地铁基坑开挖作业指导书

1、作业指导书编制：复核：审批：目 录一、基坑开挖作业指导书一、基坑开挖作业指导书L适用范围本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工2、施工准备(1 )应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩1标准水平桩及开槽的灰线尺寸, 必须经过检验合格；并办完预检手续。(31应有足够的照明设施，用于夜间施工。(4准备好足够应急物资、设备3、施工工序基坑开挖施工工序14.施工方法(1X冠梁施工冠梁施工工序见下图7冠梁施工工序图测量放样测量人员根据设计（外方后结构尺寸），定出冠梁中心线及边线，经监理工程市验收合格后 进行开挖。基坑开挖根据

2、地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。基坑内侧用反铲 挖出竞1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽 度大于冠梁平面尺寸60cm 100cm.如基底产生积水，采用集中抖咏法排至坑外，四周设排 水沟，利用潜水泵抽水。破除超灌混凝土基坑开挖完毕后，凿除桩头超灌部分混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、 风镉破碎,严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。 桩头要求平整，周边不允许破坏。桩头要求平整，周边不允许破坏；当混凝土破到设计标高 时观察新破除混凝土质量，如混凝土质量达不到设计要求，继续破除直到混凝土

3、质量满足设 计要求为止。地连桩顶部超灌部分混凝土凿除时要注意保护预埋件（测斜管、声测管、注浆 管、钢筋应力计电线1不要将其碰断。如发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖， 严禁让泥土落入管中。垫层施工桩头处理完毕，桩头破除至设计桩顶标高后，将基底整平并夯实，然后在土质基地上铺 设10cm厚M7.5砂浆垫层，起到找平和做为底模的作用。模板安装a冠梁模板基坑内采用采用全新组合钢模板，外侧模板利用已做好的导墙，模板在安装前 涂刷脱模剂。b模板安装完成后,对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认 后方可浇筑混凝土。c模板的安装质量经质检员自检合格后，报监理工程师检验；经监理工程

4、师检验合格后方 可进行混凝土浇筑。模板检验项目见下表。模板检聆项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±15钢尺测量2内部尺寸±303模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表囿平整54板面局部不平1.0钢尺量钢筋工程a冠梁钢受力钢筋统一由钢筋场地加工，因此钢筋原材的质量能够得到妥善的控制。加工 后的半成品用拖车运送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施, 钢筋距地面保证15cm以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做 到横平竖直。垫块采用符合强度要求的塑料垫块，并定期对垫块质量进行抽查。b冠梁主筋接长采用搭接焊。焊接长度

5、不小于10d，每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出 搭接长度，并错开不小于1m。c钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后,对其规格、数量、间距、尺 寸、标高、保护层厚度、焊接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋焊接要 满足规范对焊缝高度、长度的要求，注意错开布置接头，严禁焊接时咬伤主筋。钢筋骨架绑 扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施 工。钢筋绑扎检验项目见下表。钢筋绑扎检蜡项目项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±10mm2箍筋间距偏差±10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值±5mm4钢

6、筋骨架尺寸长±10mm5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm混凝土浇筑a混凝土采用商品混凝土 ,由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑,浇 筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于20cm。采用插入式振捣器进行 振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间 距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离， 防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉 为振捣空实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内,不得受到振动。b振捣过程中注意振捣棒和模板

7、的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中 安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。c浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。d试验人员应在拌和站及现场严格控制;昆凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块， 并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖 及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂铤等外观缺 陷。冠梁允许偏差见下表：冠梁允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1混凝土强度满足设计要求2尺寸±30mm用尺量:长、宽、高各检查3处3顶面高程±20mm用水准仪：检查

8、5处4轴线偏位15mm用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各2处(3)、土方开挖土方开挖采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，施工时严格控制各工序的 时限，单块开挖卸载后无支撑的暴露时间不得太长，无特殊情况，单块土方开挖后必须立即 组织支撑施工，缩短无支撑暴露时间。开挖时，挖掘机等施工机械不得碰撞支撑和维护等结构物，维护管线等设施的安全。开挖到基底标高以上30cm时，采用人工挖土、修平，以保护坑底土体不受施工扰动。开挖应根据分层、分块的流程JII页序开挖，形成规则的开挖坡面,开挖坡度 1。： 1.5 , 不得随意乱挖，留下坑洼或陡坡。坑内排水在开挖基坑施工时，在基坑底两侧及坡底开挖排水沟，在四

9、角及每隔20m设 一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将集水井的水排至地面排水沟，通过三级 沉淀处理后，再排入污水管道。在挖土施工时,必须做好降水井的保护工作，严禁损坏降水井管，确保井管的完好。(4)、混爆土钢支撑施工混凝土钢支撑施工工序见下图当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时施 作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在;昆凝土浇筑后发生沉降，而影响 混凝土支撑的质量。腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前，凿除地连墙混凝土，调 直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求苗毛处理。模板安装、钢筋工程、

10、混凝土浇筑方案见(2 冠梁施工。5、质量保障措施(IX混凝土浇筑浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人 作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质圜呆证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4 个/m2 ,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物 性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min ,不得 随意留置施工缝。采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于20cm，保证在初凝时间内上层混凝土必 须覆盖下层混凝土，并加强混

11、凝土振捣,确保混凝土密实。(2混服士振捣混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、 钢筋及预埋铁件。在钢筋空集区，采用©30振捣棒配合振捣，确保振捣质量。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣空卖， 每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s ,避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混 凝土浇筑完后，仔细将;昆凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。(3 X ；昆凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。真季保湿用稹盖土工布保湿, 并及时采取喷雾洒水方式对

12、混凝土进行保湿养护14d以上。；昆凝土浇筑时，应在内部埋设测 温管，内部温度在上升期，应加强洒水次数(每2小时一次)，升到高峰开始下降后可逐渐减 少洒水次数(每天4次)，温度平稳后，只进行保湿即可。拆外模前，一直覆盖蓬布保温，既起保温作用、降低内外温差，也有利于磴强度增长。(4)、模板模板要高精度制造、高标准验收。采用组合钢模，突出整体性，减少接隆。模板接转贴双面胶，确保接转严密，平整，不漏浆，满足外观质量要求和混凝土耐久 性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。浇筑碎时，派有经验的木工看护模板，一发现模板拼接螺帽、拉杆固定螺帽及模板背 撑有异常立即停止浇筑，并进行加固

13、处理，处理好后m续进行。(5)、钢筋加强原材料监督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。加强试验监督检测，每批到场钢筋要按规范规定的频率抽样试验。对不合格的立即清 除出场。加强技术交底，细化施工工艺，严格按规范精心操作。加强自检，互检和交接检，发现问题，立即整改。(6)、土方开挖安全保障措施挖掘土方时，必须由上往下进行，严禁采用掏洞、挖空底脚的方法，防止塌方事故。多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m纵向间距不得 小于3m。严禁面对面进行挖掘作业。基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆,并张挂密目式 安全网。深基坑挖土时,操作人员应使用梯子或搭设斜道上下,禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳 定情况，如发现边坡有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应撤离作业现 场，并立即报告现场值班负责人及时采取有效措施