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文档简介

1、    数控加工参数优化的探讨    刘红梅摘 要： 在各种先进制造技术的发展中，作为主流的数控（nc）技术在快速发展过程中，出现了传统切削参数的选择不能适应提高生产率、降低生产成本、提高设备利用率的问题。如何运用现代切削理论、进行数学建模和模型分析方法寻求切削参数的最优组合，是切削参数选择的一个重要方向，本文对数控加工参数优化方法进行了探讨，希望给人们一点启示。关键词： 数控加工 加工参数 优化方法制造业的发展，是国家综合实力的体现。制造业的主流技术是数控加工技术。因为它会为我们的社会带来更大经济收益，也是我们缩短和其他数控加工强国距离的最佳方法。影响

2、数控加工参数的优化选择的因数主要是机床的主轴转速、功率、切削力的大小、转矩，刀具的磨损、寿命及机床的机械振动等方面。目前数控加工参数的优化，总体划分为在线参数优化和离线参数优化两大方面。在线数控加工参数优化方法，也叫自适应控制，它是自适应控制理论在数控加工领域的应用。即在加工过程中，通过各种传感器采集一系列变量，转换为需要的信息，到数控中的信息的处理中心，通过各种方案的比较，选择最佳方案，根据最佳方案的切削参数，获得需要的加工工艺进行加工，达到预期的目的。目前还没有最佳的方法大量运用于数控加工业。数控加工参数优化方法一是根据传感器获得的信息，建立数学公式，确定目标函数及约束条件，选取合适的参数

3、作为设计变量；二是选取优化算法，对目标函数进行求解；三是对求解结果进行判断和分析，获得优化设计的最优方案。一、数学公式的建立1.如何选择优化设计数控铣的参数优化设计参数在设计过程中一般很多，要学会抓主要舍次要。以主轴转速、吃刀量、切削速度、进给量为变量随着路段的不同而不同，把整个加二、优化算法在线数控加工参数优化算法，主要有神经网络算法、遗传算法、蚁群算法、模拟退火算法等各种现代优化方法，选取其中一种或者几种混合。三、结果判断以工时为主要目标优化参数时刀具磨损大，成本大；以加工成本为主要目标时，刀具磨损小成本低，生产率低；以最大利润为主要目标，刀具磨损大、生产率高，工人劳动强度大；以工时、成本及利润同时为主要目标进行多目标时缩短工时、刀具磨损一般、成本降低，利润可观，优化结果高于单目标的优化结果。总之，为实现数控加工切削参数的优化，获得最佳经济效益，宜建立多目标的数学模型。参考文献：1数控加工切削参数优化的研究j.沈阳工业大学赵绪平硕士论文.2曹瀚心.数控铣削加工中心切削参数的优化研究j.西安

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