现代煤气化工艺技术

1、现代煤气化工艺简介概述王润斌：高级技工、2010年评为助理工程师关键词：现代化粉煤气化和水煤浆气化的生产工艺及生产成本对比 煤气化大体可分为干粉煤加压气化路线和水煤浆气化路线。一般情况下，凡是煤质符合水煤浆技术要求的应尽可能采用成熟的水煤浆技术，保证后续工艺的运行；在煤质不能满足水煤浆技术要求时可以考虑粉煤气化技术。一、目前国内外先进的干粉煤加压气流床煤气化工艺技术主要是Shell公司的SCGP粉煤加压气化工艺、德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化工艺、航天粉煤加压气化工艺和西安热工所两段式煤气化技术。1.1壳牌公司的SCGP粉煤加压气化技术原料为干煤粉，采用气流床加压气化、液态排渣，利用废热

2、锅炉产高压饱和或高压过热蒸汽；其主要技术特点如下：  T0 _+ u6 / % ?, y7 P8 x) ; O用加压氮气输送干煤粉，煤种适应性广，对煤的灰熔点适应范围比Texaco水煤浆气化技术更宽、气化温度约14001600，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）达到90%左右、氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低1525%，因而配套之空分装置投资可减少。8 l* B6 , h8 S5 j5 单炉生产能力大，日处理煤量可达2000吨以上。4 Y, 3 f+ / ?' F! # H冷煤气效率可达到7883%。3 k&#

3、160; A- o! N; O; % C/ i, o; I气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，气化炉内无传动部件，运转周期长，无需备用炉。气化炉烧嘴及控制系统安全可靠。Shell公司气化烧嘴设计寿命为8000小时，Demkolec电厂使用烧嘴4年中未出现问题炉渣可用作水泥渗合剂或道路建造材料。气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化物少，容易处理。虽然Shell干煤粉气化技术具有许多优点，但是但shell系统庞大，流程长，设备投资大，锅炉系统存在积灰、堵渣现象。关键设备基本依赖进口，尤其是特殊阀门、气化炉内件和燃烧器，由于必

4、须依赖进口，每年的备品备件费用较高，开车运行的成本费用也相对较高。目前此项技术在商业运营中仅仅用于发电，在化工领域的运用还存在不少问题。国内已运行和在建的装置有19套，总体上柳化、湖北双环、安庆石化运行的相对较好， 壳牌公司的Shell粉煤加压气化技术应用部分企业序号企业气化压力(MPa)用途及规模原料煤产地投产时间备注1湖北双环4.020万吨/年合成氨本地已投产2柳州化肥厂4.030万吨/年合成氨本地已投产3洞庭氮肥厂4.052万吨/年合成氨（规模）本地已投产4安庆化肥厂4.052万吨/年合成氨（规模）本地已投产5湖北化肥厂4.052万吨/年合成氨（规模）本地已投产6云南天安公司4.050万

5、吨/年合成氨本地在建7云南沾益化肥厂4.050万吨/年合成氨本地在建8河南永煤集团4.050万吨/年甲醇本地在建9河南义马化肥厂4.020万吨/年甲醇本地在建10中原大化肥4.050万吨/年甲醇本地在建11大连大化肥4.030万吨/年甲醇本地在建1.2德国未来能源公司的GSP是单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术，据煤气用途不同可用直接水激冷，也可用废锅回收热量。由我国神华宁煤集团与德国西门子合资组建的北京杰斯菲克公司负责在我国推广这项技术。国内在建的有三套，分别是神华宁煤集团830kt/a煤基二甲醚项目，单炉投煤量约2000t/h；安徽淮化300kt/a合成氨项目及江苏灵谷化工有限公司300

6、kt/a合成氨项目。其中神华集团的5台气化炉由于技术上的重大缺陷，开车一年多，尚无法正常运行。$ D) i- L; h$ Z3 j% YGSP工艺具有以下特点： 0 R3 p1 W3 - * F干煤粉进料，加压二氧化碳输送，连续性好，煤种适应性广，可以处理各种含灰燃料135%，短期45%也没影响。气化温度约14001600，气化压力3.0MPa，负荷调节范围为75110，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)90%。氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低1015%，因而配套的空分装置投资可相应减少。; f2 I7 H4 8 , Y9 u目前已投入商

7、业运行的单台炉生产能力可达日处理煤量720吨，约产有效气50000Nm3/h。热效率高，冷煤气效率7582%，其余10%热能被回收为低压蒸汽，总的热效率约为90%。# U- G/ P  G5 e3 Q0 y1 N气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，气化炉利用率高，运转周期长，无需备用炉，气化炉及内衬使用寿命在10年以上。- O3 w2 m4 i3 g气化炉由一个主烧嘴、气化室、冷激室及承压外壳组成。膜壁和外壳间有约50mm间隙，间隙充CO2、N2或粗合成气，水冷壁水冷管内的水采用强制密闭循环，在循环系统内副产0.5MPa的低压蒸汽。! V" o7 v$

8、 C0 u( P5 m1 b; j$ S. T1 j采用激冷和湿法洗涤工艺，投资较低。1.3北京航天万源煤化工工程技术有限公司开发的HT-L粉煤加压气化技术充分吸收了当今世界最先进的Shell、GSP和Texaco煤气化技术的优点，自主研发HT-L气化炉、气化燃烧器等煤气化关键设备，采用成熟的化工工艺，形成了具有自主知识产权的航天煤气化成套技术。目前，国内10家19台气化炉选用该技术。该技术特点为：采用粉煤作原料，适应我国煤炭资源分布广、种类多的特点。采用气流床加压气化和水冷壁结构，气化压力4MPa，气化温度1700以上，满足高效利用煤炭的技术要求。采用激冷流程及灰渣水循环利用等技术，能够实现

9、合成气灰分、硫等有害元素的有效处理和灰渣的综合利用，达到洁净环保要求。全部设备国产，成套工艺技术拥有自主知识产权建设投资少，运行维护费用低，便于在发电、化工等领域推广。主要技术、经济指标：l日处理煤： 2000吨l小时产气量： 170000Nm3/h(co+H2)l比氧耗： 310Nm3O2/1000Nm3(co+H2)l比煤耗： 490kg/1000Nm3(co+H2)l有效气成分co+H： 92%;l碳转化率： 99%；l冷煤气效率： 84%l气化炉操作温度： 1400-1900l气化炉操作压力； 4MPa；l原料煤适应性： 涵盖几乎所有煤种，实现原料煤本地化；l项目一次性投资及运行维护费

10、用：低1.4西安热研究院有限公司开发的两段式干煤粉加压气化技术气化炉采用水冷壁炉膛、液态排渣。运行时，向下炉膛内喷入粉煤、水蒸气和氧气，向上炉膛喷入少量粉煤和水蒸气。利用下炉膛的煤气显热进行上炉膛煤的热解和气化反应，以提高总的冷煤气效率；同时显著降低热煤气温度，使得炉膛出口的煤气降温至灰熔点以下，从而省去冷煤气激冷流程。同其他气化技术相比，其技术优势如下： 气化温度范围13001700，气化反应压力0.54.0 MPa，碳转化率达99%以上，有效气体成份（CO+H2）达90%以上。不产生焦油、酚等凝聚物，不污染环境，合成气质量好。煤种适应性好，可气化褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤以及高灰分、高灰熔点

11、煤，运行稳定可靠。气化炉采用水冷壁结构，以渣抗渣，无耐火砖衬里，维护量少，无需备炉。水冷壁寿命长达20年，烧嘴寿命长达10年；与国外先进干法气化技术相比，冷煤气效率提高23个百分点，比氧耗低1015；与水煤浆气化技术相比，冷煤气效率提高710，比氧耗降低2030；可省略冷煤气循环激冷流程，使得系统自耗功大幅度降低，同时煤气冷却器及净化系统的设备尺寸减小1/2；两段式干煤粉气化炉可配套适合于化工领域的激冷流程和适合于电力领域的废锅流程；气化系统全部国产化，比国外先进干法气化炉造价低40%左右。 总之，航天炉与西安热工院的两段炉均属于干法气流床气化的国内技术，起步比较晚，要想达到SHELL的技术水

12、平还要走较长的路，SHELL目前的运行水平尚且不高，况论航天炉。而shell、GSP属国外技术，专利费昂贵，关键设备全部依赖进口，一次性投资较大。 二、目前国内外先进的水煤浆气化工艺技术主要是GE公司的Texaco水煤浆加压气化技术、华东理工大学和兖矿集团有限责任公司开发的对喷嘴对置式水煤浆加压气化技术、清华大学与山西丰喜肥业集团有限公司共同开发的清华炉（非熔渣熔渣分级气化技术）。2.1 美国GE公司的Texaco水煤浆加压气化技术为第二代先进煤气化技术。该工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。Texaco水煤浆气化工艺已在我国鲁南、上海焦化、

13、渭化、淮化、浩良河、金陵石化、南化等9个厂投入生产，情况良好。Texaco水煤浆气化工艺具有如下特点：对煤种有一定适应性。除了含水高的褐煤以外，各种烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣均可作为气化原料，以年轻烟煤为主，对煤的粒度、粘结性、硫含量没有严格要求。但是，国内企业运行证实水煤浆气化对使用煤质仍有一定的选择性：气化用煤的灰熔点温度低于1350时有利于气化；煤中灰分含量不超过15%为宜，越低越好，煤的热值高于26000kJ/kg，并有较好的成浆性能，使用能制成6065%浓度的水煤浆之煤种，才能使运行稳定，又较为经济，并能充分发挥技术优势。& P% q1 h% S& n"

14、  M/ f气化压力高。工业装置使用压力在2.86.5MPa之间，可根据使用煤气的用途加以选择。( n) G& w3 z+ n4 X1 q气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计的热壁炉，为维持13501400温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可以煤气用途加以选择。合成气质量较好。其有效组分（CO+H2）含量占80%，甲烷量<0.1%。碳转化率9598%。冷煤气效率7076%，气化指标较为先进。由于水煤浆中含有3540%水分，因而氧气用量较大。对环境影响较小。气化过程不产生焦油、萘

15、、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。Texaco水煤浆气化工艺经过各国的逐步完善，其技术趋于成熟，但实际运行中仍存在煤的含水率不能高于8%、灰分不宜大于15%、灰熔点不宜高过1350，国内只有兖矿、神府、义马、华亭、鹤岗等少数地区的煤炭可以用作其原料。还存在气化效率相对较低、氧耗高、后系统带水带灰、耐火砖寿命短、喷嘴寿命短、运行维护成本高、连续运行周期短，必须有备炉等诸多问题。但不可忽视的是国内已经完全掌握了Texaco气化工艺，积累了大量的经验，因此设备制造、安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标达产时间短。Te

16、xco水煤浆加压气化技术应用的部分企业序号企业气化压力(MPa)用途及规模原料煤产地投产时间备注1鲁南化肥厂2.710万吨/年合成氨神府、义马19932上海焦化厂4.020万吨/年甲醇神府、义马19953渭河化肥厂6.530万吨/年合成氨华亭19964淮南化肥厂4.018万吨/年合成氨神府、义马20005浩良河化肥厂4.020万吨/年合成氨鹤岗20046德州化肥厂6.530万吨/年合成氨神府20047金陵化肥厂6.530万吨/年合成氨神府20058神木甲醇厂4.020万吨/年甲醇神府20059南化公司化肥厂8.530万吨/年合成氨神府改造10惠生南京甲醇厂4.020万吨/年甲醇神府20062.

17、2由华东理工大学和兖矿集团有限责任公司开发的对喷嘴对置式水煤浆加压气化技术是为了打破GE公司水煤浆加压气化工艺技术的技术垄断而研发的气化技术，其核心内容是将德士古气化炉的顶部单喷嘴燃烧改为侧壁四个喷嘴对烧形式，类似于气流床电站锅炉的燃烧器布置。其优点在于节省了购买德士古专利的费用，缺点是没有克服德士古技术的不足，所以，同德士古技术一样，难以进行规模推广。首先在山东德州化肥厂建了一台炉，2005年进行了试烧，取得了试验数据，在鲁南化肥厂建设了工业化装置。多喷嘴对置式水煤浆气化技术气化温度在1300，操作弹性大，单喷嘴负荷小，喷嘴寿命最长4个月，气化炉处理能力大，特别适合大型化装置。目前，国内外已

18、有28个项目，81台气化炉选用该技术。其中已有9家共计22台气化炉投入运行。主要经济、技术指标：比氧耗： 360Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)l比煤耗： 535kg/1000Nm3(CO+H2)l有效气成分CO+H： 85%; 冷煤气率： 74%l碳转化率： 98%；l喷嘴使用寿命： 4个月2.3由清华大学与山西丰喜肥业集团有限公司共同在水煤浆气化基础上开发的清华炉（非熔渣熔渣分级气化技术），目前应用于国家重点新能源领域，煤炭的清洁利用和石油、天然气替代项目。其主要技术原理是将煤炭加工成粉状（水煤浆或干粉），加压送入部分氧化气化炉中生产合成气。其特点是：通过氧气分级供给，气化炉主烧嘴

19、和侧壁氧气喷嘴分别向气化炉内加氧，使气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的碳与氧的化学当量比约束，改变了主烧嘴局部区域氧化强度过高的状态，使气化炉轴向温度均衡并有所提高，充分发挥气化炉全容积的气化功能。在主烧嘴中心通道采用氧含量从0到100%的不同气体作为主烧嘴预混气体，不仅调整了火焰中心的温度，而且调整了火焰中心距主烧嘴端面的距离，有利于降低主烧嘴端部温度，延长其使用寿命。已经开发出的第二代清华炉具有悬挂垂直水冷壁结构，可强制循环也可自然循环，从而克服了texaco工艺的两大缺憾，既煤种适应性窄，难于处理高灰熔点的煤种，单炉年运行率低，必须采用备炉，耐火砖寿命短。炉内壁挂渣情况良好

20、，渣后的水冷管吸热较小，目前已有装置成功投入运行。主要经济、技术指标：l比氧耗： 380Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)l比煤耗： 550kg/1000Nm3(CO+H2)l有效气成分CO+H： 81%;l碳转化率： 98%；l喷嘴使用寿命： 4个月三、根据煤气化专家中国天辰化学工程公司章荣林先生的相关文章提供的资料现将两种方式的能耗比较如下：（1）磨煤系统电耗差别8 J4 B: D* o; M' ) Y  w& H! 根据经验数据干磨煤粉，每吨煤约需耗电30 kwh。而湿磨煤粉，每吨煤只需耗电20 kwh，也就是说制成水煤浆比制成干煤粉，每吨原料煤

21、可以节省磨煤电耗10 kwh。以日处理原料煤2000 吨的磨煤系统考虑，每年可以节省66×105kwh电，电价按0.45元/kwh计，每年可节省电费约300万元。: x3 p1 I- l+ I6 y& + . （2）原料煤干燥系统的煤耗差别# y6 p# Q$ ' B/ G) - 9 如原料含水按10%计，每吨原料煤干燥所需原煤约10 kg，以日处理原料煤2000 t计，每年干燥系统煤耗约6600 t，以每吨煤450元计价，每年约需300万元用于煤干燥。! s9 O, rc才才吃的哈就开始（3）输煤系统电耗差别对于干粉进料，以1000 t/d输煤系统为8000 m3/

22、h计，如日处理原料煤2000 t，输煤系统高压氮气（5.2MPa）耗量为16000m3/h，电耗为3200 kW，电价按0.45元/kwh计，每年耗电费约1140万元。低压氮气（0.6 MPa）耗量为9000m3/h，电耗为733 kW，电价按0.45元/kwh计，每年耗电费约260万元。# U& o0 t4 N; 5 V以上两项合计，每小时电耗为3933 kwh，每年耗电费约1400万元。-   s# m. h9 B1 " L# " b  Y对于水煤浆系统，按日处理原料煤2000 t，电耗为550 kW，电价按0.45元/k

23、wh计，每年耗电费约196万元。5 P) k4 o2 d, j. y- %& h: U' A3 Q5 Y2 f4 a8 b输煤系统干煤粉比水煤浆多耗电费1204万元。% J$ H# Q7 i+ f- b) l2（4）备煤及输煤系统投资差别* ) y. / 9 y) X按日处理2000 t原料煤计，干煤粉制备及输煤系统投资比水煤浆制备及输水煤浆系统约多5000万元。根据以上（1）至（4）项小结，在原料制备方面，以日处理2000 t原料煤计，干煤粉进料系统比水煤浆进料系统多化投资5000万元，固定成本按投资5年回收计，每年多1000万元，折每吨氨固定成本约多22.73元；每年运行费

24、多1804万元，折每吨氨运行成本约多41元。两项合计每吨氨成本多63.73元，每年多化约2804万元。所以，水煤浆进料优于干煤粉进料，不但投资省，生产运行成本低，而且备煤系统流程简单，设备少，生产控制方便，生产安全可靠。更重要的是：清华二代炉已经研发出水冷壁气化炉，克服了传统水煤浆气化工艺煤种适应性窄，耐火砖寿命短，装置运行周期短，必须有备炉等缺点。* w  2 |5 Q0 * t:1. 进入气化炉的氧气和蒸汽4.1 干法气化的氧气和蒸汽对于4.0MPa干法气化，气化炉必须加入4.8MPa的过热蒸汽，过热蒸汽一般在氧气管线上加入，过热蒸汽在加入氧气管线之前必须经过过滤，以过

25、滤蒸汽中可能携带的10微米的锈皮颗粒。蒸汽的加入量一般为吨醇120Kg左右。为了避免蒸汽与氧气混合时发生冷凝，氧气也必须预热，氧气一般采用气化炉的锅炉水预热到180。4.2水煤浆气化的氧气和蒸汽水煤浆气化不需加入蒸汽，氧气从空分过来后，不需任何处理直接加入气化炉。表4 进入气化炉的氧气和蒸汽比较表项目清华炉航天炉备注主要消耗不需加蒸汽吨醇耗蒸汽120Kg氧气不需预热氧气需要预热至180操作性只需控制O2/C比需控制H2O/O2比和O2/C比，还需控制氧气和蒸汽的温度5.1 航天炉航天炉的水冷壁采用水冷盘管结构，在水冷壁和气化炉外壳之间的环隙中充有惰性气体。从汽包来的锅炉水进入循环泵，加压后先送

26、入氧气预热器加热氧气，出氧气预热器的锅炉水分四路进入气化炉水冷壁盘管，出盘管的汽液混合物进入汽包进行汽液分离，蒸汽送入管网，锅炉水进行循环。气化炉的烧嘴装在气化炉的顶部中心位置，三条煤粉输送线分别进入同一个工艺烧嘴，氧气和过热蒸汽混合后也送入工艺烧嘴，煤粉、氧气和蒸汽在气化炉内进行反应，未反应的炉渣和粗煤气一起通过渣口进入气化炉激冷室。气化炉内主要是依靠炉渣来保护水冷壁，水冷壁的产气量直接和炉渣的厚度有关。由于水冷壁采用盘管结构，流动阻力大，锅炉水循环泵的扬程很高。航天炉的煤粉通过三条煤粉管线进入气化炉烧嘴的三个煤粉管，在气化炉内形成旋流。氧气经预热后和一定比例的蒸汽混合后进入气化炉，炉内轴向

27、温度梯度为上部高，下部低。对于液态排渣的气化炉，渣口的温度应保持在灰熔点以上，渣口温度的高低是决定渣口压差大小的主要影响因素，也是气化炉能否正常排渣的关键。对于这种气化炉，由于煤粉出烧嘴的速度较低，一般10m/S，所以其燃烧火焰短，气化炉轴向温度梯度大。要保持气化炉正常排渣就必须首先提高氧煤比以提高气化炉上部的温度，从而提高渣口温度。从航天炉的实际运行来看，如果入炉煤的灰熔点超过1450，炉顶温度将会很高，很容易造成气化炉上部烧坏。因此航天炉在掺烧高灰熔点煤时需要添加石灰石控制入炉混煤的灰熔点在1450以下。见：卢正滔,姜从斌, 朱玉营. 航天粉煤加压气化装置运行情况及煤种适用性分析. 氮肥技

28、改, 2015年第4期, 1-85.2 清华炉清华炉的激冷方式（耐火砖和水冷壁）这里以采用水冷壁垂直管结构讨论，（耐火砖和GE炉是一样的）水循环按照自然循环设计，运行时按照强制循环运行。从汽包来的锅炉水进入锅炉水循环泵，加压后进入水冷壁，出水冷壁的锅炉水进入汽包进行汽液分离，蒸汽送入管网，锅炉水经锅炉水循环泵加压循环，由于水冷壁采用垂直管结构，与盘管结构相比长度大大缩短,阻力很小，所以锅炉水循环泵的扬程较低。水冷壁和气化炉外壳之间的环隙中充有干燥气体，气化炉的烧嘴装在气化炉的顶部中心位置，一条煤浆管线和氧气一起送入工艺烧嘴，水煤浆和氧气在气化炉内进行反应，未反应的炉渣和粗煤气一起通过渣口进入气

29、化炉激冷室。清华炉的水煤浆通过一条煤浆管线进入气化炉烧嘴，氧气同轴通过烧嘴的另外两个通道进入气化炉内。为保证煤浆的充分雾化，氧气和煤浆出烧嘴必须保证具有一定的速率。一般不小于100m/S，出烧嘴的火焰具有一定长度，为保证顺利排渣，在需要提高渣口温度时，只需适当加大中心氧，将火焰拉长减小气化炉的轴向温度梯度即可，而不需要增大氧煤比。根据实际运行来看，水冷壁清华炉已经完成了入炉煤灰熔点为1520的工业试验，实际运行证明气化炉操作稳定，排渣顺畅。尽管水冷壁清华炉还没有进行更高灰熔点的煤的工业试验，但从炉内流场和运行条件来看，更高灰熔点的煤运行也不会存在问题。相对于干粉来说，水煤浆工艺烧嘴由于有中心氧

30、，同干粉火焰相比，水煤浆的火焰拉伸长，气化炉沿轴向温度梯度比干粉小，如果要提高气化炉的渣口温度，水煤浆气化比干粉气化更容易实现，因此水煤浆气化技术比干粉气化技术更容易气化高灰熔点煤。表5 气化炉比较表项目清华炉航天炉备注气化压力6.5MPa4.0MPa水冷壁结构垂直管结构盘管结构安全性可以实现自然循环，不容易烧坏不能实现自然循环，会出现汽液分层，容易烧坏保护气一台3200mm气化炉需要密封气300Nm3/h一台3200mm气化炉需要密封气1000Nm3/h灰渣比气流床液态排渣，灰渣比为2:8气流床液态排渣，灰渣比为5:5灰熔点最高1520最高1450有效气含量80838090（和输送气有关）投

31、资系数11.82. 热量回收和灰水处理目前国内的航天炉和清华炉热量回收方式无较大差别，生产甲醇一般采用激冷流程。清华炉由于出气化炉的粗煤气含水量较大，所以在热回收工段会比航天炉回收的热量要多，如采用废锅流程，也会多回收蒸汽；如采用激冷流程，其出洗气塔的汽气比较高，变换工段不用加蒸汽，而且放热的水煤气变换反应产生的蒸汽量也比航天炉要多。灰水处理虽然航天炉和清华炉采用灰水处理的流程不完全相同，但作用相差不大，都是进行热量回收和灰水回用。航天炉的灰渣比一般为5:5，清华炉的灰渣比一般为2:8，在使用相同煤种和相同投煤量的情况下，航天炉的灰水中含有的灰量较大，比清华炉的灰水难以处理。3. 水的消耗为节约用水，由于气化过程中气化工艺都要设计灰水循环回用，在水不断循环过程中煤中的氯离子会逐渐富集，因此需要一定的外排水量来控制水中氯离子的浓度。在使用相同煤种和相同投煤量的情况下，清华炉和航天炉的外排水量基本相同。但是，干法气化在烘煤过程中，将煤中的水分烘干至2%左右，在本文的算例中将有12.