初期支护 安全技术措施

1、初期支护 安全技术措施 对全部职工经常进行安全教育培训,并制定了一系列的安全生产制度和操作规程,保证持证上岗。 本分项的安全负责人是王选林,安全员是李云照。 本分项的安全环保交底附后: 各工种施工人员的人身健康保障措施。施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。严禁酒后从事高处作业。对疲惫过度、精神不振和思想心情低落人员必需停止高处作业。高处作业人员要穿好防滑鞋,戴好安全帽,系好安全带。 5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。凡从事带电作业的人员,必需穿合格的绝缘鞋、戴合格的

2、绝缘手套,防止触电事故发生。 电工、焊工必需戴合格手套,穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。 作业平台四周要设置1.0-1.2m防护栏杆,下杆离地面高度0.5-0.6m,栏杆外采用密目网封闭。底部设置严密固定的18cm的挡脚板。防止坠落的危急,因此必需进行严密、牢固的封闭,不得随便拆除。必需挂设醒目的安全警示标志。操作时应穿软防滑鞋,坡度大于25度,应采取防滑措施。严禁从高处往下投掷物品。各种机械设备严格根据操作规程进行作业,作业人员要相互照应,避免物体打击和机械伤害事故发生。 工地现场工程实体可能出现的险情,采取什么措施可以避免险情发生。 6.1施工前应专心检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机

3、具应布置在安全地带 6.2在v级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: a锚喷支护必需紧跟开挖工作面 b应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm喷射作业中应有人随时观看围岩变化状况c锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行 6.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 6.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿 或松脱现象发觉问题应准时处理 6.5处理机械故障时必需使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 6.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必需紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过

4、0.4mpa 6.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固牢靠并应设置安全栏杆 6.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消退罐内压力 6.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人 6.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火 6.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 6.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: a拉力计必需固定牢靠 b拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 c锚杆杆端一旦出现颈缩时应准时卸荷 6.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: a高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应

5、将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 b搬运高压泵时必需断电严禁带电作业 c在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 d安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 6.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: a张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人 b拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 c对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应亲密联系 d封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 6.15防尘 a喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 b采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:1在保

6、证顺当喷射的条件下增加骨料含水率 c在距喷头34m处增加一个水环用双水环加水 d在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器 e在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕 f加强作业区的局部通风 g采用增粘剂等外加剂 6.16锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3施工中应按本规范附录e的技术要求 测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次 6.17喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具 本分项工程施工过程中,哪些环节可能会出现的险情,采取什么措施可以避免险情发生。 7.1隧道通风与除尘的安全规定 a、通风系统应有足够的能力并保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质的浓度不超标;洞内通风系统应设有专职人员管理,风机管路

7、吊挂必需牢固,漏风处要准时修补,保证通风效果良好;做好施工防尘措施,喷雾洒水并密封尘源,使粉尘与操作人员隔离,搞好个人防护。 通风工作人员必需设置专人开启,严禁其他人随便开启,通风机的配电柜要求上锁,专人负责。在开启通风机之前,要先在洞内进行查看、警示。确保风筒下没有人员时,方可开启进行通风。.1边坡支护前,应依据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定具体的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。 b作业人员应依据施工作业指导书的要求,准时进行支护。 c作业前,应专心检查施工区的边坡稳定状况,需要时应先进行安全处理。 d对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行

8、,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。 e作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。 7.2锚喷支护 7.2.1施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。 7.2.2锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。 7.2.3喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满意安全要求后方可使用。 7.2.4喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。 7.2.5岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。 7.2.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装

9、锚杆; 7.2.7锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等状况,应准时处理。 7.2.8砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定: a、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 b、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。 c、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 d、注浆工作压力应渐渐升高。 e、输料管应连接紧密,不得有回折。 f、注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 g、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应

10、安装压力表和安全阀,使用过程中如发觉破损或失灵时,应马上更换。 h、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发觉磨薄、击穿或连接不牢等现象,应马上处理; i、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩; j、施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员; k、不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向; l、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应

11、有牢靠的联系手段; 在施工工程中要确保安全生产,严格根据黄土隧道施工技术要点和x省交通厅公路建设高危工程施工安全强制性标准要求的安全技术要求进行施工. 8.1进入隧道工地的人员,必需配戴安全防护用品。隧道施工的各班组间,必需建立完善的交接班制度,且必需严格执行洞口24小时值班进出登记制度。 8.2隧道施工中必需对设计要求的必测项目进行监控量测,依据详细状况增加有针对性的选测项目,量测数据应准时做好回归分析。长大隧道和不良地质隧道必需采取长、中、短距离相结合的综合物探技术进行超前地质预报,并采用水平地质钻探核试验证,每个水平地质钻探断面至少布设三个钻孔,前后两次钻孔搭接长度须达到5m以上。 8.

12、3洞口土石方工程施工前,必需做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地表截、排水系统;按设计要求进行边、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖,不得随便采用爆破施工,禁止采用深眼大爆破或集中药包爆破;地质条件较差时,必需先进行明洞施工。 8.4iv级、v级及vi级围岩,严禁采用全断面法开挖。 8.5隧道开挖面作业人员不得超过20人,凿孔过程中,必需有安全员随时检查工作面安全状况,严禁在残眼中连续钻进。 8.6级、v级、vi级围岩,初期支护的挖、支、喷三环节必需紧跟。仰拱距开挖面距离不得大于30m,二次衬砌的施工时间必需在围岩和锚喷支护变形基本稳定后准时进行,距离开挖面不得大于100m。 8

13、.7隧道施工必需采用机械通风,在进入隧道150m以后须以设计能量全速通风。压入式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m,排风式风管吸风口不宜大于5m。 8.8不良地质地段施工,必需设专人随时检查,当发觉量测数据有不正常变化或突变,洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值,洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,必需马上组织人员撤离现场,并准时上报。 8.9瓦斯隧道必需配备瓦斯检测仪器、瓦斯自动检测报警断电装置等设备。瓦斯隧道内照明器材、施工机具等,必需采用防爆型。隧道内严禁使用明火照明,严禁一切火种、引燃物品、手电筒等携入施工现场。在钻眼、装药、放炮前及放炮后四个环节上必需搞好瓦斯巡回检测工

14、作。 8.10瓦斯浓度达到以下数值时,必需停工进行处理: (1)掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必需停止电钻打眼;达到1.5%时,必需停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 (2)电动机四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必需切断电源停止运行;掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时,其四周20m内必需停止工作,切断电源。? 8.11当在同一隧道两个工作面接近贯穿时,两端担当掘进的单位必需加强联系,听从统一协调指挥。两个工作面的距离接近余留8倍循环进尺时,应准时报告相关负责人,由负责人打算另一端停止掘进,将人员和设备撤走。并在安全距离处设置警示,禁止人员入内,直至全面贯穿。 8

15、.12长大隧道开挖面至二衬之间,必需设置直径不小于50mm钢管的救生通道。其中不良地段,开挖面必需设置长度大于50m的直径为600mm钢管,壁厚不小于10mm,作为必要的安全逃命通道;同时须布设应急照明、通风通道,安装声光报警系统和视频监控系统。 锚杆施作宜采用螺纹钻杆钻成孔,宜采用药包式锚杆。喷射混凝土严格根据规范要求施作,施工不得采用干喷工艺,应采用湿喷工艺。设计图纸中设计有锁脚锚杆时,按设计要求执行,假如设计图纸中没有锁脚锚杆时,可以把部分系统锚杆移作锁脚锚杆使用,锁脚锚杆长度应不小于3.5m,数量一般应不少于3根。严格掌握锁脚锚杆施工质量,并且与拱架同时施作。锁脚锚杆的设置要保证一定的

16、角度,锚杆和钢架的连接必需用u型钢筋焊接。三台阶开挖时,如围岩变形较大时可在上台阶加设临时仰拱。钢架拱脚宜采用整块刚性材料支垫,且面积应大于拱架连接板面积,并保证连接板固定牢固。拱脚下的虚渣及其他杂物应清除洁净,超挖部分应用喷射混凝土填充。严格掌握钢拱架间距,禁止钢拱架间距出现正偏差。a、支护人员到达工作地点时,首先应检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的时、土块或裂缝应先予清除或支护。 b、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必需手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。 c、在工作面内

17、不得拆卸、修理风、电钻。隧道施工场地狭窄,人员集中,能见度又差,在现场拆卸修理简单发生事故。 d、台车进洞时要有专人指挥,专心检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,放置移动。 e、监控量测措施 (1)隧道现场监控量测应成立特地量测小组。 (2)量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养修理工作,并准时将量测信息反馈于项目部工程技术部和施工队。 (3)现场监控量测应按量测计划专心组织实施,并与其他施工环节紧密协作,不得中断工作。 (4)各埋设点应牢固牢靠,易于识别并妥当保护,不得

18、任意撤换和遭到破坏。 (5)每天测量完毕,对所测数据专心分析,针对所分析的问题进行动态化调整设计参数,将新奥法原理完全应运在施工过程中。确保初期支护安全。 9、安全用电措施。a、作业人员必需是经过专业安全技术学问培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。(在有效期内); b、作业人员必需经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业; c、电工作业时必需一人操作,一人监护,作业人员必需穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业; d、禁止带电操作,需要拉闸操作和修理时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行; e、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡察检查,发觉问题准时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,全部设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持干净有效。经常对电线、电气设备进行检查修理,严防漏电与短路事故;非专职电气人员,不得