回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施

1、回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施  依据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。 一、    重大危险源及有害因素辨识 1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。 2、未经同意，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。 3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。 4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。 5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。 6、悬吊锚杆索安装后未及时进

2、行拉拔试验，如悬吊锚杆索锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆索被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。 7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。 8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限持续作业，易发生瓦斯事故。 二、施工概况 1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。××4.0m。 附图一S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图 附图二S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图 三、施工前准

3、备工作： 1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。     2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。     3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以保证施工质量。 四、施工方式及参数 一、单轨吊轨道规格、长度 1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采纳I140V型轨重型轨悬吊。 2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采纳弯轨过

4、渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不够一节标准轨时，依据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。 3、S2207回风顺槽及辅运巷均采纳I140V型轨重型轨，S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均坚持轨底面距巷道底板高度坚持不小于3100mm。 4、过弯巷采纳弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。  5、I140V重型轨和配套吊具技术特征表 序号 名 称 规     格 材质 技术参数 1 I140V重型轨 长×

5、;宽×高3000×69× 15MnCuCr 屈服强度355MPa、抗拉强度490630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直2×50KN；F水平°、水平夹角±1°。 2 锁 具 60×110圆钢 45 上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。 3 吊 链 18×64圆钢 20MnV 单链承载能力320KN，分三、五、七、九环。 4 吊环 U型环 20MnV 配强度8.8级高强螺栓，承载能

6、力50KN。 5 轴 销   40Cr 单销承载能力75KN。 6   摇板及轨道连接件   15MnCuCr 单销承载能力75KN。 屈服强度355MPa、抗拉强度490630Mpa。 F垂直100KN；F水平90KN 7 吊板 规格400×150mm) 20mm钢板   二、单轨吊轨道悬吊方法 1、顶板正常时，采纳打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采纳打设两根锚索进行悬吊。 2、单轨吊轨道悬吊锚杆采纳材质为SMG500号强力锚杆，锚索采纳1×7股18.9L5300mm的强力锚索。 3

7、、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。 三、锚杆悬吊方式及施工技术要求 1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格 1单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采纳两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。 2锚杆规格：采纳22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。 3打锚杆孔：采纳30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。 4锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采纳1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2

8、000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过150mm。 附图三：S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V重型锚杆悬吊图 四、锚索悬吊方式及施工技术要求 1、单轨吊轨道悬吊锚索规格 1遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采纳打设锚索悬吊单轨吊轨道。 重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采纳两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。 2锚索规格：采纳1×7股18.9L5300mm的强力锚索，破断拉力为40T。 3锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板

9、梁：采纳20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。 4锚索钻孔：采纳30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。 5锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采纳一支K2350和三支M2350低粘 度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。 6安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200KN。 附图四：S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V重型锚索悬吊图 五、单轨吊轨道悬吊标准要求 1、直轨线路 1接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。 2方向接头摆角同意偏差：水平3

10、°，垂直水平5°。 3下轨面接头缝不得大于6mm。 4轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。 5连接螺栓必须采纳专用高强螺栓纽扣至少3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接口部；使用U型环时必须满扣。 6双轨间距偏差，不得大于50mm。 7轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。 8自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并坚持受力状态；自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并坚持受力状态；风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。 2、弯轨线路 1接头

11、平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。 2方向接头摆角同意偏差：水平3°，垂直水平5°。 3下轨面接头缝不得大于3mm。 4轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。 5曲率半径：水平不小于4m，垂直不小于7m。 6在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。 五、悬吊锚杆索施工工艺 工艺流程：架设人字梯或工作平台拉线确定眼位打设顶板悬吊锚杆索对锚杆索进行拉拔力试验在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接采纳螺栓将单轨吊轨道悬吊固定整理安装好的单轨吊轨道进行下一根单轨吊轨道施工。 1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并

12、固定，高度依据巷道高度而定。 2、在巷道顶板按制定拉单轨吊轨道中心线，采纳钢尺标定每个具体眼位。 3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。 4、锚杆索眼打到制定深度后，先装一支K2350药卷，再先后装三支M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆索将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。 5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。 6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。 7、遇顶板起伏不平常，采纳

13、不同长度的吊链5环、7环、9环，调节，保证轨道吊挂高度，坚持轨道前后坡度一致，符合制定要求。 8、悬吊锚杆索必须保证铅直打设，如因条件限制，必须保证锚杆索与摇板轴线夹角不超过30°。 9、悬吊锚杆索必须打设成直线。 10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下斜坡段先固定上山端的吊点，后按标准进行固定吊挂。 11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆索。 12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，保证互不影响。 13、锚杆索锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔

14、试验并做好施工记录，存档。施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等。 14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等。 六、材料运输路线 地面副立井副井井底车场南翼轨道大巷南二轨道下山南二进风下山S2207回风顺槽及辅运巷 七、“一通三防专项措施 1、施工前检查作业地点巷道支护及通风状况，必须在支护完好、通风畅通状况下作业。 2、施工过程中，班组长要随身携带完

15、好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯状况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常状况时，马上停止作业，撤出人员并向调度室汇报。 3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。 4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。 八、单轨吊安装主要安全技术措施 (一)、锚索杆施工安全技术措施 1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。 2、操应坚持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。 3、安装锚杆索时，操作人员分腿站立、握紧把手，防

16、止脱手或失去平衡。 4、打眼人员必须坚持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯特别征兆等异常状况时，必须马上停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员马上撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。 5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，坚持单轨吊轨道线路成一直线。 6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。 7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。 8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照锚杆支护工岗位作业标准进行作业。 9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，

17、涨拉油缸与钢绞线坚持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。 10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，保证悬吊锚杆索锚固力符合制定要求，并记录存档。 11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按制定标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。 12、打设锚杆锚索钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。 13、锚杆索施工过程中，锚杆锚固力不得小于200KN，锚索预紧力不得小于200KN，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。 14、单轨吊

18、轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。 二、安装单轨吊轨道安全技术措施 1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作制度。检查作业地点及沿途巷道支护状况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。 2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过1.5m时，必须使用安全带。 3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。  4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。 5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。 6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，坚持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。 7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可持续工作。 8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。 9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。 10、单