运输顺槽皮带及设备列车安装 安全技术措施

1、运输顺槽皮带及设备列车安装 安全技术措施 一、工程概况 15103综采工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面,该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷与15103高抽巷组成。井上位于南阳胜村南部山地,走向长650米,倾向长150米,本工作面需安装以下设备: 1、皮带机:dsj100/50/2×125 1部 2、设备列车:23辆 第二章安装预备工作 一、地面预备工作 1、调试全部设备,保证协作无误,各部件安装合适,全部特别件必需进行地面调试安装,对于质量不过关、协作不合适的设备部件,准时处理,处理好后方可下井安装。 2、检修好井下使用的绞车,按设计缠绕合适长

2、度的钢丝绳。检修好平板车,将绞车封车预备下井。 3、预备各种通讯工具和起吊、运输等安装所需使用的特别工具。 4、对15103工作面安装所需的设备进行检查,要求全部设备达到完好标准。 5、装封车要求: 1)、装车使用平板车、矿车。装车前,先要找好设备重心,确保装车平稳。 2)、设备封车使用绳径不小于15.5mm(绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳,绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳)的无锈蚀钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。 3)、对于易在平板车上来回滑动的设备,在装车前,要在平板车上垫皮带、木板等进行防

3、滑处理。 4)、对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板,防止运输过程中碰坏。电气设备要加防水塑料布。 5)、封车时,要在设备上垫木板防滑。封车棍要用12#铁丝锁住。 6)、全部设备装车后要求:高度在轨面以上小于2.0m,宽度不超过平板车宽度。 二、井下预备工作 1、按绞车设备安装位置,提前敷设安装使用的各种管线,将绞车、安全设施、声光信号等调试好。 2、整理、加固平板车及矿车运输路线的轨道及安全设施,保证完好。 3、加固、整改巷道中影响运输及安全的单体支柱,确保正常安装。 4、检查平板车及矿车运输沿线的巷道、轨道,确保轨道铺设平直,道床夯实,轨面以上巷道净高不低于2.2米。 5、15103进风顺槽

4、末端铺设一个车场,保证车场内至少能存放2个平板车。 第三章设备的安装 一、设备运输路线 1、全部设备车编号后,按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井,运输时不得混乱。 2、运输路线: 地面副斜井井底车场一采区轨道大巷15104回风顺槽15103进风顺槽 二、工作面设备安装工艺与技术要求 (一)、安装顺序 1、顺槽皮带机 2、安装设备列车 (二)、工作面设备安装技术要求及完好标准 a、运输动力设备 1、各台绞车安装前,先在指定位置给定规格施工绞车基础 2、绞车基础必需用强度等级为425#的水泥,混凝土浇灌的比例为水泥:细砂:碎石=1:2:2.5,并将地脚螺栓预埋在基础中,地脚螺栓埋入深度800m

5、m,螺纹外露长度60mm,埋入基础中的地脚螺栓的眼距必需与对应绞车底座的眼距尺寸相符,绞车底座必需待基础全部凝固,养护期不小于96小时。 3、各台绞车安装好后,必需保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。 4、绞车安装完成后,必需打上牢固牢靠的“四压两戗柱”。 5、斜巷绞车运输必需设置灵敏牢靠的“一坡三挡”装置,即在上部平车场变坡点处设跟斗闸,在上部变坡点下方10m处设置保险挡,在下部变坡点往上10m处设置保险挡,保险挡开闭由把钩工操作,操作时必需站在轨道侧面,且此时绞车必需停稳刹牢。 6、各台绞车的换绳地点或预停放车地点,必需设置牢固牢靠的挡车绳和卡轨器,挡车绳用1根直径不小于18.

6、5mm的钢丝绳制作,挡车绳一端用套包固定在锚杆上,一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上,挡车绳距轨道面距离为0.3米,挡车绳和卡轨器必需挡在下放车辆第一个的前面。 7、各台绞车必需设置灵敏牢靠的回头点铃信号装置。 8、在15104回风顺槽坡底、坡顶及15103进风顺槽设警示灯。 b、高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵 1、先将高爆、移动变电站和乳化泵随设备列车设置好,并固定牢靠后,再将电缆和供液管及回液管铺好,形成供电、供液系统。 2、高爆、移动变电站、乳化泵、泵箱以及各台设备列车之间必需用12.5mm的钢丝绳牢靠地连接成一体,并用12.5mm以上的钢丝绳将各台单独固定在轨道上。 3、串车最前

7、面一节车必需使用卡轨器。 4、高爆、移动变电站和各台开关必需保证完好,杜绝失爆现象,移动变电站和各台开关的过载、短路保护必需良好,各种保护必需齐全牢靠,接地线断面不得小于70mm2铜芯电缆,局部接地极必需埋入巷道底板中。 5、电缆吊挂必需平、直、符合标准,并与其它管路保持0.3m以上的距离,高压管设在电缆下方,要求铺设平直,固定牢靠,连接必需使用u型卡,不得用铁丝代替,不得有漏液现象。 6、乳化液泵每天中班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比35%。 c、顺槽szz-764/160转载机 1、首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装,然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来

8、再搭在机尾链上。 2、再从机尾处逐段接长刮板链,并铺设水平段溜槽,同时把底刮板链放入溜槽底槽内。 3、按要求联接好溜槽,与破裂机使用哑铃联接。 4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。 5、将底槽刮板从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上。 6、从机尾处开始接长上刮板链,并放入上链道内,直到机头处。 7、安装紧链装置,进行紧链。 8、载机的机头搭接在皮带机尾上,搭接长度为500-800mm,高度为400-500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线全都。 9、转载机必需安装成一条直线,其传动装置设在人行道一侧。 10、刮板链条螺丝必需上齐上紧,减速机油质要符合要求。 11、转载机行走小车敏

9、捷,各部件紧固牢靠。 第四章劳动组织 一、作业形式 采用“三八”制作业形式。 二、劳动组织定员支配(后附) 1、坚持担心全不生产的原则。 2、严格执行现场交接班制度。 第五章避灾路线 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线 事故地点15103切眼15103进风顺槽一采区轨道大巷井底等候室副斜井地面 2、水灾避灾路线 事故地点15103切眼15103进风顺槽一采区轨道大巷井底等候室副斜井地面 事故地点15103切眼15103回风顺槽一采区轨道大巷井底等候室副斜井地面 第六章安全技术措施 一、一般要求 1、全部进入施工地点的施工人员,必需严格根据煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程及本作业规程的规定施

10、工。 2、全部作业人员必需持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、施工前,全部人员必需专心学习本规程,并经过签字确认,考试合格后方可上岗,否则不准上岗。每班施工前,跟班领导、班长和安检员必需对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护状况进行全面检查,发觉问题马上支配处理。 4、特别工种在进行操作前,必需进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后,必需会同现场安监员,根据现场实际状况,专心填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。 5、如有本作业规程不包括的施工工程,另编制补充施工措施。 二、运输安全措

11、施 1、运输过程中,各施工地点必需指定安全负责人,负责本班的安全工作。 2、每班开工运输前,必需派专人检查运输路线,发觉轨道不平常必需准时处理,保证运输路线畅通无阻。 3、运输期间必需设专人检查和维护轨道和运输设施,检查各台绞车的钢丝绳,各连接装置、挡车装置,确保各台绞车及信号,各种安全保护装置完好牢靠。 4、运输过程中,不得损坏沿途的风、水管,电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。 5、凡入井的平板车必需保证完好,运输过程中防止损坏平板车。 6、设备在地面装车时,封车完毕后,入井之前必需派专人认真检查封车状况,确保封车牢固牢靠,安全无隐患后方准入井。井下全部摘挂钩地点必需设专人检查封车状况,只有确保

12、封车牢固牢靠后方可运输。 7、每次绞车摘挂钩时,待车停稳后,挂好稳车绳,人员回到安全地点,松绞车大绳,使稳车绳吃劲,并待车停稳后,换钩,人员撤入安全地点,收紧大绳,摘掉稳车绳。 8、使用绞车运输时,必需严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,实行各台绞车封闭运输。行车前将绞车运行范围内的全部人员撤出。 9、斜巷运输时,下方严禁有人,绞车道内必需设有灵敏牢靠的“一坡三档”,并投入正常使用。 10、斜巷运输绞车必需安装尾绳,每班使用绞车前,把钩工必需检查尾绳完好。串车提升时必需使用尾绳。 11、各预定停放车地点和换绳地点前后5米必需找平,且设有牢固牢靠的挡车绳,待车停稳刹牢,卡轨器和挡车绳处于关闭

13、状态后,方可进行装卸车或摘挂钩工作。 12、各台绞车必需设有灵敏牢靠的信号装置,信号统一规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放,乱点为故障信号”。绞车司机必需听清信号后,方可操作,杜绝误操作。 13、绞车运行最远端的安全地点必需设置信号装置。 14、各台绞车前方必需设置防止钢丝绳反弹的金属网。 15、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%或出现打结、变形、严重扭曲等现象时,都不得连续使用,必需进行处理或更换。 16、运输过程中,车速必需保持平稳、缓慢,严禁猛拉猛放,各台绞车运输到最远端时,滚筒上的余绳不少于3圈。 17、挂车插销必需使用专用合格插销,严禁用其它物件代替,钢丝

14、绳与车的连接,必需使用合格的鸡心环,使用专用合格的鸭嘴。 18、下放车时,必需带电下放,严禁不带电放车,严禁任何人员搭车、扒车。 19、绳扣的插接长度不得少于绳径的30倍,即21.5mm的钢丝绳为645mm,18.5mm的钢丝绳为555mm,15.5mm的钢丝绳为465mm,12.5的钢丝绳为375mm,24.5的钢丝绳为735mm,切眼内回柱绞车不做绳扣,绳头用三个相配的元宝卡子固定。 20、每班使用绞车前,司机必需认真检查绞车的地脚螺栓、各部连接螺栓、信号、闸把、钢丝绳等是否完好,“四压两戗柱”是否牢固,确认安全牢靠后,方准使用绞车。 21、各台绞车不得超过自己的运输区段。 22、绞车司机

15、和信号把钩工必需经培训考试合格,取得合格证者担当,且持证上岗,严格执行小绞车操作规程和信号把钩工操作规程。 23、在绞车运输过程中,绞车司机严禁离开绞车。 24、处理掉道车辆的安全措施 1)、处理掉道车辆时,必需设专人负责安全。 2)、严禁用绞车硬拉的方法处理掉道车。 3)、用直径不小于180mm的圆木设好挡车柱,挡车柱依据现场状况设置,且钢丝绳应保持一定的预紧力,钢丝绳不得有卡挂现象,钢丝绳与钩头要拉直后才能进行外理,处掉道车时,司机严禁离开绞车。 4)、斜巷处理掉道车时用直径不小于18.5mm的钢丝绳设一道挡车绳,将掉道车挡好。 5)、使用2个5t葫芦协作处理,以保证平衡。拴挂葫芦必需选择

16、牢固牢靠的锚杆。 6)、处理掉道车人员必需站在车辆的上方,侧上方,并确保退路畅通,加强自主保安意识,听从安全负责人统一指挥。 7)、重新启动绞车前,全部人员必需先撤到安全地点,再由安全负责人联系司机,绞车司机方可起动绞车。 8)、斜巷处理掉道车时,下方及两侧严禁有人。 30、葫芦或拨柱器协作安装设备时必需留意: 1)、葫芦或拨柱器禁止超负荷使用,开工前要对葫芦或拨柱器进行检查,确认完好后方可使用。 2)、在拴吊葫芦或拨柱器时,必需选好角度,同时拴挂点的锚杆必需牢固牢靠。 3)、起吊重物离开原位50mm时,要临时停止吊拉,进行检查,确认无误后,再进行起吊。 4)、起吊重物时,重物离地200mm后

17、开始在重物下方垫道木或垛木,防止掉落。 5)、在拉紧葫芦或拨柱器时,认真观看拴挂点、绳扣、物件等的受力变化状况,发觉异常,马上停止处理。 6)、在拉紧葫芦或拨柱器时,人员必需站在重物上方的安全地点进行操作,下方不准有人,并设专人观山,下落起吊的物件时,要缓慢且稳住倒链,防止突然下滑。 三、起吊安全措施 1、作业人员必需了解起吊重物的质量、几何外形、性能。 2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,确定起吊方法的安全。 3、选择安全牢靠的起吊点,并检查其支护状况。起吊必需打专用起吊锚杆,或用特地设计的起吊棚或起吊梁,严禁将支护锚杆作为起吊物件用,并要有专人指挥,并规定统一的起吊信号。 4、要严格检

18、查起吊工具的完好状况,确保安全牢靠。 5、起吊重物时,吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件的规定进行。 6、被吊设备应捆绑稳固,找准重心,不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法。 7、捆绑易变形设备时要采取有效的措施,防止设备变形。 8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。 9、设备上的滑动部件应予以固定。 10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。 11、严禁人员伴同设备或起吊机具升降。 12、开始起吊时,先渐渐拉紧,观看各处,确认无误后方可起吊。起吊过程要匀称慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观看顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好以

19、及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。 13、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具四周逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方。 14、应垂直起吊,的确需要斜向起吊设备时,应采取安全措施,防止拉歪吊梁或设备摇摆伤人。 15、设备起吊过程中,无特别状况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,的确需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。 16、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应在采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。 17、利用棚梁或液压支架作为起吊点时,应进行加固,确保其具有足够的承载能力。 18、各种起吊工具应搭协作理。 19、利用焊接吊环起吊时

20、,要使用特制的吊环,严禁斜向起吊,吊环螺帽要上紧、上满丝。 20、严禁用绞车起吊重物。 21、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具,起吊用的钩、链、锁具等工具必需经安全测试,满意安全系数的要求。 22、严禁使用支护锚杆作为起吊用,必需打专用起吊锚杆。 四、设备安装的安全措施 (1)、电气设备的安装 1、各台电气设备运到位后,必需选择巷道帮顶完好的宽广地段摆设整齐并上架,然后方可进行接线工作。 2、电气设备的取电源工作必需设专人负责,取电源前必需先停上一级电源,停电必需挂“有人作业、禁止送电”的停电牌,且只有从事本项工作的人员有权取下此牌,并恢复送电。 3、停电后,电工必需先放电、验电,确认

21、无电后方可进行操作,电工放电、验电必需在10m范围内瓦斯浓度低于1%时进行。 4、电气设备的各种保护装置,必需保证完好,杜绝失爆现象。 5、电气设备的各种保护装置,必需齐全牢靠,并投入正常使用,禁止电气设备甩保护运行。 6、电气设备安装好后,需试运转时,必需先检查所带机械设备有无卡阻现象,确认无误后,方可送电运转。 7、全部开关在试转完毕后,假如不投入使用,必需停电闭锁,将开关手柄打到“0”位。 8、严禁带电作业。 五、电气修理安全措施 1、全部电气修理工必需熟识工作面设备供电系统。 2、全部电气设备都必需保护装置齐全、灵敏牢靠,杜绝失爆,保证完好;同时按规定埋设局部接地极。 3、全部电缆按标

22、准吊挂整齐,不准出现电缆落地现象。 4、全部开关必需按标准整定,严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。 5、安装检修电气设备时,要确保四周瓦斯、煤尘浓度不超标,要多级停电(至少两级),并专人停送电,各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度,专人操作,专人监护,严禁带电作业。 6、电气设备开盖时,要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电,确认无误后方可作业。 7、要有专人停送电,并挂警示牌,禁止强行停送电或约时停送电,严格执行“停送电制度”。 8、依据煤矿安全规程中的相关要求安设接地极。 六、顶板管理安全措施 1、全部人员上岗后,要认真观看顶板支护状况,严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全牢靠。 2、工作现场四周要备足临时支护材料(工字钢、木板梁、单体支柱等)。 3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度,准时找净悬、浮、危矸。顶帮支护不好时,要准时采取临时支护措施,防止冒顶或片帮,严禁空顶作业。 4、支、改柱过程中,要有专人监护,严格执行“先支后回”的原则,严禁空顶作业。 5、支柱时,要亲密观看顶板状况,发觉漏顶马上处理,防止冒顶。 6、施工过程中,失效的单体柱要准时更换,确保安全牢靠。 7、回撤单体柱时,回撤距离不能过长,时刻留意顶板的完好状况,并按从