余热锅炉 操作规程

1、余热锅炉 操作规程 1.?适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 2技术规范 锅炉型号 烟化炉余热锅炉 底吹炉余热锅炉 最大蒸汽量(t/h) 17 11 主蒸汽饱和压力 4.0 4.0 3.烘炉 新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。 3.1.烘炉前的预备工作 3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物; 3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗; 3.1.5制定烘炉操作程序

2、。 3.2烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应掌握余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100,以后每天温升不得超过40,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180。整个烘炉过程持续7天左右,并照实做好温升记录; 3.3.2烘炉过程留意事项 烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发觉水位下降应准时补充; 烘炉过程中必需按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4?煮炉 ?新装或大修后的锅炉,在

3、锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必需进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1煮炉用药及数量 ?煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。 煮炉加药量(单位:kg/m3锅水) 药品名称 铁锈较薄锅炉 铁锈较厚锅炉 有水垢锅炉 氢氧化钠(naoh) 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 4-5 5-6 注:药品按100%纯度计算;加入化学药品量为kg/m3锅水;缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/m3锅水。 4.2煮炉方法 4.2.1药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅

4、内,并保持锅筒中最高水位; 4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时; 4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1mpa时,冲洗水位表;压力升至0.2mpa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药; 4.2.4升压至工作压力的25%时,维持612小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药; 4.2.5升压至工作压力的50%时,维持612小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药; 4.2.6升压至工作压力的75%时,维持612小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。 4.3煮炉留意事

5、项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次; 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录; 4.3.3.煮炉后,待锅水温度降至70时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的预备工作 5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内; 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观看孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的马上修复或更换; 5.1.4全部热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度; 5.1.5检查吹灰

6、、振打是否处于完好状态; 5.1.6检查炉体全部装置的密封性,有无泄漏。 5.2锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水; 5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80; 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置; 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束; 5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应马上查明原因,予以消退。 5.3锅炉启动 5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环; 5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排解锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃; 5.3.3启动

7、速度应严格按锅炉温升速度1/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60,并维持锅筒水位正常; 5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表表,并与另一远程水位表的指示值进行核对,以保证水位正确; 5.3.5汽压升到0.1-0.2mpa时,再冲洗压力表,并与远程压力表核对; 5.3.6当汽压上升到0.2-0.5mpa时,对锅炉进行全面检查; 5.3.7当汽压升到工作压力的60%时,应进行暧管,防止送汽时发生水击现象,而损坏管道。暧管的操作如下 开启管道上的疏水阀,排出凝聚水,直到正式供汽关闭; 缓慢开启注汽阀; 蒸汽管上的阀门完全开启后,应回转半圈,以保护阀门; 5.4供汽 当锅筒压

8、力升到接近工作压力时,可向用户供汽。 6安全阀的定压 6.1安全阀的整定压力 6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整; 额定汽压力(mpa) 安全阀的整定压力 0.8-0.9 1.04倍工作压力 1.06工作压力 6.1.2锅筒上必需有一个安全阀按表中较低的压力(即1.04倍工作压力)进行调整; 6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%7%,最大不得超过10%。 6.2?定压方法 6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力,并先调整压力高的安全阀,后调整压力低的; 6.2.2对弹簧安全阀,先拆下提升手柄和顶盖,渐渐拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压,调松是降压,当弹簧调到安全阀能在规定压力下

9、自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝; 6.2.3对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺丝,再渐渐移动重锤,远移为加压,近移为减压,当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝; 6.2.4整定工作完成后,应在工作压力下,再作一次跳排压校验。假如全部安全阀全部开启后,汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍,表明安全阀排放能力不够,必需紧急停炉,采取有效措施,并重新调整安全阀压力; 6.2.5定压后的安全阀,必需将安全装置固定安装,并加上铅封; 6)定压工作完成后,应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期,责任人等状况载入技术档案。 7?运行监视和调 7.1锅炉运行中的留意

10、事项 7.1.1锅炉需经常监视的项目有:饱和蒸汽压力,锅筒水位,给水温度(104)、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等; 7.1.2巡察检查内容 安全附件和测量仪表是否灵敏牢靠、指示正确、有无泄漏; 观看烟气进入炉内后,有无异常声音; 汽、水管道式阀门有无泄漏现象; 振打清灰装置有无异常声音; 润滑部位、油位是否正常,排水、给水是否正常; 给水泵、软水除氧器等是否正常。 7.2记录抄表 每隔一小时,应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。 7.3定时冲洗水位表,每班至少应冲洗水位表两次; 7.4依据水质状况,定期进行排污、加药; 7.5对锅水、饱和蒸汽进

11、行定期取样,分析化验; 7.6?严格履行交接班制度; 7.7锅炉运行调整 7.7.1汽压调整 ?运行人员亲密凝视锅炉汽压稳定,随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调整给水量来掌握压力:压力偏大时,适当加大给水量,压力偏低时,削减给水量。 7.7.2水位的调整 ?锅炉运行中尽量做到均衡连续给水,保持水位正常。 7.7.3对锅炉排烟温度进行调整,出口低于200。 8?排污 ?为保证蒸汽质量,对蒸发面下面高浓度盐分的锅水,通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣,通过定期排污装置排出。 8.1排污原则 排污的间隔和排污量,可依据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定,一般每班对锅筒各排污一次,排污量不超过给水

12、量的5%。 8.2操作方法 定期排污时应坚持先开的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭的原则。 8.3排污留意事项 8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行,同时不能离人,并严密凝视水位变化状况; 8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀,禁止几组排污阀同时排污; 8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序,以保护阀门。 9?除灰 锅炉运行时,应定期对受热面进行除灰,每班按规定开启振打装置四次,每次约30分钟。用吹灰器吹灰时,压缩空气压力在2.5mpa以内。 10?停炉 10.1锅炉正常进行的停炉 由于检修或其他原因需要有计划的停炉,操作如下: 对锅炉机组进行全面检查,记录设备的缺陷及损坏状况,为定

13、期检修供应依据; 与冶金炉座联系,逐步削减进入锅炉的烟气量。并依据负荷下降状况,削减给水量。在降压期间关闭全部取样器阀门和连续排污阀,停止加药和定期排污。炉内熄灭后,引风机连续运行10分钟左右,并使锅炉处于密封状态,并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后,可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要,可连续起动引风机冷却8-10小时,锅炉边上水、边放水,等锅水温度降到低于70时,就可将锅炉水全部放出; 切断全部工业电源。 10.2锅炉紧急停炉 锅炉运行时,有下列状况之一时,应紧急停炉; 锅炉水位低于水位表最低水位,下部可见边缘时; 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍连续下降时;、 锅炉水位超过最高水位,经放水仍不能见到水位时; 给水泵或给水系统故障,不能向锅炉进水时; 水位表或安全阀全部失效; 压力表全部失效时; 锅炉本体损坏危及运行人员安全; 烟化炉发生故障。 10.3紧急停炉的操作要点 与冶金炉座联系,快速断绝烟气进入锅炉; 关闭锅炉主汽阀,抬起安全阀,降低蒸汽压力; 除了严重缺水或满水事故外,必需向锅炉连续给水,并保持正常水位; 锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉上水,并不得开启放空阀; 锅炉因满水而紧急停炉时,