土建施工方案作业方案

1、中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三）编制：审核：批准：中国化学工程第九建设公司四川石化项目部目录、工程概况二、编制说明三、工程质量控制点 四、施工计量器及检测要求五、施工前准备 六、施工方法及主要技术措施七、质量保证体系八、安全保证体系九、安全生产制度般安全措施、劳动组织及主要形象进度、竣工验收资料、附表四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份一、工程概况中国石油四川石化有限限责任公司系5X 3000/21罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达 工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。球罐基础主要技术参数如下：项目参数持力层4-1层稍密漂石层地基承载力值>

2、; 410KN/rn （原土）300Kpa （回填土）几何尺寸SJ-421-T-002A/B内© 14700 外© 21300SJ-421-T-001A/B/C内© 14450 外© 21550公称容积3000 m3支术数目50根本工程主要工程量如下:序号项目单位数量1碎垫层C153 m104主体C30nm10392模板M10003钢筋T1054预埋螺栓根1005预埋铁板个50、编制说明本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：(1)石油化工企业球罐基础设计规范(3H/T3062-2007)（2）地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002（

3、3） 421球罐基础施工图（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（5）工程测量规范（GB50026-93（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001（8）碎泵送技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001三、工序质量控制点根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主耍质量控制点源及工 序质量控制按下表:1 ?项目管理级别1施工测量AR2材料验收CR3焊接工艺及焊工资格认定BR4几何尺寸检查CR5钢筋工程BR6模板

4、工程BR7校工程BR8预埋件工程CR9竣工资料AR四、施工计量器具及检测要求本工程所用的计量器具及其检测要求见下表:序号器具名称管理级别检测周期（月）1钢卷尺B62全站仪B123水平仪B124电压表B125电流表B126科学计算器B/五、施工前准备（-）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门 和责任人员认可方能正式开工。（二）图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提 出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。（三）全员入场教育参加施工人员要严格遵守有关规

5、程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组 织的HSE培训和办理入场证。（四）施工机具、材料及工具准备 见附表一览表（五）场地布置a钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=，B=）北角，用© 48、3. 6mm壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60nl用钢管约300m.b木工加工房本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。C、临时用电现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用K35mm勺铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）d、临时用水因现场条件

6、特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打 井勺 方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10T5米深，以保证施工用水。（具体位IDe围墙护栏围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100X 200）,以及© 48钢管（喷绿漆）为立柱。柱距3m 护栏高2. 2%总长450m如图所示：f、 现场做2nx 6nl的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌© 48钢管做立柱，离地1. 1m高, 彩钢瓦做防雨罩。g、 现场设占地24nl高3nl的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。六、施工方法及主要技术措施（-） 施工测量定位。根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。我

7、施工队选用YX21 （X=, Y=） , YX22 （X=）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮 住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图 所示：（二）碎工程1、施工准备材料及主要机具（1）本工程全部采用商品碎，因此材料无须作准备。（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。2、作业条件（1）浇筑碎层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手 续。（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2. 5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证 施工安全。（3

8、）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准。3、施工技术及措施因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砂面，第一次浇筑到基础 水台的斜面上口，斜面碎用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于碎工程量。(1)圆形柱碎浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。(2)一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层碎凝 结之前，如果 超过2h应按施工缝处理。(3)浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发

9、现问题及时处理。4、成品保护(1) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到材，准准在而上进料质保书或合格证 熟悉设十图纸应注意资质量问题以及材料现场取样试舄模板有缝隙使水泥浆一申请防掌握操作规程和质量标原因是混凝土一次下料过作人振捣不实或漏振水混凝土配合比坍落度闻小或言哀人。一丹制定混凝土质量露筋措原因卡是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴土板、造成露筋,八，或振捣不实，也可能出现露筋。准备试模和坍落筒书面交底(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板!不够，构件表面蹩土易模板、班组操作人

10、员参孔洞：原因是钢筋腐密的部技术交底被卡，未经振捣就继续&要上例瞌士隘强处杂物清理不净或未浇底浆检查因手易及道缝隙、夹 缝隙与夹渣层:渣层。6、允许偏差：混凝土浇筑后,各支柱的基础表面应保证水平一垂直泵关混凝土设备准备 专业会签5mm相邻支柱的基础标高差不得大于4111nl支柱表面水平度为强，相邻支柱基础中心距允许偏差± 2 2mrn基础中心圆直径偏差允许为土 9办理钢筋隐蔽签证手续每现浇工混;疑土少于/十I浇灌混凝土 程序 眄位分工，操作挂牌木工、钢 筋工跟班作业确保质量班组、项目部自检、公司质检科中间抽检公司质监科、监理公司验收一=.=©、准备工作一注意混凝土接

11、槎部位工程量和工期要求,我施工队准备木工一办理入场证。一一注 意管道和电、模现浇口 队将做定型模板暖热季节定具养护不料于昼夜 施工图纸，我枢0木板、© 12的平头螺栓。具体模截面尺寸准确、混凝土捣U2A密实做弧长1 600dZZ ；各一块隐蔽工程记录21-T-001A/B/C J勺模板18块,弧,做弧长6ouuniP的触18块，弧浇水，冬期注意保温防冻板各一块。工程技术保证资料以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角,吟弧执行质量验收规450mm合格的返工处理 B混凝土试块试验报告自检记录现场清理、文明施工混凝土混凝土浇灌令*1资料整理rSJ-421-T-001A/B/C ,做弧长 6

12、000mm 勺模板 18 块，弧长 2962mm 2078mm 勺模 板各一 块。注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。b具体支模体系如下：1、基础承台用© 48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接, 如下图所示：2、基础环梁采用© 14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用© 15PVC 阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B所示。3、圆柱模板(1)具体用材Q235钢板厚5mm 5、匚5*5,以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知 SJ-421-T-001A/B/C

13、 做十套，SJ-421-T-002A/B 做十套。(2)圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B环梁及圆柱模板支撑体系示意图B-BC、模板操作及施工时注意的安全1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过 审批后方可进行模板的搭设。2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结

14、构后拆承重结构。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木 楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上 下。7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁钵撬、硬 砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中 堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2m&高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非 操作人员进入工作区。9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板

15、上。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤人。（五）钢筋工程1、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的 时间内将有关资料归档到资料员处）。（2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法 的钢筋（W 60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋W 30t 可作为一批，但每批应有W 6个炉号含炭量之差W %含锌

16、量之差 %o（3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进 行拉伸试 验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时 清运出场外。钢筋复试合 格后，方可使用。钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合 GB2101的规定。（4）材料要求：a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m 弯曲不应大于4mmb、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。C、碎构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。2、钢筋的堆放和保护：现场钢筋

17、堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点， 架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作 排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋 上带泥污 染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍 筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。3、钢筋制作：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正 确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施

18、工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保 结构安全及预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代 换。（2）钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合 （f03G10、/7G329、和结构工程施工规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项 目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合 格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。a、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安 排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、

19、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、 构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90 度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。b对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能进行绑扎。4、钢筋的绑扎：(1)、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样-材料检验T机械连接试验T钢筋制作一半成品钢筋检 验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部 位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。a、钢筋

20、搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施 工。b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。C、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化 透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。(3)钢筋绑扎施工方法：a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长 度表单位：(mm)钢筋直径6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 16250270290310330360

21、18 2029031033025028022330350370400b、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。C、钢筋锚固搭接要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范碎结构工程施工质量验收规范施工。 GB50204-2002要求d、质量标准：保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、 数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符 合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,

22、且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符有抗震要 合设计要求，求时，弯钩角度135,弯钩平直长度为10do5、钢筋连接：（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：本工程© 16及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。a、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精 度高。连接质量稳定可靠。b、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手 将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢

23、筋端面平头-剥肋滚 压螺纹-丝头质量检验-戴帽保护-丝头质量抽检-存放待用。bl、钢筋直螺纹加工：在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设 计要求，并 保证钢筋端头无弯曲且切口平直。 钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发 生锈蚀。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。b2、钢筋的连接：钢筋连接流程：钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-做 标记f施工检验。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对n级钢筋用45#钢套筒。两根钢筋用套筒连

24、接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相 同，但不应超过两完整牙。螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。b3、接头质量检查与验 收：质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-96)及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关遵照 执行。试样抽取：先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个为 一批验收，随机抽取3个试件。钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技 术质量负

25、责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑碎时钢筋的清理。(六)预埋件工程1、施工准备(1)材料准备:序号名称型号数量单位1Q235-B钢板© 1550 厚 30mm30张2Q235-B钢板© 1350 厚 30mm20张3Q235-B钢板500 X 300 厚1 40张4Q235-B钢板700 X 300 厚1 60张5圆钢© 20 长 700mm1800根6Q235-B锚板200 X 200 厚1 100张7Q235-B锚板140X 100 厚 10mm1 400张8Q345-B螺栓©

26、60 长 1860mm100根焊条数包(2)人工准备准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。2、施工技术及措施（1）施工前先将预埋件照施工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的10钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所示：（2）沉降观测点按04G362钢筋混凝土结构预埋件中M5-H0预埋施工。（七）脚手架工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手架 立杆距墙 0. 5m,小横杆插入墙体长度-0. 15m,小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于0. 15m,双排脚手架内外立 杆间距-2.0ni,立杆纵距不大于1. 5m,大横杆间距不大于

27、1. 2m,小横杆间距不大于L 0m,剪刀撑在 脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设置与地面夹角不大于60度，斜撑间距不大于6-7根立杆与 地面夹角45-60度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0. 18m,与结构拉结垂直间距不大于4 米，水平间距不大于6米。（八）？球罐基础内回填1 .球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配备小型装载机、挖掘机 及14吨振 动式压路机完成取土、运土、碾压作业。2球罐基础内回填工艺流程：施工程序：按砂土分层回填机械碾压7中粗砂垫层回填，水撼机械振实7沥青砂浆绝缘层铺设，顺序施工。砂石回填工艺流程：基底地清理7检验土质7分层铺料7分层碾压密实7检

28、验密实度7修整找平7 验收。施工前，应做好水平高程标志布置，以控制分层回填厚度。填料前，应将基底表面上的杂物都处理完 毕，清除干净。填料应分层铺摊，每层铺料的厚度300?mm采用平板打夯机，每层压实遍数3遍。每层摊铺后应细致 找平，保证各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压 或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形，打 夯迹重叠1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别 填入级配好 的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最 佳含水量，一般

29、为8%12虬 用平板式打夯机时，应保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相 接，全面夯实，一般不少于3遍。回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。并应测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行 上层施工。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地 方，应补土找平夯实。3?中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在砂土回填验收后紧后进行。工艺流程：分层铺砂7注水7 振实在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为铺砂后，砂石表面洒水.以利压 实。250 m

30、mo以采用平板打夯机，每层压实遍数3遍.九）雨季施工技术措施500 X对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽X底宽X高： 300X 400mm,并将之引至界区之外，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设钢管 （D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置；为了防止场地积水，场 地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前提下，减少材料 存放时间；同时所有堆放的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求的材

31、 料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干 燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）在防雨仓库内，妥善保管、随用随取，；水泥必须存放 严禁大量水泥露天存放。对于本工程：1高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，确保桩 并用碎加固， 牢固。2、 土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度地做 好工序间的衔接和施工安排；3、 对于碎浇筑，必须配备必要的防雨措施用料，防止因下雨影响抹灰砂浆、砌筑 砂浆、混凝土 浇筑前、浇筑后、终凝前的质量。4

32、、 现场施工及管理人员根据工种，必须配备防雨、防滑工具、用具，并保证正确 使用，进行安 全教育。对于临时用电所有电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防潮包装，室外接头、 安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运行，接 地保护安装前必须投用。防雨材料塑料布，防雨布，枕木，D40钢管，雨衣、雨靴，方石、红砖。七、质量保证体系项目质量管理体系过程职能分配表责任人员质量管理、体系过程、项 目 总 负 责项 目 生 产 负 责 人项 目 技 术 负 责 人项 目 经 营 负 责 人施 工 员质 检 员材 料 员机 械 管 理 员安 全 员试 验 员计 量 员测

33、量 员内 业 技 术 员资 料 员预 算 员劳 资 员库 管 员4. 2 3文件控制0000000000000004. 2. 4记录控制0000000000000005.4. 1质量目标00000000000000005. 5. 1职责和权限00000000000000005. 5. 3内部沟通00000000000000人力资源0000基础设施00000000000工作环境0000000000产品实现策划00000000000与顾客有关的过程00000000000采购00000000000生产和服务的提供0000000000000监视和测量装置的控制0000000000822内部审核0000

34、00000000000824产品的监视和测量00000000000000不合格品控制00000000000000数据分析000000000000008. 5.2纠正措施0000000000000008. 5. 3预防措施0000000000000009.安全控制000000000000000八、安全保证体系为确保工程施工安全，我施工队成立安全领导小组，其组成人员如下:(3)特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门的安全施工技术措施,经建设单位主管部门审批后并按审批内容配备灭火器材，设专职看火人员方能进行施工；（4）进入现场的施工人员经安全教育考试合格后方能上岗工作，严格考试不合格 或未

35、经培 训人员方能进行现场施工；（5）施工队每天上班前召开工人安全教育会，每周召开一次安全会议，总结上周 安全施工 情况，布置本周安全注意事项，班后进形总结，消除施工中的隐患，确保安全 生产；6、安全保证措施为了杜决施工中一切事故，根据本工程特点，制定以下安全技术管理措 施：（1）定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为 主”的思想，做到防患于未然；（2）严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理机构，充分发挥 监督作 用；（3）安全和管理人员在施工现场，监督检查落实安全管理制度、安全措施和贯彻安全操作 规程执行情况，确保职工在安全环境中进行施工作业；（

36、4）编制施工技术措施，必须制定安全措施，在技术交底同时进行安全交底；（5）安全部门负责日常安全生产管理工作，经常检查施工中不安全因素和隐患，及时提出 改进意见，并向主管领导汇报，并采取有效措施；现场作业区要挂警告牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安（6 ）全带；各专业工种严格遵守本专业的操作规程进操作；-'（7）施工用电设专人维护，做到一机一闸保护，及时处理故障，确保安全用电；施工动（8）火遵照厂区规定办理动火手续，配备一定数量的灭火器材并设专人看（9）管。（二）施工现场安全防护验收制度1、单位工程施工现场必须建立安全防护验收制度，并验收内容包括大中型机械设 备安装、设备

37、安全防护装置、脚手架搭设、“四口”“临边”的防护、安全防护用品、临时用电防护装置等。（1）大中型机械设备安装完毕应由现场安全员负责初验，确认符合安全要求，实 条挂牌使用； 特殊设备（如塔吊、施工升降机等）的安装必须由具备拆装资格的单位进行安装，并根据各地要求报有 关部门进行复验发证使用。（2）小型机械设备在使用前必须对安全防护装置进行检查验收，查防护装置是否齐全有效。（3）各类脚手架应严格按有关规定进行验收，并挂牌使用。分阶段搭高的脚手架应分阶段检查 验收。（4）施工现场“四口” “临边”的防护设备搭设应执行有关安全防护标准，搭设 过错毕应进行 必要的检查验收，并挂醒目的安全警示牌。（5）安全

38、防护用品的验收包括两个方面。一是确认合格产品，严禁施工现场使用不合格的安全 防护用品；二是检查验收使用过程中是否正确使用。（6）施工现场临时用电防护装置包括漏电保护器和接地装置，在安装完毕后应由安全员会同 专业电工进行检查验收，主持检查设备装置是否符合安全作用要求。2、各种检查验收必须有记录，并建立台帐。3、大中型机械设备、脚手架等检查验收完毕，应挂验收合格牌，其内容包括验收项目名称、搭 设安装人员姓名、验收人姓名、验收时间等。4、施工现场安全防护验收实行谁验收、谁签字、认负责的原则，强化各级人员责任意识。（三）特种作业人员管理制度1、特种作业人员必须实行持证上岗制度，特种作业人员必须经安监部

39、门培训，考核合格后获得 特殊工种操作证，方可上岗。2、不允许聘用无证人员从事特殊作业。3、对特种作业人员必须建立定期培训制度，即各单位必须每半年对特种作业人员进行培训考核 一次，看实际操作与所执证件是否相符。4、及时督促特种作业人员，按国家有关规定进行复审，必要时可协助其办理有关手续。5、建立特种作业人员登记帐。6特种作业人员必须具备以下基本条件：工作认真负责、遵章守纪。年满在45周岁以内。初中以上文化程度。按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合 格。身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。已经取得有关部门颁发的岗位合格 证（并在有效期内）。（四）机械设备的安全使用管理制度1、新购或改装的机械设备由有关部门鉴定验收合格，并制定出安全技术操作规程和保护措施 后，方可投入使用。、2、大型机械设备以及经过大修的重要施工机械，应经有关部门验收合格，发给使用证后，方可 使用。3、施工现场机械设备的安装，必须严格执行验收制度。塔式起重机和施工升降机 等大型机械设 备，应先由各单位组织施工队主管设备的负责人、拆装队、安全部门和机 操人员进行初验，合格后 由当地主管部门进行复验，复验合格后投入使用；中小型机械 设备由主管设备的负责人组织安全部门 和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。4、各类施工机械