规定确定。 2、将原1m腰线拱基线，换算提高到超过矸石积累调度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱顶高度并做好标记。 3、结合1、2确定拱顶中心位置。 4、依据施工在样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱道轮廓线。 （5）将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。 （四）质量验收 1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合