锚固桩作业指导书

1、沪昆客专云南TJ3标段DK1072+514.6DK1124+140.59锚固桩施工作业指导书中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部二一一年三月目 录1、适用范围- 1 -2、作业准备- 1 -3、技术要求- 1 -4、施工程序与工艺流程- 1 -4.1施工程序- 1 -4.2工艺流程- 1 -5. 施工要求- 2 -5.1施工准备- 2 -5.2施工工艺- 3 -6. 劳动组织- 5 -6.1劳动力组织方式- 5 -6.2施工人员安排- 5 -7. 材料要求- 6 -8. 设备机具配置- 6 -9. 质量控制及检测- 6 -10安全及环保要求- 10 -10.1安全要求- 10 -10.2环保

2、要求- 10 -中铁十二局集团沪昆客专云南项目部第四分部 锚固桩施工作业指导书 锚固桩桩施工作业指导书1、适用范围适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚固桩施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公需要。拌合站、便道、场地满足施工需要。3、技术要求3.1 锚固桩净空尺寸、标高、间距符合设计

3、要求。3.2 锚固桩锁口类型、护壁厚度，桩身混凝土强度等级应符合设计要求。3.3 锚固桩施工前做好原材料检验、配合比审批工作。混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备 测量放线 锁口开挖 桩身开挖、施作护壁 成孔 验孔 钢筋笼制作、安装 混凝土灌注4.2工艺流程锚固桩施工工艺流程详见图1全站仪定桩位树立坑口起吊架位施工C20钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度

4、检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否图1 锚固桩施工工艺流程5. 施工要求5.1施工准备5.1.1 现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。5.1.2 在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。5.1.3 备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的

5、卷扬机。因桩间距离较短为6m，需要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。5.1.4 配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。5.1.5 配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。5.1.6 当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。5.2施工工艺5.2.1 施工放样用全站仪放出每根桩的具体位置。5.2.2 第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1.2m，井口上部1.2m范围为锁扣，其下每1m为一节护壁。按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3c

6、m。锁口上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m，采用C20钢筋混凝土，高出地面30cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。桩体混凝土浇筑1d后，方可开挖邻桩。5.2.3 桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后

7、，用机动翻斗车或手推车运出。根据土质情况，开挖每12m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。护壁为C20钢筋混凝土，厚25cm。模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。5.2.4 通风、出渣孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：

8、木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。5.2.5 钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式边接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。5.2.6 混凝土灌注孔桩

9、混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）串筒漏斗法入孔。浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于

10、渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。6. 劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织管理模式。6.2施工人员安排人员、机械设备应结合水泥粉煤灰碎石桩施工方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。施工人员组织表序号职务人员数量备注1现场负责人12质检工程师13技术员14试验员15测量员46专职安全员17施工组长28其他劳务人员407. 材料要求水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5

11、25mm，粉煤灰采用级粉煤灰，砂采用中、粗砂。施工所用材料须符合设计要求，钢材等主要材料须使用甲供材料。各项原材料须经检验合格方可使用。施工用水的水质须符合工程用水标准。对地材、钢材须设置雨棚，钢材需上盖下垫，不同种类分别堆放整齐。8. 设备机具配置锚固桩施工机械设备配置：混凝土运输车3台、普通电焊机4台、挖掘机1台、吊车1台、装载机1台、钢筋切割机2台。9. 质量控制及检测9.1 挖孔9.1.1 主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1施工顺序、防护措施符合设计及施工技术方案全部检查观察和尺量2地质条件与设计地质相符全部检查检查施工记录、观察3孔径、孔深、孔型符合设计要求全部检查测量检查、

12、检孔器检查4孔底清理孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层全部检查检查施工记录、观察9.1.2 一般项目序号项目允许偏差检验数量检验方法1孔位中心100mm全部检查测量检查2桩孔垂直度19.2 钢筋（原材料及加工）9.2.1 主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1钢筋材质符合规范和设计要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验2环氧涂层钢筋的涂层质量/3钢筋保护层垫块材质符合设计要求全部检查按规定方法试验4钢筋弯钩、弯起180°弯钩/直角形弯钩/弯起钢筋/箍筋弯钩/9.2.2 一般项目序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢筋外观钢筋平直、无

13、损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈全部检查观察2受力钢筋全长±100按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件尺量钢筋骨架直径±20箍筋间距±209.3 钢筋（连接及安装）9.3.1 主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1纵向受力筋连接方式符合设计要求全部检查观察2钢筋接头质量符合规范和设计要求外观质量全部检查；力学性能检验每批抽检一次观察和尺量；拉伸试验或冷弯试验检验3钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求全部检查观察和尺量4钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求全部检查观察和尺量5环氧涂层钢筋绑扎/6涂层损伤缺陷情况/9.3.2 一般项目序号项目允许偏差（m

14、m）检验数量检验方法1钢筋接头位置、数量符合规范和设计要求全部检查观察和尺量2钢筋骨架在承台底以下长度±100全部检查尺量钢筋骨架直径±20（或设计±10）主钢筋间距±0.5d（钢筋直径），（或设计±10）不少于5处尺量加强筋间距±20箍筋或螺旋筋间距±20垂直度1（或设计0.5）全部检查吊线尺量9.4 砼（原材料）均为主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1水泥质量符合规范要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验2矿物掺和料粉煤灰质量磨细矿渣粉质量渣量料/硅灰质量/3细骨料质量符合规范要求每批抽检一次

15、按批进行规定项目的试验检验4粗骨料质量5外加剂质量符合规范要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验6拌和用水质量饮用水或符合规范要求每水源每年抽检一次规定项目的试验检验7附加防腐蚀措施原材料质量/8其他检验项目/9.5 砼（配合比）均为主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1配合比试验检验项目坍落度满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺以及规范要求同强度等级、同性能、同原材料、施工工艺的砼进行一次配合比选定试验泌水率含气量抗裂性抗压强度电通量抗冻性2砼中总碱含量符合规范和设计要求每一砼配合比进行一次计算3砼中总氯离子含量4砼水胶比符合规范和设计要求每一砼配合比进行一次计算

16、单方砼胶凝材料用量胶凝材料抗蚀系数5其他检验项目/9.6 砼（施工及养护）均为主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1原材料称重允许偏差符合规范要求每工作班1次复称2砂、石含水率测试符合规范要求每工作班1次测试，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差±20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度测试4水下砼浇筑工艺（采用时）符合施工工艺设计要求全部检查观察和测量5入模含气量符合规范和设计要求每拌制50m3或每工作班1次试验6入模温度符合规范要求每工作班3次并填写测温记录温度测试7与邻接介质温差20每部位1次并填写测温记录温度测试8标准养护试件取样、留置和砼强度等级桩的强度等级符合设计要求；标养试件强度符合设计强度等级的1.15倍每根桩在砼浇筑地点随机抽样制作试件不得少于2组砼强度试验9桩身顶端处理符合规范和设计要求全部检查观察和测量10桩身砼质量符合规范要求全部检查检查检测报告11桩尖注浆质量/12附加防腐蚀措施质量/13桩的承载力试验符合设计要求按设计要求数量静载试验14其他检验项目/10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；10.1.2 人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；10.1.3 孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号