(整理)右岸坝基帷幕补强修理工程措施

1、右岸坝基帷幕补强修理工程闽北水利水电工程公司二O年七月二十六日右岸坝基帷幕补强修理工程施工技术组织措施1、工程概况 由于沙溪口大坝右岸原地质探洞在施工期未回填密实，致使断层裂隙 带直接与水库连通，导致 U P2 孔位偏高，本项目拟对灌浆平洞下跨越防 渗帷幕 40211 支洞与防渗墙 75.0m 高程以上的强风化岩体进行水泥灌 浆帷幕补强加固处理。2、施工内容 对沙溪口大坝右岸坝基帷幕补强灌浆、压水试验、探洞回填、观测孔 扫孔等，其主要工程量：地质钻孔约 96 米，水泥灌浆约 96米，压水试验 7 孔，探洞回填 2 个，观测孔扫孔 5 个。3、引用标准和规程规范 按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规

2、范 DL/T514 82001 及水利 水电工程钻孔压水试验规程（SL31 2003）等，（包含：绘制钻孔柱状图、 分段压水试验记录、灌浆压力和进浆量） 。4、施工组织人员安排按照总工程量及进度要求拟定 10人，其中项目负责人 1 人，技术质检1 人，安全员 1 人（兼），设一个机组，分两班作业，每班 4 人，视工程进 度需要，可酌情增加人员安排三班倒。5、灌浆材料（ 1）采用金牛牌 425 号普通硅酸盐水泥，要求使用质量好，水泥出厂 日期在 40 天以内，不受潮、不结块、性能稳定的产品，水泥细度要求 m方孔筛，其筛余量不大于5%当坝体接缝张开度小于05mm时，对水泥细 度的要求为通过71 m

3、方孔筛，其筛余量不大于2%施工过程的灌浆材料 也可使用一些辅助性的化学灌浆材料、水泥黏土、水泥砂浆等进行原地址 探洞回填。(2)根据JGJ6 89第3.0.4条规定，通常能饮用的水可用于灌浆， 本工程拟抽取水库水，同时控制拌浆水温度不超过 40 C。6、施工设备(1) 采用1台150XJ 1A型回转式高度钻机、 76mm及56.5mm金 钢钻头。( 2) XJL42 罗盘钻孔测斜仪。( 3) BW250 50 型高压灌浆机，以满足压力要求，配置双层拌浆桶， 并装有筛网的搅拌机，在灌浆过程中，要保证迅速、均匀、连续拌和浆液。7、施工程序 帷幕补强灌浆每孔至少按照三段灌浆，施工工艺流程如下图： 布

4、孔钻孔洗孔压水试验灌浆封孔检查孔竣工验收8、布孔按施工设计图纸主业主指定位置9、钻孔( 1 )帷幕孔按照甲方提供的图纸放样，统一编号，帷幕由一排组成， 自右向左，采用逐渐加密法，分二序施工，实际钻孔位置与设计位置偏差 <0.1M,因故变更孔位时，应征得监理工程师或甲方技术人员同意，实际孔 位应有明确记录，钻孔深度符合设计要求。2)认真做好开钻前的做准备工作，检查机身是否平稳，固定件是否 牢固，立轴钻杆与孔口中心必须在同一垂线上，以控制钻孔偏斜，开钻时 采用低压慢速钻时。(3) 帷幕灌浆孔：先用76mn金刚石钻具开孔，钻至基岩1.5 2.0M 进行接触段灌浆，具体施工工艺同帷幕灌浆，结束后

5、下入孔口管，封闭管脚，待凝24小时，然后变径为56.5mm自上而下分段(段长为5 6M)钻 孔，压力水冲洗及单点法压水试验、灌浆直至终孔(终孔段灌浆前须报请 监理工程师联检合格并签证后施灌) 。此法可对灌浆段实施多次重复灌注， 有利于保证灌浆质量。(4) 钻孔时应对水、砼、岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。( 5)钻孔过程中如发现集中漏水，应查明漏水部位和漏水原因，经处 理后再行钻进，同时作好详细记录。( 6)钻孔测斜：钻进过程中，应及时进行也斜检测并做好记录，当发 现偏斜率超过“ SL62 94”规范要求时，应及时纠正或采取补救措施。10、洗孔( 1)灌浆孔在灌浆前采用灌浆泵将压力水通

6、过孔内循环管路对也壁冲 洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。( 2)孔壁冲洗采用由钻具通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法， 直至回水澄清 10分钟为止。( 3)冲洗采用压水冲洗法，冲洗压力为本段灌浆压力的80%，压力超过1MPA时，采用IMPA直至回不澄清延续10分钟即可结束。但总的冲洗 时间不宜少于30分钟，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段， 继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。（ 4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24 时，不得进行 裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即进行灌浆作业，因故 中断时间，间隔超过 24 时，在灌浆前重新进行

7、冲洗。11、压水试验（ 1）先导孔压水试验压力采用本段的灌浆压力的 80%。（ 2）钻孔地下水位观测：每隔 5min 进行一次，当水位下必速度连续 两次小于 5cm/min 时，观测工作即可结束，用最后观测结果确定压力计算 零线。（ 3）压入流量稳定标准：在设计稳定的压力下，每 5min 测读一次压 入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于 1 升/ 分时，本阶段实验即可结束， 取最终值作为计算值。（4）压水试验成果以透水率 q 表示，单位为吕容（ Lu）。12、灌浆试验（1）浆液试验。在灌浆作业施工前，先进浆液试验及现场灌浆试验。 根据要求对不同水

8、灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目试 验： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝及终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）现场灌浆试验 施工前，在附近选择地质条件与实际灌浆区（不得帷幕灌浆线上）较 相似的地段进行试验，根据施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、 灌浆分段、灌浆压力等试验参数，并将成果上报监理人。13、制浆（1）制浆材料称量误差控制在 5%以内，水泥等材料采用重量称量法。（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好 记录。（ 3）纯水水泥浆的搅拌时间：

9、 使用普通搅拌机， 搅拌时间不少于 3min； 浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间在 4h 以内。（4）浆液温度应保持在5-40 C ,低于或超过此标准的应视为废浆。14、灌浆（ 1）灌浆方法。灌浆按分序加密的原则进行。根据技术规范要求，本 工程的帷幕灌浆方法将由监理人根据现场情况指示自上而下一次钻孔和自 上而下分段灌浆法。自上而下分段灌浆法：适合用于岩石破碎、孔壁不稳固、孔径不均匀； 竖向节理、裂隙发育及渗漏情况严重的地段。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上 0.5m 处，以 防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等 地质条件复杂地区则须待凝，等

10、凝时间根据地质条件和工程要求确定。2）灌浆段长帷幕灌浆段长度采用5-6m在岩石条件较好、渗透性较弱的地区，段 长可长些，但不得大于iom在岩石破碎、裂隙发、渗漏情况严重的地区，段长短至 3 4m。（3） 灌浆压力：灌浆压力按设计规定值控制，接触段为0.5Mpa,最 大灌浆压力为3.0 MPa在灌浆过程中应尽快达到设计压力，但灌入量大时 应分级升压。（4）灌注浆液方式。采用循环式灌浆，灌浆泵以一定的排浆量压送浆 液，在泵的排浆量大于岩石的吸浆量的情况下，进入孔段内的浆液一部分 进入裂隙而扩散，余下的那一部分浆液便经回浆管路返出孔外，流回到浆 液搅拌机中。（ 5）浆液水灰比： 遵循由稀到浓的原则逐

11、级改变， 其比级为 5:1 ， 3:1 ，2:1 ， 1:1 ， 0.8:1 ， 0.6:1 ， 0.5:1 。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少 时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（ 6）浆液变换原则： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力 持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比组织浆液的注入量已达 300L以上或灌注时间已达1小时而 注入率和灌浆压力仍无显著改变时，应改浓一级。 当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施予以处理。（ 7）灌浆特殊情况处理

12、 灌浆过程中发现冒浆时，要根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加 浓浆液，降低压力等方法加以处理。 灌浆过程中发生串浆时，应采取下述方法处理：A如被串孔正在钻进，则应立即停钻；B、如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆 不致充填孔内；C串浆量大时，可与被串孔同时灌浆。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：A尽可能缩短中断时间及早恢复灌浆；B、中断时间超过30分钟，应立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应 在重新灌浆前进行扫孔；C恢复灌浆时，开始应使用8:1水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断 前相近似，即可采用中断的水灰比，如吸浆量中断前减少较多，则浆液应 逐渐加浓。

13、 恢复灌浆后如吸浆量较中断前减少很多，应在短时间内停止吸浆， 则该灌浆不合格。 如吸浆量大，灌浆难以结束时，一般采用下列措施：A限流、间歇灌浆等；B、浆液中掺速凝剂；C灌注水泥砂浆。 在有涌水孔段，当涌水压力超过 02Mpa时，采用以下措施：灌浆结 束采用屏浆措施，屏浆时间不小于1h;采用闭浆措施；待凝时间不少于48h;必要时在浆液中掺速凝剂。（8）灌浆结束标准 在规定压力下，当注入率V 0125Lmin时，继续灌注40min,灌浆即 可结束。 如有涌水孔段应采用： 1：1 或以下浓浆屏浆，结束后立即用压力闭 浆并待凝 24 小时。15、封孔 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，灌浆封孔采用分段压

14、力灌浆封孔 法。（ 1 ）分段压力灌浆封孔法： 采用自上而下灌浆时， 在全孔灌浆结束后， 再用最稠一级浆液、按1015 m的段长将全孔作一次自下而上的复灌。（ 2）等水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，将橡塞塞在 孔口，灌入水灰比为0.5: 1的浓浆，灌浆压力为0.4Mpa,当注入率不大于 1Lmin 时，延续 30min 结束，待孔内水泥浆液凝固后，再使用 1 ： 1 水泥砂 浆封填密实并把孔口抹平。16、检查孔（1）布孔帷幕灌浆结束 1 4天后，须对灌浆进行质量检查，通常采用钻检查孔进 行检查，按招标文件要求由发包方指定，原则上应选择以下位置： 帷幕中心线上； 岩石破碎、断层、大孔

15、隙等地质条件复杂的部位； 注入量大的了段附近； 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（2）数量 检查孔的数量为按本项目业主要求只布置一个检查孔。（3）钻孔取芯 检查孔钻孔应予钻取岩芯，钻取岩芯统一编号，填牌装箱，并绘制 钻孔柱状图和进行岩芯描述。 芯样的最大长度限制在 3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应 立即取出。对于Im或大于Im的钻进循环，岩芯样获得率小于80%,则下 一次应减少循环深度 50%，以后依次减少 50%，直至 50cm 为止。如果芯 样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。本检查孔要求岩芯获得率 95%。 钻出的取芯将按要求进行验证，要求灌浆后孔隙填

16、充率达100%。同时对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。17、压水试验检查孔采用五点法进行压水试验，每 5 米一段，其稳定标准及压力与 灌浆的压水试验要求相同。 灌后检查孔压水试验要求岩石透水率小于 1Lu。帷幕灌浆压力试验合格标准：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率 为100%；再以下各段的合格率为 90%以上；不合格段的透水率不超过设计 规定值的 100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。18、灌浆质量控制（1）各种原材料使用前都要经过检测，符合要求后方可使用。（2）各施工人员要经过培训，成绩合格后方可上岗作业，严禁无证上岗或违章作业（3）各种机械设备要按定机定人原则操

17、作，并加强设备的保养工作。（4）压力表、比重计等仪表使用前要经过有关部门检测。（5）严格按有关工艺流程施工，各工序都要做好原始记录。19、探洞回填（1）对坝下 0 000.50坝右 0 233.0的 40311 探洞 EL73.00EL77 区域进行水泥灌浆，填充 403 11 探洞顶部原未回填密实的部分和洞顶 以上风化岩层的空隙，切断该位置上下游间渗流通道。（2）对坝上 0+000.75 坝右 0+211.50+217.5 区域的 4031 探洞 EL73.00EL89 区域进行水泥灌浆，填充 403 1 探洞周边及顶部原未回填 密实的部分和洞顶以上 EL73.00EL89 区域风化岩层的孔

18、隙，切断该位置 上下游间渗流通道。平洞应用地质钻孔到探洞，口径为75mm,在灌浆 之前进探孔，如果发现涌量较大，灌浆时应配水泥凝速剂及化学灌浆材料 进行灌浆。如果下浆量较大，可采用水泥砂浆灌注，灌浆压力应达到 0.309Mpa,对于注入率较大应该分段升压。平洞灌浆应分校灌注，当第 一段灌浆结束后， 待 14 天凝结后进行扫孔， 检查未见异常进行第二段灌注。20、观测孔扫孔 施工过程做好绕坝渗流观测设备的保护，灌浆施工时配合水工中观测 班取出观测孔的观测仪器，灌浆结束后对绕坝渗流观测孔进行扫孔处理， 确保观测孔畅通。21、施工总进度计划安排（1）编制依据 根据相关施工组织设计规范； 根据本施工组

19、织设计所制定本工程的施工程序及施工方法； 依据本单位技术积累及相关施工经验。（2）编制原则 进度最优原则：在施工中应力求缩短工期，因此须采用先进施工机 械设备，以达到进度指标，同时对施工难点及关键项目重点研究，采取有 效技术和安全措施，以达到最优进度效果； 工序合理原则：坝基帷幕补强灌浆施工，为达到最优，都须确保工 序合理，使各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡； 成本最小原则：合理安排施工资源，以满足关键线路上项目工序施 工需要为原则，对于非关键线路项目力求做到连续均衡施工，节约施工成 本。（3）工期要求本工程施工时间要求： 2011年 8月 1日至 2011年 8月 30日（

20、4）施工总进度安排本工程拟于 2011年 8月 1日开工，至 2011年 8月 30日全部完工。详细施工进度安排详见附表一： 右岸坝基帷幕补强修理工程施工总进 度表22、安全施工技术措施：（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须绑好安全带， 系好安全绳。（2）施工现场电线要按规定要求架空，绝橡皮通过道路时要加套管，严禁挂在金属物上。电线大小要按现场机械设备所定，配电箱必须采用统 一标准，保证“一机、一闸、一漏”制的机械设备使用。（3）施工场地照明亮度应不低于施工现场有关规范的规定。（4）现场电焊、气割等明火作业面要设防水灭火器等安全措施，且乙 炔及氧气瓶保持安规制定的距离。（5）施工

21、现场位于坝上右岸国道边， 施工场地应在国道边布设防护栏、 警示牌等防护措施。（6）各种施工机械必须制订相应的详细操作规程，并严格执行。机械 旋转部位必须安装防护装置，以意外事故发生。（7）机械操作人员应熟悉所操作机械的性能，为了安全施工，机械设 备应按指定位置安装牢固。（8）临时脚手架及设备在刮风、大雨情况下，发现有松动、变形、损 坏等现象，应立即修理完善，方可施工。（9）施工进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，上下 递物时，不得抛掷。（10）及时掌握天气预报，遇到强台风、强暴雨等自然灾害，立即停 止施工。23、安全文明施工措施（1）为了保证施工现场安全，维护生产秩序，必须强化“安全第一、 预防为主”的方针，加大把习惯性违章力度，加强班组安全管理，做到岗 位无隐患，个人无违章。（2）加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，施工人员及外来人员应用沙电施工现场安全文明管理规定进行安全教育，特种工必须 持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。（3）认真执行建设单位、监理等提出的有关施工安全指令、通知要求 等，接受建设单位、监理等检查督促和指导，及时采取有效措施整改。（4）施工前应办理工作票，