承台施工安全专项施工方案

1、承台施工平安专项施工方案一、一般要求：1、进入施工现场的施工作业人员必须遵守平安生产六大纪律和平安操作规 程及各项规章制度。进入施工现场，必须戴好平安帽，扣好帽带，佩带并正确使 用个人劳动保护用品。2、承台上的作业平台应牢固可靠，并经常进行检查保证其平安无误，材料 要均匀堆放，不得多人聚集一处。3、电源线要架空设置，线路走向标准合理，防止漏电伤人；夜间施工应有 足够的照明。在人员上下及运输过道中，均应设置固定的照明设施。4、装吊作业要有明确的信号，特种作业持证上岗。5、承台施工期间要有水上平安警示灯，交通船只要有救生圈、救生衣等安 全设施。6、围堰范围内要有围护，防止非工作人员进入，并设立有醒

2、目的平安告示；7、设立专职平安人员和电工 24 小时轮流值班，平安员负责基坑周围地面变 化情况的巡查。 如发现裂缝或塌陷， 及时加以分析处理。 电工负责整个施工现场 的临时用电安装、撤除工作。二、挖土工程平安技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性， 发现有裂缝及倾塌可能时， 人员立即离开并 及时处理。3、人工挖土时，前后操作人员间距不小于 2-3m，堆土在1m以外，并且高 度不超过 1.5m。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况， 在确保平安的情况下继续工作， 并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。5、机械挖

3、土启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车时运转正常后再开始 作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6、机械应停在坚实的地基上，如根底过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m 停、驶。7、不管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合 平安操作规程要求。8、电缆两侧 1m 范围内采用人工挖掘。9、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑 土壤结构。10、基坑开挖前， 必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料， 以利考虑开 挖过程中的意外应急措施。 开挖出的土方不得堆于基坑外侧， 以免引起地面堆载 超荷引起土体位移、板桩位移或支

4、撑破坏。11、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不 得将松土回填，以免影响根底的质量。三、基坑支护平安技术措施1、根底施工必须合理设置挖槽断面和堆土位置， 对附近建筑可能出现的沉降、 裂缝、坍塌等，事先采取预防措施。2、基坑施工设置有效排水措施，合理使用井点降水，不得引起地面沉陷、 影响周围环境。对降水影响区域内的建筑物、地下管线等必须采取保护措施。3、施工机械进场必须验收合格，挖土和吊运作业时，不得有人员进入作业 半径内。作业机具位置必须牢靠，平安。4、支撑系统必须做强度和稳定校核。支撑形式便于支设和撤除，并便于后 续工序的操作， 钢板桩材料必须合格， 弯曲的钢板桩

5、必须矫正前方可使用。 钢板 桩根据设计要求有足够的入土深度和支护形式， 在支撑系统中， 支撑结构不得有 弯曲、松动、劈裂、位移。5、施工车辆及机械在沟槽边卸料，槽边必须有拦板挡模等措施。沉井、沟 槽上下传递工具及材料时，不得采用抛扔等操作方法。6 土方距基坑边不得小于1m,高度不得超过1.5m。不得掩埋测量标志等。7、施工现场区域设立平安警示标志和围护设施。8、坑壁渗水、漏水及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结 构受损。挖土期间， 注意挡土结构的完整性和有效性， 不允许因土方的开挖遭受 破坏。9、插打钢板桩时注意卡环、钢丝绳牢固可靠，如发现破损或变形，及时更 换。挖机斗内弃土必须清

6、理干净， 防止土块掉落伤人。 钢板桩插打好后， 用 2.5m 长、 5cm 厚木板档土。四、钢筋绑扎焊接作业平安技术措施1、作业平台必须无积水，浇注混凝土垫层。作业人员必须身体健康，学徒 必须在师傅的指导下进行工作。2、密切注意基坑土方及围护情况， 关注基坑排水状况， 发现问题应立即上报。3、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋短料、配料、弯料等 工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行短料、弯料或配料。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其他临时电气设备， 防止钢 筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。6、超重指挥应由技术

7、培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千 斤或捆扎不牢靠不准吊。8、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架上或攀登骨架上下。 1m 以 下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、钢筋焊接作业人员持证上岗， 按规定戴好防护目镜、 面罩等个人防护用品， 并遵守相应的平安操作规程。敲击焊渣时，头部避离焊渣飞溅方向。10、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应 防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。11、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切

8、断电源。12、氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破 损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质 材料制作。13、氧气瓶和乙炔瓶相互间的距离不得小于 5m。当不满足上述要求时，应采 取隔离措施。去除施焊周围的易燃易爆物品。五、模板工程平安技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴好平安帽，扣好帽带。操作人员严禁穿 硬底鞋及高跟鞋作业。2、现浇混凝土的支撑系统必须符合设计要求，经过设计计算经验收合格后 方可使用。 支撑模板的支柱材料必须符合要求， 立柱底部须有垫板， 不得用砖垫 高，并按规定设置纵横向支撑，立柱间距必须符合规定。3、模板上施工荷载

9、不得超过规定， 模板上材料堆放均匀。4、大模板存放必须有防止倾倒措施，各种模板存放必须堆放整齐、不得超 高。5、2m 以上高处作业须有可靠的立足点， 撤除区域设置警戒线并设专人监护， 不得留有未撤除的悬空模板。拆模必须撤除干净彻底，拆下的模板要及时清理， 堆放整齐。6、模板撤除前必须进行平安技术交底，经过验收前方可使用。7、模板撤除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度到达规定要求方可拆模。 撤除模板时，人不许站在正在撤除的模板上。施工中防止模板突然掉落伤人。8、在模板上运输混凝土要有走道垫板，走道垫板必须稳定牢固。9、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。六、起重吊装平安技术措施1、操作人员在作业

10、前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、以及构 件重量和分布情况进行全面了解。2、现场施工负责人为起重机械提供足够的工作场地，去除或避开起重臂起 落及回转半径内的障碍物。3、起重吊装指挥人员必须持证上岗， 作业时与操作人员密切配合， 执行规定 的指挥信号。 操作人员按照指挥人员的信号进行作业， 当信号不清或错误时， 操 作人员可拒绝执行。4、在露天有 6 级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，停止吊装作业。雨 雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠前方可进行作业。5、起重机的平安防护装置必须完好齐全， 灵敏可靠， 不得随意调整或撤除。 严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。6、操作人员进行起

11、重机回转、变幅、行走和吊钩提升等动作前，发出音响 信号示意。7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。重物吊 运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8、操作人员按规定的起重性能作业，不得超载。9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设物，现场浇注的混凝土 构件或模板，必须全部松动前方可起吊。10、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。 对易晃动的重物要栓拉绳。11、重物起升和下降速度要平稳、均匀，不得突然制动，左右回转要平稳， 当回转未停稳前不得做反向动作。12、起重机不得靠近输电线路作业。起重机的最高部位与架空输电线路的安 全距离必须符合

12、下表。电压kv平安距离< 11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.513、起重机使用的钢丝绳，其产品的技术性能可靠，并有质量证明文件。其 结构形式、规格和强度要符合该起重机说明书的要求。14、每班作业前，检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内 断丝超过规定根数时，予以报废。15、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得使用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢 丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现以下情况时必须更换：1外表有裂纹呢、破口2危险断面及钩颈有永久变

13、形3挂绳处断面有磨损超过10%4吊钩衬套磨损超过原厚度的50%5销子磨损超过直径的3%5%17、当起重机的制动器的制动鼓外表磨损超过时，要更换制动鼓, 当起重机制动器的制动带磨损超过厚度的 50%时，更换制动带。七、平安用电技术措施1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。2、安装、巡检、维修或撤除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应 有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。4、在施工现场专用变压器的供电的 TNS 接零保护系统中， 电气设备的金 属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室总配电箱电

14、 源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。5、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保 护与原系统保持一致。不得一局部设备做保护接零，另一局部设备做保护接地。 工作零线N线通过总漏电保护器，保护零线PE线必须由电源进线重复 接地处或总漏电保护器电源侧零线处。6、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线必 须采用绝缘导线。7、TN 系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还在 配电系统的中间处和末端处做重复接地。8、严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。9、配电柜装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分 断时应有明显可见

15、分断点。 配电柜或配电线路停电维修时， 挂接地线，并悬挂“禁 止合闸、有人工作停电标志牌。停送电必须由专人负责。10、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线， 必须采 用五芯电缆。 五芯电缆必须包含淡蓝、 绿黄二种颜色绝缘芯线。 淡蓝色芯线必 须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。11、架空线必须采用绝缘导线。 架空线必须架设在专用电杆上， 严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。架空线路的线间距不得小于0.3m。12、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应防止机械损伤 和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。13、埋地电缆在穿越道路、易受机械损伤处必须加设

16、防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍14、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2台及 2 台以上用电设备 含插座。15、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动 力和照明分路配电；动力开关箱与照明开关箱 必须分设。16、配电箱的电器安装板上必须分设 N 线端子板和 PE 线端子板。 N 线端子 板必须与金属电器安装板绝缘； PIE 线端子板必须与金属电器安装板做电气连 接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连 接。17、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电 器。18、施工现

17、场严禁使用花线等普通线代替电缆线。19、对夜间影响通航或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红 色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧， 并应设置外电线路停止供 电时的应急自备电源。八、混凝土机械及浇捣平安技术措施1、混凝土泵8.1 1 混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下 支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎揳紧。8.1 2 泵送管道的敷设符合以下要求：1水平泵送管道宜直线敷设；2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上， 在垂直管前端加装长度 不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3敷设向下倾斜的管道时，在输出口上加装一段水平管，其长度不

18、应小 于倾斜管上下差的 5 倍。当倾斜度较大时，在坡度上端装设排气活阀；4泵送管道有支承固定，在管道和固定物之间设置木垫作缓冲，不得直 接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封， 不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；8.13 砂石粒径、 水泥标号及配合比按出厂规定， 满足泵机可泵性的要求。8.1 4 作业前检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位 操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄 漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。8.1 5 输送管道的管壁厚度与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子

19、。管 道接头、密封圈及弯头等应完好无损。 高温烈日下采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路， 并应及时浇水降温。8.1 6 配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离 开管道周围。8.1 7 启动后，空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运 转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前向料斗参加10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8.1 8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面保持在搅拌轴线以上。料斗格网 上不得堆满混凝土， 控制供料流量， 及时去除超粒径的骨料及异物， 不得随意移 动格网。8.1 9 当进入料斗的混凝土有离析现象时停泵，待搅拌均匀后再泵送。当 骨料别离严重，料斗

20、内灰浆明显缺乏时，剔除局部骨料，另加砂浆重新搅拌。8.1 10 泵送混凝土连续作业； 当因供料中断被迫暂停时， 停机时间不得超 过30min。暂停时间内应每隔510min 冬季35min作23个冲程反泵 正 泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。8.1 11 垂直向上泵送中断后再次泵送时， 先进行反向推送， 使分配阀内混 凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。8.1 12 泵机运转时， 严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 当需在 料斗或分配阀上工作时，先关闭电动机和消除蓄能器压力。8.1 . 13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70C时，停止泵送，但仍使搅拌叶

21、片和风机运转，待降温后再继续运行。8.1 14 水箱内贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。8.1 15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在 运转的部件。8.1 16 作业中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨 损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。8.1 17 防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过 程中，不得中途停泵。8.1 18 当出现输送管堵塞时，进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵 几次仍不能消除堵塞，在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。8.1 19 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出， 然后对泵机、 料

22、斗、 管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲洗管道时， 进气阀不应立即开大， 只有当混凝 土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并 应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，采用刮刀去除。8.1 20 作业后，将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵 开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸载。2、混凝土泵车8.21 构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装 置等的使用，应执行相关规定。8.2 2 泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车 不得停放在斜坡上。8.2 3 泵车就位后， 支起支腿并

23、保持机身的水平稳定。 当用布料杆送料时， 机身倾斜度不得大于 3°。8.2 4 就位后，泵车应显示停车灯，防止碰撞。8.2 5 作业前检查工程符合以下要求；1燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和 信号指示灯齐全良好；2液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4输送管路连接牢固，密封良好。8.26 布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规 定直径的配管，装接的软管应拴上防脱平安带。8.27 伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。 布料杆升离支架前方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件8.2 8 当布料杆处于全伸状态时， 不得移动车身。 作业中需要移动车身时， 应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过 10km/h。8.2 9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。 当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。8.2 .10泵送前，当液压油温度低于 15C时，采用延长空运转时间的方法 提高油温。8.211 泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况， 监视各仪表和指示灯， 发现 异常，及时停机处理。8.212 料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。8.213 泵送混凝土连续作业。作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时 去除不合