钢筋笼的制作运输技术交底

1、钢筋笼的制作运输技术交底 项目名称:水电九局南水北调沙河渡槽第三施工标段 交接地点 交接时间 2021年月日 交底单位 水电九局沙河渡槽基础 工程项目部 交底项目 钢筋笼制作、运输 单位负责人 交底人 接受人: 技术交底内容 一、制作地点 全部钢筋笼必需在营地的钢筋加工厂加工完成。 二、制作设备 电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。 三、制作工序 (1)依据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,应留意分别摆放,防止用错。 (2)在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和加强筋,并按要求焊接。 (3)将支承架按23m的间距摆

2、放在同一水平面上的同一直线上。 (4)钢筋笼成型:主筋与加强筋在支承架上定位,并焊接牢固。 (5)将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上,用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 (6)在钢筋笼内侧加强筋上焊接声波检测管,并在钢筋笼上焊接定位筋。 (7)将制作好的钢筋笼放置在平整、干燥的地面上或垫木上。 (8)对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查,不合格者必需返工,否则不得使用。 三、制作技术要求 1、单桩钢筋材料及钢筋图 (1)单桩钢筋材料表 序号 直径(mm) 单根长度(mm) 根数 总长(m) 1 16 10867 8 86.94 2 16 1472 5 7.36 3 8 80371 1 80.371

3、 4 8 8526 1 8.526 5 57×3.5 11000 2 22000 (2)钢筋笼单桩制作图。 2、焊接要求 (1)主筋接头应相互错开,错开长度应大于50cm,同一截面内的钢筋接头数目不大于主筋总数的50%。 (2)单面搭接焊缝长度应不小于810倍的钢筋直径,双面搭接焊缝长度不小于45倍的钢筋直径。 (3)箍筋的焊接长度一般为箍筋810倍,焊接接头只允许上下迭搭,不允许径向搭接。 (4)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂缝。 四、制作留意事项 (1)、钢筋笼制作,主筋为ii级直径16mm的螺纹钢,箍筋为直径8mm圆钢。加强筋为ii级直径16mm的螺纹钢。

4、 (2)、钢筋笼制作前先进行模具制作和技术交底,钢筋笼做作前先专心认真熟识设计图纸,依据设计尺寸加工模具。 (3)、钢筋进场检验供应商供应具有出厂证书和检验报告的合格钢材,并按规定取样送单位试验室进行试验,鉴定质量合格后方可使用。 (4)、钢筋表面应干净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净,钢筋应平直,无局部弯折。 (5)、钢筋笼主筋接头焊接,同一截面上,焊接接头不超过主筋的1/2。 (6)、加强筋与主筋点焊牢固,在钢筋笼吊点处应加强,避免吊放时开焊。 (7)、箍筋与主筋可采用点焊,也可采用梅花型绑扎。 (8)、根据设计要求保证钢筋笼保护层厚度,并在钢筋笼上每2.0m焊接一道加强筋(ii

5、级直径16mm的螺纹钢)。 (9)、钢筋骨架内焊接强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 (10)、声波选用钢管为直径57mm,壁厚为3.5mm,沿钢筋笼直径对称布置两根,焊接固定。 (11)、定位筋的上部和下部焊接在主筋上,其沿桩长方向间距不大于2m。横向圆周不小于4处。定位筋直径采用16mm,伸出长度不小于5cm,高度不宜小于15cm。 (12)、验收合格的钢筋笼集中堆放,铺设50厚豆石,或铺设方木,避免潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进行状态标识,标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋不得使用。 (13)、钢筋笼运输,钢筋笼运输采用自制钢筋笼台车运输至施工现场,禁止用铲车等机械拖拽,以保证入孔前钢筋笼主筋的平直,防止永久性变形。 五、制作质量检验 序号 检验项目 设计值或允许偏差 检测方法 1 主筋间距偏差 ±10mm 钢尺丈量 2 箍筋间距偏差 ±20mm 钢尺丈量 3 骨架长度 ±100mm 钢尺丈量 4 骨架外径 ±10mm 钢尺丈量 5 骨架倾斜度