井下抽放泵站扩修施工现场危险因素罗列防范措施

1、井下抽放泵站扩修施工现场危险因素罗列防范措施 一、采掘类 1、顶部有活矸危石,没有敲帮问顶,造成掉落伤人。 防范措施:在进入作业地点时,首先要观看顶板是否有活矸危石,严格执行敲帮问顶制度,先找掉活矸危石再作业。 2、使用单体柱时单体柱不完好,造成倒塌伤人。 防范措施:使用单体柱时要专心检查完好性,使用时必需使用防倒绳栓牢单体柱,并定期检查,发觉异常准时处理。 3、人员行走时被帮部的网片刮伤。 防范措施:人员行走时不要靠帮太近,发觉网片露出简单刮伤人时准时将其处理掉。 4、铁锨、风镐、手镐安装不牢固,造成工具脱头伤人。 防范措施:每班施工前检查工具完好性,放工具时轻放,防止落地后弹起伤人。 5、

2、架棚施工时,工作台搭设不牢固,造成人员高空作业摔下伤人。 防范措施:搭设工作台时,螺丝必需上紧,木板厚度要大于50mm,宽度不小于200mm,木板与钢管搭接处必需用铁丝捆牢。 6、抬棚时人员用力不均,协作不好导致砸伤人。 防范措施:抬棚时,人员要协作好,动作要协调全都。 7、没有进行超前支护,导致顶板冒顶伤人事故。 防范措施:施工前必需对施工前方5m范围内的顶板用单体柱进行支护,架棚时必需使用前探梁。 8、冒顶时,人员站在冒顶下放处理冒顶,导致事故发生。 防范措施:发生冒顶后,人员应按要求妥当处理,不能盲目站到冒顶区域下放处理。 9、背铁背板时未按规定施工,导致间距不全都,从而影响工程质量。

3、防范措施:背铁背板时严格按标准施工。 10、使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时,风绳接头没有使用专用u型卡,造成使用过程中摔绳伤人。 防范措施:使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时,风绳接头必需使用专用u型卡,班组长负责检查。 11、锚杆预紧力矩达不到要求,造成工程质量不合格而发生事故。 防范措施:施工地点备齐完好力矩扳手,发觉预紧力矩不符合标准要求,准时加固。 12、铁背板数量不够,网片搭接不够造成碎矸掉落等伤人。 防范措施:网片搭接长度不小于100mm,连网铁丝间距不得大于200mm。必需用规定铁丝进行连接。 13、因故需要停止喷浆时,操作顺序不对,造成喷浆机损坏或伤人。 防范措施:停喷浆机时先

4、停止下料,再停水,最终停风。 14、喷浆时,施工人员长期不佩戴防尘口罩,造成人员得肺尘病。 防范措施:喷浆时佩戴防尘口罩,毛巾等劳保用品。 15、喷浆过程中,喷头对人,造成伤人。 防范措施:喷浆过程中,喷浆副手应站在喷浆手身后;喷浆手抱喷头严禁对人。 二、机电运输类 1、电缆保护不到位,施工时电缆破坏导致失爆。 防范措施:施工时,电缆必需保护到位,落地后采用旧皮带或一半的旧管子盖严。 2、绞车运行时,人员在轨道下山内停留,导致事故发生。 防范措施:绞车运行时,人员严禁在轨道下山内停留,准时躲避到抽放泵站内。 3、矿车停靠在抽放泵站口卸料、装货时未使用阻车器导致事故发生。 防范措施:矿车停靠在抽

5、放泵站口卸料、装货时必需使用临时阻车器。 4、喷浆机电缆接头处连接不规范,失爆导致事故发生。 防范措施:电工接线时,严格按规定接,杜绝失爆现象发生。 5、没有停电闭锁,人员将身体探入喷浆机喂料口内处理堵塞时,造成人员受伤。 防范措施:严禁带电作业;处理喷管堵塞时,必需停电停风,在喷枪口的前方严禁站人,以防突然喷出伤人。 三、一通三防类 1、施工地点未安设防尘水幕,造成岩尘过多。 防范措施:在施工地点及喷浆机下方10m内安设一道防尘水幕。巷道中不得有连续长度超过5m,厚度超过2mm的浮尘积尘,巷道内有积尘时,必需准时进行冲尘。 2、施工地点未悬挂甲烷便携仪,瓦斯超限时无预警,发生瓦斯事故造成人员

6、伤亡。 防范措施:悬挂位置距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm,并按规定调校报警值;不悬挂不得施工。 3、施工地点未安设压风自救造成人员伤亡。 防范措施:施工地点必需安设一组压风自救,并保持其完好性。 四、其他 1、施工时,人员劳保用品佩带不齐。 防范措施:毛巾、自救器等劳保用品必需佩带齐全;戴安全帽必需系好帽带,以防碰头或被顶板活矸砸伤。 2、井下睡岗的,当发生紧急突发事件时,人员不能准时撤至安全地点,造成人员伤亡。 防范措施:井下严禁睡岗,跟班队长严查睡岗人员,查到睡岗人员上报矿上处理;班前会上加强教育睡岗的危急性。 3、施工地点后路不通畅,造成人员撤退时拥堵,摔倒、跌滑。 防范措施:后路20m内要保证畅通,不得有杂物。 4、施工时人员精神状态不好,造成施工时发生事故。 防范措施:开班前会时发觉人员精神状态不好的,不得让其下井。 5、剪掉的旧网片、铁丝等未准时回收,造成扎脚,伤人等。 防范措施:剪掉的旧网片、铁丝等准时回收并升井,做好现场文明施工。 6、拆卸风水管路时,未提前进行卸压,导致高压管甩伤人。 防范措施:拆卸风水管路前,必需首先进行卸