轨道石门揭煤钻孔施工 安全技术措施

1、轨道石门揭煤钻孔施工 安全技术措施一、概述 依据神仙坡煤矿生产进度支配,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必需对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全,特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需预备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表) 1.5、114轨道石门打钻

2、辅助设施 1、提升、运输系统 (1)运送钻机路线: 副斜井井口114轨道石门车场114轨道石门施钻点 (2)回收钻机路线: 114轨道石门施钻点114轨道石门车场副斜井井口 (详细施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计) 2、通风 在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2x15kw对旋式局扇1台配与800mm胶质风筒压入式供风。 3、供水 地面800m3水池供水进入井筒四周山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。 4、排水系统 工作面防爆潜水泵(bqw12-40-4x)114轨道石门井底水仓多级泵地面水沟 5、供电 井底

3、变电所(10kva变压器)114轨道石门 6、照明 下井人员携带矿灯照明。 7、通讯 在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。 第二章钻工作业操作规程 1.钻工应经特地培训,并考核合格,持证上岗。 2.钻工必需把握各种钻机的操作要领和维护保养及排解故障的学问。 3.钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4.下井前依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必需按实际需要带足备用量。 5.装运钻机时应留意以下问题 (1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必需防爆,电压应与电源相符,

4、电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面修理或是定期检修必需试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。 (2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥; (3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 6.安装钻机前的预备工作如下 (1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等状况,发觉问题准时处理。整修、加固钻场时,应清理洁净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。 (2)无风地点必需安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有牢靠的风电、瓦斯闭锁装置; (3)水压、机件、电源开关等均应良

5、好,符合要求。 7.安装钻机时应留意以下问题 (1)钻场面积必需大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输; (2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机; (3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏. 8.操作前的预备工作 (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必需齐全; (2)各部分操作手把应处在正确位置; (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 第三章井下钻孔

6、施工作业操作规程 1.井下钻探施工前,必需了解工程的设计目的、任务,严格根据作业规程施工。 2.打钻时,必需加强原有的支护;转变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。 3.钻进时要严格根据地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。 4.下井前专心了解设计和施工的要求。 5.依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 6.设备的运输必需遵守下列规定: (1)钻机在车盘上必需捆绑牢固,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。简单丢失的零件,由钻工自带

7、,不得装车。 (2)运送超长管材时,必需遵守有关运输安全技术措施。 (3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动全都。 8.设备的安装必需遵守以下程序和要求: (1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其四周支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。 (2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。 (3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必需防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩

8、。 (4)电器设备的安装,必需执行煤矿安全规程和有关规定。 (5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。 (6)预备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。 (7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否敏捷牢靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发觉不符合规定者,必需进行处理或更换。 (8)施工前要具备自然泄水条件。 第四章安全技术措施 1、施钻要求必需严格按瓦研室的钻孔设计参数 2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图 3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,详细方法如下: (1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径68mm管长不

9、得小于7m; (2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实; (3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。 (4)在孔管口四周1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并具体记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。 4、在地面必需对钻机进行全面的修理和调试,特殊是对机电设备要专心认真的检查,不得有失爆现象的发生。 5、钻场必需悬挂瓦斯传感器。施钻人员必需携带便携式报警仪方可进入钻场施工。 6、各钻场施工过程中必需进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风状况

10、,必需马上停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的状况下,方可进行送电作业。 7、当钻孔发生喷孔时,人员必需撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化状况。如瓦斯浓度变化异常,立刻向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。 8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,co2浓度超过1.2%时,必需马上停电撤人到114轨道石门避灾硐室。 9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,四周20m范围的人员必需马上撤出,并查明原因进行处理。 10、钻场必需配备两台干粉式灭火器,同时预备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。 11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必需准时清理洁净,确保文明生产。 12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作状况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩状况,孔内瓦斯喷出状况、设备运转状况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。 13、瓦检员、安全员必需现场跟班,确保施工过程的安全。 14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。 1