浅析板对接立焊单面焊双面成型工艺与探讨

1、    浅析板对接立焊单面焊双面成型工艺与探讨    李海波 车振龙 孙玉东摘 要：单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。焊接工艺技术中板对接立焊单面焊双面成形技术操作是手工电弧焊接技术中难度较大的一种，根据多年生产实践摸索总结出了的板对接立焊焊接操作方法。关键词：手工电弧焊；板对接；焊条角度；技术手法立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。温度过低时易产生夹

2、渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。熔池的温度是不易直接判明的，但它和熔池的形状和大小有关，因此在焊接过程中，尤其是第一层的焊接极易出现；背面透过焊肉过多或不足、表面凹凸不平、焊缝中存在气孔、夹渣、接头处发生缩孔、烧穿、焊瘤等焊接缺陷。要提高对接立焊技术水平，需要注意一下几点：一、打底层焊接焊缝根部的打底焊是保证焊接质量和背面成型的一个关键。打底焊按焊条直径3.2，采用灭弧法进行焊接，焊接电流为8090度。立焊灭弧频率比平焊稍慢，每分钟4050次，焊接时的停留时间稍长，所以立焊时绗缝厚度比平焊厚。打底焊接时由下端开始施焊，焊条角度大约7080度，采用一点击穿焊，在点固点下方引燃

3、电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池，立即提起焊条熄灭电弧。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.51mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净，将起焊点打磨成斜口，在坡口内距离焊接处1020 mm处从新引燃电弧，到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，

4、听到“扑扑”声，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。然后与第一根焊条打底焊法相同，每一动作都要精神集中，注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，发现钝边未熔合好稍微往下代点电弧，才能达到熔合良好，每次灭弧时间控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧。收弧时，应注意每根焊条只剩80100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩3040mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等

5、缺陷。二、填充层焊接第二层填充层焊接时焊波平正。填充层按焊条直径4.0，采用直流反接，较大电流，目的是为了吹出焊道夹渣，保证焊缝质量；焊接电流为130140a，焊条角度大约在7080度，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。第三层焊接时，焊接电流为120130a，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化12，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留

6、，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。三、盖面层焊接盖面焊时可采用月牙形或锯齿形运条法，運条要稳，注意在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留，目的是为了防止产生咬边。工艺规范为焊条直径4.0，焊接电流为110120a，焊条角度均应保持7080度左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化12，两侧稍微停顿。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔

7、池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。盖面时要保证焊缝边缘好，发现咬边焊条稍微动一下，或多停留一下以弥补缺陷，表面过度才能圆滑。盖面接头起焊时，焊件的温度偏低，易产生熔合不良和夹渣、接头脱节、过高等缺陷，因此盖面的好坏直接影响焊缝的表面成型。故在接头时运用预热法施焊，在起焊端以上15左右，用划擦法由上至下引燃电弧，并将电弧拉长35，对焊缝起焊处进行预热。然后压低电弧，在原电弧坑2/3处连摆23次，以达到良好溶合后转入正常焊接。实践证明，严格地控制熔池的温度、选择合适的焊接工艺参数、保持合适的焊缝间隙和钝边厚度、保持正确的焊条角度，焊接立焊时，就能保证焊缝成形和焊接质量。参考文献：1 贺志范，王振.单面焊双面成形质量差的原因及防止措施j. 商丘职业技术学院学报 .2005年05期2 蒋晓青，杜学铭. 手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析j. 中国水运（理论版）. 2007（07）科学与财富2