千斤顶课程设计

1、千斤顶课程设计课 程 设 计 报 告 书课程名称：_千斤顶课程设计 _班 级：_ _ _学 号：_ _姓 名：_ _ _学 期：_ _ 指导教师： 学 院： 完成日期：录第1章 螺纹千斤顶的设计报告书2 设计题目2 设计数据2 设计要求2 设计目的3第2章 螺杆的设计与计算4螺杆螺纹类型的选择4选取螺杆材料4确定螺杆直径4自锁验算5螺杆部件的尺寸设计与强度校核5第3章 螺母设计与计算7选择螺母材料7确定螺母高度h'及螺纹工作圈数u7.螺纹牙强度校核及螺母的相关尺寸计算7第4章 托杯的设计与计算9.托杯的尺寸计算9第5章 手柄的设计10手柄材料10手柄长度lp10手柄直径dp10第6章

2、底座设计12设计小结13参考文献14附图15第1章 螺旋千斤顶设计报告书设计题目设计用于起重的螺旋千斤顶。千斤顶一般由底座1、螺杆3、螺母5、底座8，手柄7等零件所组成(见图1)。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把底座上的重物举起或放落。图1设计数据表1设计数据起重重量起重高度40kn200mm设计要求l 装配图一张l 设计说明书一份作业目的1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法;2.运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。3.熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用

3、国家标准。第2章 螺杆的设计与计算螺杆螺纹类型的选择类型说明:螺纹有矩(方)形、梯形与锯齿形。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角=30°，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。矩形螺纹牙根强度低，锯齿形螺纹牙为不等腰梯形，加工成本高。选择结果:从实用性考虑，选梯形螺纹。它的基本牙形按86的规定。选取螺杆材料常用材料举例说明:螺杆材料常用q235、q275、40、45、55等。选择结果:考虑到千斤顶转速较低，单个作用面受力不大，故此处选最常用的45钢。.确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距p及其它尺寸。根据规定，对于整体螺母，由于磨损后不能调

4、整问隙，为使受力比较均匀,螺纹工作圈数不宜过多，故取=之间，此处取=。为确定滑动螺旋传动的许用强度，这里我取螺杆螺母材分别为钢对青铜，滑动速度为低速。查书中表可知p=1825mpa,这里取p=23mpa。故（因梯形螺纹，螺纹牙的工作高度h=）所以查机械设计手册，公称直径d取24mm,则螺距p=2mm。外螺纹小径内螺纹小径螺母螺纹大径内、外螺纹中径.自锁验算自锁条件是'，式中:为螺纹中径处升角;'为当量摩擦角(当量摩擦角'=arctanf，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。查书中表5-12，f=,取f=,。故，所以自锁性可以保证。螺杆部件的尺寸

5、设计与强度校核尺寸设计:螺杆上端用于支承底座并在其中插装手柄。手柄孔径dk的大小根据手柄直径d决定，dkdp十。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径ds应比螺杆小径dp约小退刀槽的宽度可取为。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈，挡圈用紧定螺钉固定在螺杆喘部。1515其中，退刀槽宽度为强度校核：对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。即其中，扭矩式 中：为螺纹中径处升角，为当量摩擦角。查手册知：45钢，s=355mpa,故，所以，应该取大型号的螺纹，查机械设计手册，公称直径d取30m

6、m，则螺距p=;外螺纹小径d1=d-7=23mm;内螺纹小径d1=d-6=24mm;内、外螺纹中径d2=d2=;螺母螺纹大径d'=d+1=31mm。退刀槽宽度为。校正后有:即满足设计要求。第3章 螺母设计与计算.选择螺母材料螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。此设计中铸铝铁青铜，承应上面的选择。.确定螺母高度h'及螺纹工作圈数u螺母高度螺纹工作圈数考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数u'=u+(u'应圆整)。考虑到螺纹圈数u越多，载荷分布越不均，故u不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d。螺母高度由下式计算:h&#

7、39;=u'p。螺母高度h':螺纹工作圈数u:则因此，螺母实际高度h'=u'p=.螺纹牙强度校核及螺母的相关尺寸计算一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。教材上知，螺纹牙的剪切强度和弯曲强度条件分别为：查书中数据有：b=,(梯形螺纹)，h=。查表知青铜的取30-40mpa,取40-60mpa故有查表得第4章 托杯的设计与计算.托杯的尺寸计算托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用q235钢模锻制成。这里我取材料为ht100。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止底座从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡

8、板。当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动,为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。式中：p许用压强，应取底座与螺杆材料p的小者。查手册可知：ht100：p1=130mpa45钢：p2=570mpa;即取p1=130mpa自定义取整：故第5章 手柄的设计手柄材料常用q235和q215。此设计中选择q235。手柄长度lp扳动手柄的力矩：则：式中k加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为150250n，工作时间较长时为100150n。t1螺旋副间的摩擦力矩。t2托杯与轴端支撑面的摩擦力矩（f查手册取）。则：手柄计算

9、长度lp是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加上手柄实际长度不应超过千斤顶，使用时可在手柄上另加套管。因此，设计手柄的实际长度取整手柄直径dp把手柄看成一个悬臂梁，按弯曲强度确定手柄直径dp,，其强度条件为:取dp=20mm。式中：f手柄材料许用弯曲应力。手柄材料为q235，f=120mpa。第6章 底座设计底座材料常用铸铁(ht150及ht200)，本设计采用铸钢zg230-450，铸件的壁厚不应小于812mm，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成1:10的斜度。计算尺寸：式中：f底座下枕垫物的许用挤压应力。对于木材，取f=2。设计

10、小结这次课程设计，是现代机械设备中应用较广泛的一种伸缩传动装置。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的。设计数据总汇:1）、螺杆材料选45钢;螺纹公称直径d取30mm,螺距p=;相关尺寸:退刀槽宽度为，d13=54mm,h1+h=，外螺纹小径d=d-7=23mm;内螺纹小径d2=d-6=24mm;内、外螺纹中径d2=d2=;螺母螺纹大径d'=31mm。2）、螺母材料选用铸铝铁青铜;螺纹工作圈数u'取15;螺母实际高度h=;螺母的相关尺寸:d3=，d4=;3）、托杯材料为ht100，相关尺寸为:d10=，d11=，d13=54mm，d12=51mm;4）、手柄材料选q235，设计手柄的实际长度lp=470mm;手柄直径dp=20mm;5）、底座材料铸钢zg230-450，铸件的壁厚取10mm;相关尺寸:h1=220mm，