设备设施、自动化安全控制系统维保及检测制度

1、设备设施、自动化安全控制系统维保及检测制度 为了设备设施检修理、检测过程中,专心贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,保证公司财产和职工生命的安全,特制订本制度。 一、设备检修理可分为:计划检修和非计划检修二种: 1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的修理。 2、非计划检修是因特别状况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修打算。有短期检修,局部检修、日常修理,事后检修等。 二、设备检修修理提出和实施 1、大修、中修计划由各岗位提出,公司总经理批准后届时实施。 2、短期检修、局部检修、日常修理和事后检修由车间主任提出和实施,并报安全科备案,以便监督,确保检修能顺当进行。 3、装置停

2、车大修应参照装置停开车管理制度进行,必需做到事项 1)大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施,负责搞好项目落实,材料的预备,安全施工方案的确立及劳力的预备等工作。 2)大修时,做到由检修项目负责人统一指挥,面向现场,分工负责,确保检修过程的安全。 3)特种设备检修必需由具备相应检修资质的单位进行。 三、设备设施检修安全规则 1、加强检修工作小组领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2、一切检修项目应依据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。 3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进

3、行。检修应严格执行行业标准aq3026-2021化学品生产单位检修作业安全规范,并检查和落实安全措施。 4、检修传动设备或传动设备上的电气设备,必需切断电源(拨掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。 5、使用移动电器应配备漏电保护装置。 6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,确定安全牢靠后,方可进行现场检修施工。 7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度,听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导,检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。 8、在禁火区内施工,要严格执行禁火区内相

4、关规定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止产生火花。 9、在危急化学品的生产岗位检修时,要经常与生产部联系,确保检修安全,一旦生产发生故障,出现突然排放或紧急停车等状况时,应先停止检修作业,快速撤离现场。 10、检修完毕后必需做到以下几点: 1)一切安全设施恢复正常状态; 2)检查阀门的开关状况。 3)检修所用工器具,脚手架、临时电源、临时照明设备应准时搬走或拆除,保持现场干净。 11、开车前,岗位操作人员专心检查确认修理部位和安全部件,保证其安全牢靠,仪表管线畅通。 12、生产岗位交接班时,操作人员必需将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等状况相互交接清晰。以免下一班操作人员误操作。

5、 四、设备设施安全监测管理 1、根据国家相关规定,本公司聚合车间设计高温高压化工生产装置,系危急程度高的化工装置,依据风险状况在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置了自动化安全掌握系统,包括排压阀门,泄压阀门等设施; 2、根据gb50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/有毒有害气体泄漏的检测报警设施,工艺装置、储运设施的报警信号发送至掌握室或操作室; 3、根据gb50057在厂区安装防雷设施; 4、仪表等安全设施的维护和送检:包括仪表等安全设施应编入设备检修理计划,定期检修理,安全设施不得随便拆除、挪用或弃置不用,因检修理拆除的,检修理完毕后应马上复原; 5、对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台账,定期进行校准和维护,保存校准和维护活动的记录,对风险较高的系统或装置,要加强在线检测或功能测试,保证设备、设施的完整性;对于监视和测量设备,各部门根据公司监视和测量设备管理制度建立台帐、维护、保存记录。 6、要指定专人负责本单位安全设施,建立“安全设施台帐”。 7、为确保特种设备的安全运行,公司应依据国家有