设备润滑系统检查制度

1、设备润滑系统检查制度检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简洁的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要留意设备整体。在检查中发觉的异常状况，对阻碍润滑设备连续工作的应作应急处理；对其他的则应认真观看并记录，到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，这时检查最简单发觉问题。在起动时润滑设备的操作必需非常留意，特殊在冬天的寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要亲密留意。 （1）起动前的检查 1）依据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号四周。 2）从油温计检查油箱的油温。如采用nl50汽轮机油或相当的油

2、，其油温在10以下时，须留意泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在0以下运转操作则是危急的。 3）从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要留意泵的起动。 4）停车时，压力表的指针是否在0mpa处,观看其是否失常。 5）溢流阀的调定压力在0mpa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要留意溢流阀的调定压力，然后进行起动。 （2）起动后的检查 1）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来推断泵的流量。泵在无流量状态下运转lmin以上就有咬死的危急。 2）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作牢靠、压力可调，然后调至所需的压力。

3、 3）操作上述2）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。 4）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞状况，可依据泵的噪声来推断。 5）依据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞状况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作状况。 （3）运动中和停车时的检查 用较简洁的检查，了解清晰泵和掌握阀的磨损状况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等状况。检查的要点如下： 1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等状况。如发觉油面上有较多气泡或白浊的状况，须研究其原因。 2

4、）用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60以下）。 3）打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的状况和缓慢的状况届异常。正常状态的针摆应在0.3mpa以内。 4）依据听觉推断泵的状况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。 5）检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。 6）检查泵轴、连接等处的漏油状况。高温、高压时最易发生漏油。 7）依据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动状况。 8）观看管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油状况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以使通过简洁观看即能发觉漏油。漏油一般在高温高压下最易发觉。 9）检查管路、阀的振动状况，检查安

5、装螺栓是否松动。 （4）点检制 点检制是一种科学的管理方法，是利用人的感观和仪器、工具根据事先确定的技术标准，对设备定人、定点、定标准、定方法、定周期进行检查的一种管理方法。使用该方法能够发觉设备的异常现象和隐患，把握设备的初期故障信息，可准时采取措施将故障毁灭在萌芽状态。点检制从20世纪80年月宝钢开始引进应用。 篇2：设备管理规范制度设备润滑管理 第二十章设备润滑管理 第168条设备处作为公司归口主管部门，代表公司行使管理职能。负责制订设备润滑管理管理制度、标准、考核指标并实施监督，审核并下达润滑油脂选购计划，审批各厂的油脂代用报告和进口油脂申请报告，研究新油脂、新技术的应用，代表公司参与

6、上级及行业组织的有关活动。 第169条各厂在分管设备副厂长领导下组织做好设备润滑详细工作。机动科应设专职或兼职人员负责设备润滑工作。 第170条各厂要专心做好设备润滑油国产化工作，努力降低选购成本。 第171条公司对设备润滑实行统一管理，统一委托选购，统一结算的管理体制。代理选购单位负责润滑油脂的选购、保管及发放工作。代理选购单位必需保证供应，做到服务质量优良、价格公正合理。 第172条各厂车间（装置）依据生产需要编制润滑油脂需用计划，由机动科汇总，经主管厂长审核盖章后上报设备处（一式三份）。设备处审核盖章后，将其中一份下达代理选购单位作为选购计划，一份报送结算单位，另一份留存备案。 第173

7、条润滑油脂计划主要包括年度计划、月份计划和进口润滑油脂计划。各厂对编报的计划要严格审核。全部计划需经编报人员、主管部门负责人、主管厂长审核盖章。下年度计划和进口润滑油脂计划于本年度11月底前上报，每月25日前上报下月润滑油脂领用计划。 第174条代理选购单位新进润滑油脂必需进行化验，合格后验收入库。库存油脂在发放时，须向用户供应半年之内的化验单，以保证油脂的使用质量。 第175条各厂在使用中如发觉润滑油质量问题，应准时填写质量反馈单报设备处，设备处负责协调处理。 第176条润滑油脂的化验分析周期支配如下： 运行中的关键机组应用的汽轮机油和防锈汽轮机油除按gb993规定的周期化验分析各项指标外，

8、每周增加化验分析水分一次。 各厂设备在用油脂，装油容积在100立升以上的设备用油，每半年化验分析一次。 代理选购单位库存的常用油脂（防锈汽轮机油，抗磨澈压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每半年化验分析一次，其它油脂领用时可以临时化验。 运转中的设备如发觉油脂异常、温度升高、异响等状况，可依据需要随时取样分析。 第177条各厂要按时向设备处上报关键机组润滑油化验分析单。 第178条生产监测中心负责全公司润滑油脂的化验分析工作，化验必需按国家或部委等有关标准进行。化验分析报告应填写清晰，标明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等，并加盖"合格"或"不合格

9、"印章，没有化验单的油脂，应视为不合格油脂，不得发放与领用。 第179条各厂要做好设备润滑管理基础工作，建立健全润滑管理岗位责任制、润滑管理网，编写车间装置润滑手册（清册）、设备润滑周期指示板，建立润滑油脂补油、换油原始记录，设备大修时，要把润滑状况及换油、补油状况填入设备档案。润滑油脂化验单要单独存档。 第180条车间要建立润滑油站（点），明确管理人员。做好"五定"（定人、定时、定点、定质、定量）"三级过滤"（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，完整合格，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记，油样、网样齐全， 第181条组织好巡回

10、检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必需保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，全部附件、仪表必需齐全、好用，油路系统不得有渗漏。 第182条润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，大型机组（装油容积在100立升以上的）实行定质换油，依据油脂的化验分析指标来确定是否换油，而换油周期只做参考，做到合理用油、节省用油。 第183条季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按设备润滑手册规定的油脂使用，必需彻底清洗方可注入新油，在任何状况下，润滑油不得任凭混用。 第184条油脂的代用需由使用单位

11、提出油脂代用具体报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报设备处审批后实施。 第185条新润滑材料的试用，新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由设备处下达试验任务，各厂负责试验，并按时填写试用状况总结，报设备处评定试验成果。 篇3：设备润滑（油水）管理制度 一、范围： 本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。 二、职责： 2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。 2.2、公司设备管理部门依据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行选购。 2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)

12、的详细管理、使用工作。 三、管理内容： 3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。 3.1.1、专心贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的 3.1.2、要求设备使用单位依据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。 3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作，削减因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。 3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理 人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。 3.1.5、推广应

13、用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。 3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。 3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求： 3.2.1、专心执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。 3.2.2、专心做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。 3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。 3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。 3.2.5、执行设备用水标

14、准，做好设备用水的管理工作。 篇4：设备润滑管理制度19条 第一条 设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止和削减设备事故，使用寿命的重要有效措施。 第二条设备润滑管理实行“五定” 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 定量：各润滑点按规定的油量加油。 定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。 第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项详细管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定

15、。 第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。 第二章设备润滑的技术要求 第五条凡运转的机械设备，车间要依据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。 第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。 第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。 （一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。 （二） 凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特别设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标准时

16、，即予更换。 （三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。 （四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可依据工作温度、密封状况适当延长或缩短使用周期。 第八条新安装及检修设备要留意以下几点： （一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。 （二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。 （三）在跑合期满时，必需进行清洗换油。 第九条 设备润滑必需保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油

17、具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。 第十条润滑系统有缺陷，连续运行有可能造成事故的设备，必需亲密观看或停机处理。 第十一条细心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。 第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发觉有明显物理特性变化时，要准时检查。 第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。 第三章职责划分 第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行状况。 第十五条车间要依据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。 第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作： （一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。 （二）组织本车间制定设备的润滑五定卡片，检查执行状况，并提出改进意见。