热工自动调节控制系统扰动试验报告(模板-草稿)

1、文 件 编 号：XX-2010-XXX编 写 时 间：2010年8月项目负责人：工 作 人 员：编写人员：审 核：批 准：摘 要 通过自动调节系统的定值扰动试验，检验模拟量控制系统在负荷稳定情况下稳态指标是否超差；通过负荷变动试验，检验自动调节系统动态特性，检查自动调节系统的动态调节品质是否满足机组的运行要求。报告介绍了本机组模拟量控制系统的基本结构，阐明定值扰动试验和负荷变动试验的过程，并给出了定值扰动试验负荷变动试验结果和试验曲线，为自动调节系统性能指标的提高创造条件。关 键 词热控综合；自动调节系统；定值扰动；负荷变动试验 目 录1系统概况 （1）2试验目的和试验条件 （1）3试验所依据

2、的规程和标准 （1）4模拟量控制系统基本结构 （1）5定值扰动试验过程 （2）6定值扰动试验结论 （3）7负荷变动试验过程 （2）8负荷变动试验结论 （2）9 附表: 试验曲线 （3）内蒙古鄂尔多斯电力（集团）有限责任公司1号机组模拟量控制系统扰动试验报告1系统概况内蒙古鄂尔多斯电力（集团）有限责任公司1号机组(330MW)采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-102018.58-YM22型亚临界一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛型布置、平衡通风、四角喷燃、固态排渣锅炉；制粉系统采用5套中速磨煤机、直吹式冷一次风机系统，MCR工况下4套运行，1套备用；采用北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的N33

3、0-17.75/540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机。热控DCS与DEH采用上海新华控制工程公司X-DPS系统（v2.0）一体化设计。2试验目的和试验条件2.1 试验目的：通过定值及负荷变动试验，确定模拟量控制系统（包括协调控制系统及其子系统）动态特性，检查其动态调节品质，检验模拟量控制系统是否满足机组运行的要求，并为进一步参数调整和系统优化提供依据。2.2 试验工作条件2.2.1 热控自动调节系统设备功能正常、满足自动调节要求；2.2.2 DCS系统运行正常、在线组态功能完备、历史趋势和打印功能正常；2.2.3 主机及辅机运行正常、主机保护功能正常并能够正常投入

4、；2.2.4 热控专业与运行协调工作顺利进行、出具相应的反事故措施；2.2.5 试验措施、方案中的内容、要求及时间安排均已通过运行主管部门批准。2.3 试验人员技术要求2.3.1 工作人员必须具备必要的自动控制系统知识，掌握自动调节试验的技术指标要求；工作负责人必须熟练掌握DCS组态功能；2.3.2 全体人员必须熟悉国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经考试合格。3 试验所依据的规程和标准3.1 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程(DL/T 6572006)；3.2 发电厂热工仪表及控制装置技术监督导则(DL/T 1056-2007)；3.3 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程(

5、DL/T 774-2004)；3.4 本机组锅炉、汽轮机运行规程。4模拟量控制系统基本结构4.1 本机组模拟量控制系统基本结构为分层管理、分级控制，由高到低，即：4.1.1 负荷指令管理：依照电网调度中心遥控负荷指令（即AGC指令）或本地负荷指令，完成机组负荷的控制，并参与电网的一次调频。机组负荷指令管理在协调控制系统中实现，当主要辅机设备故障时，RB功能启动。4.1.2 锅炉及汽机主控：由锅炉主控形成的负荷指令控制锅炉燃烧率即对燃料量、给水流量、送风量等控制；汽机主控形成的负荷指令实现机组的功率控制或压力控制，运行方式包括协调控制（CBF、CTF）、锅炉跟随（BF）、汽机跟随（TF）及手动方

6、式。4.1.3 控制子系统：锅炉侧的燃料量、送风量、炉膛压力、一次风压、汽包水位、蒸汽温度等控制系统；当DEH处于遥控状态下接受汽机主控的负荷指令，成为协调控制系统的一个子系统。4.1.4 控制驱动：各控制子系统的调节执行机构，可由运行人员远方操作，在自动调节调节系统投入时实现闭环控制，另外，在特殊工况下，实现方向闭锁及超驰控制。4.2 本机组模拟量控制系统（MCS）分布于#1#3控制柜并搭载#1#3三对控制器，实现表1所列的控制功能：表1 1号机组模拟量控制系统一览表序号系统号名 称套数备注1汽机跟随12锅炉跟随13协调控制14主燃料控制15汽包水位控制36给水旁路阀控制（给泵出口压力）17

7、锅炉连排扩容器液位控制18左侧一级过热器出口温度控制19右侧一级过热器出口温度控制110左侧二级过热器出口温度控制111右侧二级过热器出口温度控制112左侧再热器出口温度控制113右侧再热器出口温度控制114A侧送风机控制115B侧送风机控制116氧量控制117A侧引风机控制118B侧引风机控制119A侧一次风机控制120B侧一次风机控制121A-E给煤机煤量控制622A-E磨出口温度控制623A-E磨一次风流量控制624A-E磨密封风差压控制62514号角燃烧器摆动火嘴控制126供油压力调节127A-E煤层二次风量控制628AA/AB/BC/CD/DE辅助风控制529A密封风压力控制130B

8、密封风压力控制131OFA二次风挡板控制（燃尽风）132A、B侧空预器空预器平均温度控制233高压辅汽联箱至除氧器压力控制134低压辅汽联箱压力控制135再热冷段供汽压力控制136暖风器疏水箱水位控制137高旁出口温度控制138高旁压力控制139低旁出口温度控制240低旁压力控制241除氧器水位控制（主阀、旁路阀）2421高加危急疏水控制1431高加正常疏水控制1442高加危急疏水控制1452高加正常疏水控制1463高加危急疏水控制1473高加正常疏水控制1485低加危急疏水控制1495低加正常疏水控制1506低加危急疏水控制1516低加正常疏水控制A1526低加正常疏水控制B1537A低加危

9、急疏水控制1547A低加正常疏水控制1557B低加危急疏水控制1567B低加正常疏水控制157轴封冷却器疏水水位控制158轴封供汽温度控制159高压轴封供汽压力控制160冷再至轴封供汽压力控制161辅汽至轴封供汽压力控制162轴封溢流压力控制163凝结水补水箱至空冷岛再热除氧器水位控制164除盐水母管至凝结水补水箱水位控制165排汽装置扩容器1对应的喷水温度控制166排汽装置扩容器2对应的喷水温度控制167燃油用汽温度控制168空冷岛排汽压力控制169闭式冷却水箱水位控制170发电机氢侧密封油温度控制171发电机空侧密封油温度控制172发电机定子冷却水温度控制173发电机氢气温度控制174主机

10、润滑油温度控制175锅炉定排疏水温度控制176汽机转速控制177汽机功率控制1共计1174.3 主要测试项目4.3.1 给水控制系统4.3.2 蒸汽温度控制系统4.3.3 燃烧控制系统4.3.3.1 炉膛压力控制系统4.3.3.2 风量、氧量控制系统4.3.3.3 一次风压控制系统4.3.3.4 磨煤机控制系统4.3.4 机侧模拟量控制系统4.3.4.1 除氧器水位控制系统4.3.4.2 除氧器压力控制系统4.3.4.3 加热器水位控制系统4.3.4.4 凝汽器水位控制系统4.3.5 其它辅机模拟量控制系统4.3.5.1 炉侧辅机模拟量控制系统4.3.5.2 机侧辅机模拟量控制系统4.3.6

11、机炉协调控制系统4.4 自动控制系统投入条件4.4.1 给水控制系统投入条件表2 给水控制系统投入条件序号项目是否具备备注1锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件2主给水管路为正常运行状态3汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰4汽包电连接点水位信号运行正常，指示正确5汽包水位相关保护装置投入运行6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行830%负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换4.4.2 蒸汽温度控制系统投入条件表3.1 A侧

12、一级过热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1A侧一级减温器前后蒸汽温度、二级减温器前蒸汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.2 B侧一级过热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1B侧一级减温器前后蒸汽温度、二级减温器前蒸汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.3 A侧二级过热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1A侧二级减温器后蒸汽温度、主蒸汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动

13、信号表3.4 B侧二级过热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1B侧二级减温器后蒸汽温度、主蒸汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.5 A侧再热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1A侧再热减温器前后温度、再热汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.6 B侧再热汽温控制系统投入条件序号项目是否具备备注1B侧再热减温器前后温度、再热汽温度指标准确，记录清晰2减温水调节门有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.7 过热

14、烟气挡板控制系统投入条件序号项目是否具备备注1再热汽温度指标准确，记录清晰2过热烟气控制挡板有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.8 再热烟气挡板控制系统投入条件序号项目是否具备备注1再热汽温度指标准确，记录清晰2再热烟气控制挡板有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号表3.9 摆动燃烧器控制系统投入条件序号项目是否具备备注1再热汽温度指标准确，记录清晰2摆动燃烧器倾角有足够的调节裕量3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号注：有几套过热汽温控制系统就保留几个表格；再热汽温烟气挡板控制和摆动燃烧器控制保留一种，序号顺排。4.

15、4.3 燃烧控制系统投入条件4.4.3.1 炉膛压力控制系统投入条件表4 炉膛压力控制系统投入条件序号项目是否具备备注1锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠2炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入3引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求、并有足够裕量4M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号4.4.3.2 风量、氧量控制系统投入条件表5 风量、氧量控制系统投入条件序号项目是否具备备注1锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷大于50%2送风机动叶/二次风门风量控制系统投入3风量、氧量信号准确可靠4炉膛压力控制系统投入运行5M/A操作站工作正常，

16、跟踪信号正确，无切手动信号6炉膛压力方向性闭锁、防喘振保护回路投入4.4.3.3 一次风压控制系统投入条件表6 一次风压控制系统投入条件序号项目是否具备备注1一次风挡板在最大开度下的风量能满足锅炉最大负荷的要求，并有足够裕量2一次风压信号指示准确，记录清晰3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号4防喘振保护回路投入4.4.3.4 磨煤机控制系统投入条件表7.1 1号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入

17、5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行表7.2 2号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行表7.3 3号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正

18、确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行表7.4 4号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行表7.5 5号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调

19、节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行表6.6 6号磨煤机控制系统投入条件序号项目是否具备备注1磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力2调节挡板开度有足够的调节范围3一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠，记录清晰4控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入5风煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号7一次风压控制系统投入运行注：磨煤机数量以实际设计台数为准

20、，这里只列出6台，多余的表格删除。4.4.4 机侧模拟量控制系统4.4.4.1 除氧器水位控制系统投入条件表8 除氧器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1除氧器水位、给水流量、主凝结水流量指示准确，记录清晰2除氧器水位调节阀有足够的调节范围3除氧器水位保护投入运行4凝结水再循环流量控制系统投入运行5M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号6单冲量、三冲量调节性能完好，实现无扰动切换4.4.4.2 除氧器压力控制系统投入条件表9 除氧器压力控制系统投入条件序号项目是否具备备注1除氧器运行正常，运行方式负荷自动调节的要求2调节阀有足够的调节范围3除氧器压力指示准确，记录清晰4除氧器压

21、力保护装置投入运行4.4.4.3 加热器水位控制系统投入条件表10.1 1号高压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表10.2 2号高压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表9.3 3号高压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表10.4 1号低压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表10.5 2号低压加热器水位

22、控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表10.6 3号低压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行表9.7 4号低压加热器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1加热器运行正常2疏水调节阀有足够的调节范围3水位保护投入运行注：有几个高（低）加就保留几个表格，高（低）加序号以实际标明为准。4.4.4.4 凝汽器水位控制系统投入条件表11 汽机凝结器水位控制系统投入条件序号项目是否具备备注1汽机运行正常，凝汽器处于有水位运行状态2凝汽器运行方式合理，调节阀有足够的调节范

23、围3凝汽器水位指标准确4.4.5 其它辅机模拟量控制系统投入条件4.4.5.1 炉侧辅机模拟量控制系统表12 炉侧辅机模拟量控制系统投入条件序号项目是否具备备注1辅助设备运行正常2调节阀有足够的调节范围3被调参数指示准确4.4.5.2 炉侧辅机模拟量控制系统表13 机侧辅机模拟量控制系统投入条件序号项目是否具备备注1辅助设备运行正常2调节阀有足够的调节范围3被调参数指示准确注：辅机设备以实际运行的设备分别列出，多个设备，表格编号参考6.2.3.4。4.4.6 机炉协调控制系统投入条件表14 机炉协调控制系统投入条件序号项目是否具备备注1锅炉运行正常，炉膛燃烧稳定2机组功率、负荷指令、主蒸汽压力

24、、调速级压力、总风量、总燃料量等主重要参数准确可靠，记录清晰；3DEH系统功能正常，能转入CCS控制方式4燃烧、给水、过热汽温、再热气温、除氧器水位等主要控制系统已投入运行5协调控制系统控制方式及各参数设置正确，汽机主控、锅炉主控等M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号5 定值扰动试验过程5.1 定值扰动试验过程在机组稳定运行前提下，进行定值扰动试验，通过定值扰动试验，来检验热工自动调节系统在机组稳态工况下控制指标满足运行要求。进行定值扰动试验应具备的条件：机组主要控制系统如燃料调节系统、送风调节系统、炉膛压力调节制系统、一次风压力控制系统、磨煤机控制系统（包括磨煤机出口温度、入口风

25、量调节等）、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度调节系统、除氧器水位调节系统、凝汽器水位调节系统、高/低加热器水位调节系统具备投入自动条件，完成静态和动态试验，各项联锁、保护、超驰、方向闭锁等功能正常。定值扰动试验于2010年8月26日开始，依照机组运行情况，分别进行以下项目的定值扰动试验，观察并记录动态调节过程中动态最大偏差（最大超调量）、稳定时间、稳态偏差，并计算出衰减率，将试验结果填入表15中。炉膛压力自动调节系统，定值扰动量为±150Pa；在3070负荷范围进行；一次风压自动调节系统，定值扰动量为300Pa；在70100负荷范围进行；磨风量、风温控制系统，定值扰动：磨一次风量给定值改变

26、磨一次风量的5，磨煤机出口温度给定值改变3（磨煤机入口高、低温风挡板开度改变10），在70100负荷范围进行；氧量及送风自动调节系统，定值扰动：风量给定值改变总风量的5，在70100负荷范围进行；主、再热汽温控制系统，定值扰动：过热汽温和再热汽温给定值改变±5，分别在70和100两种负荷下进行，每一负荷下的试验两次；给水控制系统，定值扰动量为60mm。分别在3070及70100负荷范围三冲量给水控制运行时进行；除氧器水位控制系统，定值扰动量为±100mm，在3070负荷范围进行；除氧器压力控制系统，定值扰动量为±50KPa，在3070负荷范围进行；加热器水位控制系

27、统，定值扰动量为±50mm（立式，卧式为±30mm），在3070负荷范围进行；冷凝器水位控制系统，定值扰动量为±50mm，在3070负荷范围进行。5.2 控制系统性能测试结果（300MW等级以下机组）表15 控制子系统性能测试结果控制系统被调量机组类型扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间稳态偏差衰减率允许值实际值允许值实测值合格否允许值实测值合格否允许值实测值合格否允许值实测值合格否给水控制系统汽包水位±40mm<15mm<3min<20mm0.70.8主蒸汽温度控制系统主蒸汽温度±5<1<15min±

28、;20.751再热蒸汽温度控制系统再热蒸汽温度±5<1<15min±30.751炉膛负压控制系统炉膛压力±100Pa<20Pa<40s±50Pa0.750.9风量控制系统风压/差压±100Pa<20Pa<30s0.750.9一次风压控制系统一次风压力±300Pa<60Pa<30S±100Pa0.751磨煤机一次风量控制系统磨煤机入口一次风流量±5%<1%<20s±5%0.750.9磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度±3%<0.6

29、<5min±30.750.9磨煤机入口风压控制系统（中储式制粉系统）磨煤机入口风压±50Pa<10Pa<20s±40Pa0.750.9除氧器水位控制系统除氧器水位±100mm<10min±20mm0.70.8除氧器压力控制系统除氧器压力±50KPa<1min±20KPa0.751加热器水位控制系统加热器水位立式±50mm±20mm0.751卧式±30mm±10mm冷凝器水位控制系统冷凝器水位±50mm<5min±20mm0.751

30、其他辅助设备自动控制系统给定值附近不振荡0.751 注： 1、本机组原设计自动调节系统共（ ）套，实际运行（ ）套，本次检查（ ）套，检查合格（ ）套。5.2 控制系统性能测试结果（300MW等级及以上机组）表15 控制子系统性能测试结果控制系统被调量机组类型扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间稳态偏差衰减率允许值实际值允许值实测值合格否允许值实测值合格否允许值实测值合格否允许值实测值合格否给水控制系统汽包水位±60mm<25mm<5min<25mm0.70.8主蒸汽温度控制系统主蒸汽温度±5<1<20min±30.751再热蒸汽

31、温度控制系统再热蒸汽温度±5<1<20min±40.751炉膛负压控制系统炉膛压力±150Pa<30Pa<1min±100Pa0.750.9风量控制系统风压/差压±150Pa<30Pa<50s0.750.9一次风压控制系统一次风压力±300Pa<60Pa<30S±100Pa0.751磨煤机一次风量控制系统磨煤机入口一次风流量±5%<1%<20s±5%0.750.9磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度±3%<0.6<5min&

32、#177;30.750.9磨煤机入口风压控制系统（中储式制粉系统）磨煤机入口风压±50Pa<10Pa<20s±40Pa0.750.9除氧器水位控制系统除氧器水位±100mm<20min±20mm0.70.8除氧器压力控制系统除氧器压力±50KPa<1min±20KPa0.751加热器水位控制系统加热器水位立式±50mm±20mm0.751卧式±30mm±10mm冷凝器水位控制系统冷凝器水位±50mm<8min±20mm0.751其他辅助设备自动控

33、制系统给定值附近不振荡0.751注： 1、本机组原设计自动调节系统共（ ）套，实际运行（ ）套，本次检查（ ）套，检查合格（ ）套。6 定值扰动试验结论通过定值扰动试验，1号机组热工自动调节系统具备自动投入的条件，满足在稳态工况下运行要求，各项指标达到规程规定值，具备变负荷试验条件。试验结果见表15，试验曲线见附录。7 负荷变动试验过程7.1 负荷变动试验过程在自动调节系统完成定值扰动试验，调节品质达到要求后，再进行负荷变动试验，以检验热工自动调节系统响应机组负荷变化的能力。进行负荷变动试验应具备的条件：机组协调控制系统、燃料调节系统、送风调节系统、炉膛压力调节制系统、一次风压力控制系统、磨煤

34、机控制系统（包括磨煤机出口温度、入口风量调节等）、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度调节系统、除氧器水位调节系统、凝汽器水位调节系统、高/低加热器水位调节系统，均已投入自动运行，并满足小幅度负荷变动下调节品质的要求。调节系统被控参数控制指标满足机组运行要求，控制质量良好。负荷变动试验于2010年8月26日开始，共进行2次。第1次负荷变动试验：负荷变动试验在260W300W之间进行，负荷变动率2MCR/min。变化幅度为40MW,负荷变化速率为6MW/min，以40MW阶跃量增加机组目标负荷，观察机前压力、负荷的变化过程。第2次负荷变动试验：负荷变动试验在260W300W之间进行，负荷变动率2MCR/min。变化幅度为40MW,负荷变化速率为6MW/min，以40MW阶跃量减少机组目标负荷，观察机前压力、负荷的变化过程。7.2 机炉协调系统性能测试结果表16 机炉协调系统性能测试结果参数负荷变动试验动态品质指标AGC负荷