(安全管理)阀门厂安全操作规程

1、目录目录1车工安全文明操作规程 3装配工安全操作规程 5电焊工安全操作规程 6钻床的安全操作规程 7铳床安全操作规程8台钻安全操作规程9普通车床安全操作规程 10切割机安全操作规程 11喷丸机安全操作规程 12空压机安全操作规程 14砂轮机安全操作规程 15升降机安全操作规程 17配电房安全操作规程 19电工安全操作规程 21试压安全操作规程 23钳工安全操作规程25打磨工安全操作规程 26喷漆工安全操作规程 28机械维修工人安全操作规程 30车工安全文明操作规程永嘉县正旭阀门有限公司文件正旭阀门司字【2018】第13号关于制定岗位安全操作规程的通知各部门、车间：为了加强安全生产管理.坚决杜绝

2、违章指挥、违规操作，盲目生 产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，将修订后的岗位安全操作规程印发给各单位，于 2018年6月5日实施，希 各部门、车间、班组认真执行，并在实践中如果出现新的情况希及时 上报。特此通知附：岗位安全操作规程永嘉县正旭阀门有限公司2018年1月14日主题词：制定安全操作规程通知发：各部门、车间告示：全体员工1、上班时必须穿好工作服，必要时戴好防护装置。2、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳 动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并 清洁各润滑部位，加入润滑油。3、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应 立即停车排除故障。4、车床

3、导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等 物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。5、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡， 以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩 下卡、花盘，而发生损伤事故。7、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板， 以防止卡具和工件掉落而损坏床面。8、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防 止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。9、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸生不可过 长，最多不得超生尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。10、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急11、加工细长棒料时，后端伸

4、由不能过长，车速不能太 高，以免开车后把料甩弯而伤人。12、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。13、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。14、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切 屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。16、不准使用无柄徒刀，使用徒刀时右手在前，左手在 后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。17、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随 时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准 坐凳子，防止打瞌睡放生事故。18、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。19、电器

5、发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理和 接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器或触电。20、修理、保养机床必须切断电源。21、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、 中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。22、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑 油于润滑面上。装配工安全操作规程1、装配场所内要保持清洁。2、不得将损坏或不合格的零件装配入产品内。3、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发 生漏装现象。4、装配完成的产品，先进行自检，确认合格后进行专 检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。5、装配好的产品必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。6、装配中发现对有质量等怀疑的零件

6、，必须报告有关 部门查对图纸，不得含糊生产。7、下班后应关闭电源开关。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有电焊工特种作业证，工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外 克接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必 须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后 开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸

7、事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然 停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断 时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。钻床的安全操作规程1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无 误方可操作。2、工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具 夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用 力过猛造成事故。4、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩 清除，严禁用手拉。5、精绞深孔、拔锥棒时，

8、不可用力过猛，以免手撞在 刀具上。6、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不 准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有 障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主 轴，并且要夹紧。铳床安全操作规程一、工人应穿紧身工作服， 袖口扎紧；女同志要戴防帽; 高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时， 严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。二、操作前应检查铳床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。三、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式， 以防手触及刀具

9、碰伤手指。四、在铳刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。五、铳削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切 屑损伤皮肤和眼睛。六、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手 紧固工件时，用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀 具或工夹具。七、装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住 铳刀。八、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手 轮快速旋转伤人。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任 同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过 12mm调整高度时必须握 紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定 部位要加

10、紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严 禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时由现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常， 方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高 速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件 和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退由工件时不得停车, 测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到

11、后边，切断电源，整理好设备。切割机安全操作规程1、三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压 器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触 器由程序控制电路控制。2、开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气 阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割 炬的喷咀流生，约 0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极 （负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割 的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高 频高压，引弧时间约 0.5-ls左右。当等离子弧引弧成功， 割炬喷咀中喷由高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔 化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成

12、狭窄切口,完成切割过程。3、切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空 气延时一段时间后，自动停止。喷丸机安全操作规程1、开机前先检查机器的风管及风管接口、枪头、是否 正常，除尘设备工作是否正常。2、先开启空压机、除尘设备。3、操作人员作业时必须穿戴好个人防护用品（工作服、 防尘口罩，预防尘肺病的发生）。4、作业人员作业时要与工件保持一定的安全距离，防 止被反弹的抛抛丸击伤。5、在翻转工件作业时要注意安全，防止砸伤事故的发 生。6、抛丸作业现场区域内严禁其他人员靠近。7、机器在停机检修时务必将机器的电源开关锁闭或在 电源开关处加桂“有人工作，严禁合闸” 的警示标牌。行车安全操作规程1、行车应

13、由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺 陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面 不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发生紧急停车信号， 均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人 指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人 不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不 吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人 不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝 绳不得少于

14、两圈。8、在行车停止使用时，不得悬桂重物。只有将重物卸 下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切 断电源停用。空压机安全操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状 态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查 一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细 记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正 一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉 入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机

15、器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任 何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生 故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放生，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放 尽。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相 符合的砂轮。2 、新领的砂轮要有由厂合格证，或检查试验标志。安 装前如发现砂轮的质量、 硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时， 不能使用。3 、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太 紧，应按松

16、动配合的技术要求， 一般控制在0.05?/FONT>0.10 毫米之间。4 、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径 的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5 、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严 禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6 、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托 架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7 、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。8 、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事 故。9 、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10

17、 、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在 一块砂轮上磨刀。11 、磨刀时间较长的刀具， 应及时进行冷却，防止烫手。12 、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13 、磨刀人员应戴好防护眼镜。14 、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复, 否应停止磨刀。升降机安全操作规程1、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方 可操作。2、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿 门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用的相应层数。3、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货， 完毕后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的 楼层数。4、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、

18、厅门，以 使用下次或别的楼层使用。5、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、 轿门，减少故障机率。6、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机由 现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。 在平时使用时, 请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法 正常使用。7、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升 降机，有异常情况即与维护人员联系。行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺 陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面

19、不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发生紧急停车信号， 均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人 指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人 不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不 吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人 不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝 绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬桂重物。只有将重物卸 下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切 断电源停用。配电房安全操作规程1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备

20、必要的电工知识，熟悉安 全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和 操作方法。3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识, 每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工 具及检测设备是否齐全完好。4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电 器设备柜内 的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带 病工作，并做好有关记录。5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前, 应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至 少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和 电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电， 并

21、悬桂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和 油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝 缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负 荷侧刀闸， 母线侧刀闸依次操作，送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视， 严防操作错误。10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电 流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感 器二次侧的专用端子上短路。11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防 遗失和留在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人

22、员可不联 系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救， 而后通知主管部门和生产部门。13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和1211干粉 灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电 情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定 期清扫电柜内外的灰尘。电工安全操作规程1、电工必须取得电工特种作业资格证方可上岗作 业。必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对 电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。2 、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备 情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时， 先检查无电后，再以手背试验。3 、除临

23、时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临 时电线，不允许乱桂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开 关和插座，原电气线路不得擅自更改。4 、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备 线路要彻底拆除。5 、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。6 、使用电动工具时，有防触电保护。7 、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时， 要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8 、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。9 、在修理设备时，拉

24、下开关和闸刀，必须在开关和闸试压安全操作规程刀处桂上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在带电设备遮 栏上和禁止通行的过道处，应桂上“止步，高压危险”的警 示牌，工作地点应桂上“应在此工作”的警示牌。1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应 整洁、干净、易检验。2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表， 试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于 试验压力的1.5倍。3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行 设备试压程序及技术规定。4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理， 不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填 写记录。5、试压件必须放置平稳，

25、试压部位经检验不得渗漏。6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破 裂。7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、 盲板的对面，以防止气体、液体伤人。8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安 全。9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位， 不得离岗。10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。11、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压 力后，保压检查，容积大的试件，可以分锻升压和检查。12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。13、行车不在使用时，吊钩要与地面距离保持 2米以上, 不能影响他人

26、的安全。打磨工安全操作规程1、不得用无手柄的徒刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢 固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时， 应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸由钳桌处，以免受震 动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、梨子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺 等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、整切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力 应稍轻，以免切屑飞由伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭， 工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和较孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和较刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师

27、傅的指 导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指 导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴 承时，温度不得超过 200C,以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触 电。12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑 造成事故。1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于 200毫米的砂轮应进行静平衡，不准 使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上12

28、毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的 直径大2毫米。5、安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐 步均匀旋紧。6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转 2分钟；直径大于 400毫 米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得 过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防 砂轮破裂伤人。9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打

29、 磨。10、使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安 全操作规程。11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可 离开岗位。喷漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材 的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大 的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必 须戴防毒口罩或通风面具。3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要 稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风 面具。4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等 明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。 在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的 设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷 漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查 锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩， 操作者要戴胶皮手套。8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大