双块式轨枕预制场规划建设技术研究

1、双块式轨枕预制场规划建设技术研究（中铁株洲桥梁有限公司）【摘 要】结合nlzq3标双块式预制场工程实例，从轨枕预制场总体 规划、细部平面布置和资源配置等方面对预制场建设进行全面分析。总体规划时 做到因地制宜、合理布局，综合考虑交通、资源、运输、地形、安全等因素；细 部平面布置时以主牛产区为中心、从工艺流程的角度幽发合理布置；合理的配置 设备工装、人员等资源。实现技术先进、经济合理、安全适用的双块式轨枕预制 场建设目标。【关键词】双块式轨枕；预制场；总体规划；细部平面布置；资源配置1、概述双块式轨枕作为无酢轨道主要结构类型之一，具有轨道平顺性好，稳定 性好，耐久性好，线路维修工作少的特点。双块式

2、轨枕可采用工厂预制或现场预 制，其预制厂（场）具有机械化程度高，工艺流程先进，建设投资大的特点。结 合改建铁路南平至龙岩扩能改造工程双块式轨枕预制场建设为例，对预制场规划 建设技术进行综合论述。2、双块式轨枕场规划预制场规划是经济和技术相结合的综合性工作，应根据工期安排、牛产 数量、铺设计划，结合气候、地形等情况，综合比较牛产、运输、安全、防洪、 环保、节能等技术经济条件。遵循因地制宜、合理布局、节约用地的原则进行整 体规划；综合考虑工装设备、局部布置、资源配置等细部平面设计。预制场选址 应考虑以下主要因素：（1）位置应选择在交通资源方便的地区，以利于设备和材料进场。（2）尽可能靠近主要原材料

3、产地，减少运输成木；有可靠的水源和供电系统，节约建设投资。(3) 应考虑轨枕产品的供应范围，降低运输费用。(4) 尽可能利用废弃场地、已有的工厂，减少土地使用费用。(5) 宜选择平坦、地质状况好的地段，并综合考虑防洪、排涝的要求。nlzq-3标双块式轨枕预制场选址于沙县经济开发区，交通便利，附近 主要原材料丰富，施工用水、用电方便;基本位于轨枕供应线路范围的中点附近， 运输费用合适；场地平整，地质状况较好，土石方、基础工程费用较小。3、双块式轨枕预制场场地布置轨枕预制场的生产任务为14.3万根，计划工期10个月，月计划生产量 为1.5万根。3.1预制场总体布置预制场由主生产区、辅助生产区、材料

4、存放区、成品存放区、办公生活 区组成。主生产区包括轨枕生产车间和钢筋加工车间；辅助生产区包括混凝土搅 拌站、锅炉房、维修间；材料存放区包括钢材存放区、粉料仓、骨料库、仓库等。 其布置应当遵循以下几项原则：(1) 布置时要考虑流水作业的需要，避免倒流水作业和交叉运输。(2) 布置的时候应以主生产区为中心，把各功能区有机地结合起来。(3) 充分利用地形条件，节省用地面积，合理确定原材料和成品堆场 面积。(4) 考虑防火、卫生和采光等因素；尽量缩短运输距离；对产生粉尘 污染的区域，布置在下风方向。3.2生产车间布置双块式轨枕生产为环形流水线生产工艺，生产工艺流程图见图1所示。 模型通过翻模机完成模具

5、的清理、脫模剂的涂抹；通过纵向辘道运输，在流水线 上完成钢筋桁架、箍筋以及套管安装。由模具横移小车将准备完毕的模具运输至 振动台；然后由混凝土布料机进行混凝土浇筑；控制振动台对混凝土进行振捣。 振捣完毕后，通过车间内单梁吊，将模具放置小车上；借助顶推牵引系统，将载 有模具的小车顶推到养护通道进行蒸汽养护；轨枕养护完成后，通过单梁吊将模 具从小车上转移至脱模机，采用翻转脱模机进行轨枕的脱模操作；从模具中脱离 的轨枕由小车运送至链条输送机，在出口区通过码垛机进行轨枕的吊装码垛，码 垛的轨枕经叉车运送至成品存放区进行存储；小车运输完轨枕后返冋过程中将脱 模机卸下的空模具运送至纵向辘道，进行下一循环准

6、备。图1生产工艺流程图预制场主生产区由钢筋加工车间和轨枕生产车间组成，采用并排布置， 具体布置图见图2所示。钢筋加工车间采用96×18m跨轻钢结构厂房，配 备的钢筋加工生产线包括桁架钢筋生产设备、数控弯箍机、单梁吊等。钢筋桁架 生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型 加工机、焊接主机、桁架输出机、桁架剪切、收线系统。轨枕生产车间采用 78×20m跨轻钢结构厂房，配备的轨枕生产线采用机组流水法，由钢模型、 模型输送辘道、混凝土布料机、振动台、蒸汽养护通道、钢模运输车、脱模机、 模型清理倾斜台位、链式传送机等组成。设置2个振动

7、台位；2条养护通道，蒸 汽养护采用自动控温系统来控制养护温度；2台5t单梁吊。3.3成品存放区设置本项目的轨枕月生产数量小，供货地分散，相对存放周期长的特点，轨 枕的存放周期按4个月考虑，如果因其他不可预料因索产生超出场内存放能力吋, 可考虑利用沿线场地或者另辟其他场地临时存放。轨枕成品存放区面积通过下式 计算。式中:as为轨枕存放区域占地面积，m2； t为轨枕的存放周期，取4 月；m为每月轨枕生产数量，取15000根；x为轨枕叠放层数，采用叉车叠放 吋取8； y为一-组的数量，取5； d为单组轨枕存放宽度，取2m； l为单组轨枕 存放长度，取3m； k为富余系数。3.4混凝土拌合站设置本项目

8、选用混凝土制备能力为60m3/h的搅拌站，采用立式搅拌主机, 内设置温度和稠度传感器，并考虑冬季生产加温和夏季生产降温搅拌水的设施; 搅拌站向轨枕车间供料的方式采用高架运灰小车的方式。按照尽量缩短骨料运输 距离的原则布置骨料存放区的位置，骨料区占地面积可按下式计算：式中:as为骨料存放区域占地面积，m2； t骨料储存周期，考虑当地骨 料的运输距离及供应能力，取10天；g为每天生产所需骨料的质量，kg； a为 骨料的损耗系数，可取2%； ρ为骨料密度，kg /m3； h为骨料的堆积高度, 取2m； k为堆场面积利用系数，取0.7。3.5双块式轨枕预制场平面布置图改建铁路南平至龙岩

9、扩能改造工程nlzq3标双块式轨枕场占地23690 平方米，共计35.6 预制场五大功能区组成，以主生产区为中心进行综合布 置。双块式轨枕场的平面布置具体见图3。图2生产车间平面布置图（单位：米）图3 nlzq-3标双块式轨枕场平面布置图（单位:m）4、设备工装、人员配置轨枕场月生产计划为15000根双块式轨枕，按每月25天计算，日生产 双块式轨枕600根。采用单班制生产，上午工作吋段完成400根轨枕生产任务, 晚上工作时段完成200根轨枕生产任务。模型采用4×l的钢模型，配置100 套。设备、人员配置计划详见表1设备人员配置表。5、结语本文以改建铁路南平至龙岩扩能改造工程nlzq3标双块式预制场工程 为实例，通过对本单位及其他同行的双块式轨枕预制场的调研，对轨枕预制场总 体规划、总体平面布置、细部平面布置和资源配置等进行综合研究。通过前期系 统的规划，选择最优的轨枕场布置方案，选择合理的资源配置，力求实现技术先 进、经济合理、安全适用的双块式轨枕预制场建设目标。参考文献：1王树栋，王正寿.无祚轨道双块式轨枕环形生产线制枕关键技术研究j石家庄铁道学院学报.2008(12) :44-46o刘勇.轨枕环行法生产制枕场总体设计与轨枕预制配套设备研究j铁道建筑技术.2008(5