金属圆锯机操作规程及保养

1、金属圆锯机操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，依据不同的截面外形使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要留意四周是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调协作。 7.依

2、据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，留意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 11.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养 (1)严格根据润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。 (2)检查安全装置使之安全牢靠。 (3)检查电机接线、电器装置是否良好。 (4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确

3、、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵敏捷，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作精确无误，液压油不低于刻度线，泵工作牢靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充分，无杂质、不变质、无泄漏。 2.班中保养 (1)经常留意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。 (2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等状况。 (3)发觉导轨、立柱有拉伤现象应准时修磨。 (4)发觉皮带翻转、损坏要准时修复或更换。 (5)检查或更换进线电源保险。 3.班后保养 (1)将各操作手柄(开关)置于空档(

4、零位)，断开电源开关。 (2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。 2.锯刀箱油箱加注润滑油。 3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。 4.按单位规定定期送检压力表。 5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应准时报告修理班组进行处理。 篇2：金属弓锯机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格根据润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠

5、、松紧相宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右，排解液压系统中的空气。 4.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特别机型除外)。锯制长大件时，应使用料架；锯别落件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。 5.根锯银割金属的软硬状况，选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。 6.当锯割短料或用v型虎钳锯割小料时，操作者应特殊留意，在工件将被锯断时，快速将锯弓提起，以保护锯条。 7.切断过程中，冷却液应充分，锯条未提起前，不得停车。 8.工作中经常留意各传动部位的状态及润滑与温升状况，如有异常现象，马上停车检查处理。 9.工作后将锯弓提起，锯条放松

6、，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养： (1)严格根据润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 (2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。 (3)检查锯条质量是否良好，安装是否正确、牢靠、松紧相宜。 (4)检查虎钳钳口是否良好，螺栓有无松动，工作是否牢靠。 (5)空运转15min，排解液压系统中的空气检查、调整主传动各部，各紧固件有无松动，齿轮声音是否正常，各轴承有无异响和发热现象，锯弓、沿枕的运行是否平稳、敏捷。检查、调整液压系统，使液压系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度线，无泄漏，旋

7、阀手柄在各个位里上工作正常。检查、调整冷却系统，使冷却液充分、无杂质、不变质、无泄漏。 2.班中保养： (1)经常留意各传动部位的状态、润滑及温升状况，留意液压和冷却系统有无噪音和泄漏。 (2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等状况。 (3)检查或更换进线电源保险。 3.班后保养 (1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位).将锯弓提起，锯条放松，断开电源开关。 (2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养(每季一次) 1.作日常保养全部内容。 2.按润滑图对有关部位加注油(脂)。 3.对前锯或清洗 4.更换(过滤)液压用油。换油时最好用精细滤油车。 5.按规定定期送检压力表。 6.超出自检

8、自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应准时报告修理班组进行处理。 篇3：带锯跑车、木工带锯机操作规程 1.开车前，必需检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否敏捷牢靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，专心检查锯条是否有裂纹、伤痕（特殊是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。 3.具体观看锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.150.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿匀称露出锯轮边缘1.0毫米

9、左右并无较大串动（一般不大于35毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条） 4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。 5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否敏捷牢靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.01.5毫米。 6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危急区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。 7.欲改木料必需专心清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。 8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。 9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，渐渐退出锯条，同时具体检查锯条或更换。 10.操作人员必需紧密协作，才能精确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。 篇4：横截圆锯机的操作规程 横截圆锯机的操作指南： 1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，