铁路建设工程混凝土原材料监理工作措施

1、铁路建设工程混凝土原材料监理工作措施 铁路建设工程混凝土原材料监理工作 1水泥质量掌握要点 1.1常用水泥采用的国家标准包括: 1硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥(gb/t175); 2矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(gb1344)。 1.2水泥进场时,必需按批(同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计)对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收;其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时间、安定性、强度等技术指标必需符合现行国家标准。监理工程师平

2、行检验或见证取样检测,并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。 1.3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验,并按试验结果使用。 1.4监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试(化)验单标明的品牌、标号及批量进行核对。 1.5水泥出厂合格证经核查为不合格,或水泥复查试验结果评定为不合格时,该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。 1.6钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 2粗、细骨料的质量掌握要点 2.1拌制混凝土所用的粗骨料,应按批(同产地、同品种、同规格且连续

3、进场的粗骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计)进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测,并检查全部试验报告。 2.2粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。 2.3拌制混凝土所用的细骨料,应按批(同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计)进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行平凡混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj52)的规定;含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测,并检查全部试验报告。 2.4采用海砂为细骨料时,

4、监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂,氯盐含量不应大于0.1%;除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外,其余状况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特别工程混凝土用细骨料按有关规定执行。 2.5混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合铁路混凝土及砌石工程施工规范(tbj210)中的有关规定。 2.6对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、结实性、有害物质含量和碱活性检验。 3碱集料反应(aar)问题的掌握要点 3.1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等,应分别进行含碱量试验,尽量避免使

5、用可能发生碱集料反应(aar)的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方供应水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。 3.2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应留意以下几点: 1当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时,按铁路混凝土用骨料碱活性检验方法tb/t2922的规定进行检测,将代表性砂或石料破坏成标准粒度,制成标准水泥砂浆试块,以高蒸压养护后,测其变形,以膨胀量0.1%为限。 2在非含碱环境中,假如必需采用此类集料时,应按规范要求,选用含碱量小于0.6%的低碱水泥,并限制混凝土中的总碱量,对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3;对于特大桥,混凝土中

6、的总碱量不宜超过1.8kg/m3。在含碱环境中,不得使用此类集料。 3.3当使用具有潜在碱活性骨料时,监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。 总碱含量应符合现行行业标准铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件(tb/t30504)的规定和设计要求。检查每次混凝土协作比的总碱含量计算书。 4拌和用水的质量掌握要点 4.1监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质,水质必需符合现行国家标准混凝土拌合用水标准(jgj63)的规定;拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。 4.2当监理工程师对水质有怀疑时,应要求施工单位进行规定的各项指标检验。 4.3监理工程师一般

7、不允许施工单位用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特别状况下,用海水拌合和养护混凝土时,须经试验证明合格条件后方准许使用。 5外加剂的质量掌握要点 5.1监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验,其质量必需符合混凝土外加剂(gb8076)、混凝土外加剂应用技术规范(gb50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝聚时间差、抗压强度比等指标,并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。取样应按批进行(同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计)。 5.2监理工程师检查施工单位在现场存放外加剂状况;

8、外加剂应分类分批存放,防止变质。 5.3掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题,因此还必需经过试验,方能使用。监理工程师应检查试验报告,以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。 5.4混凝土外加剂还应按铁路混凝土及砌石工程施工规范(tbj210)中有关规定执行。 5.5当允许掺用含氯盐类外加剂时,监理工程师应检查以下内容: 1在一般钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必需振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。 2处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中,不得大于0.3%。 3处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中,不得大于0.

9、12%。 4无筋混凝土中用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%。 5.6在下列状况下,不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂。 1在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气 相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等); 2处于水位升降部位的结构; 3露天结构或经常受水淋的结构; 4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构; 5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构; 6使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构; 7薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架,落锤或锻锤基础等结构; 8电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的结构; 9钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构。 6掺合材料的质量掌握要点 6.1监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料,其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gbl596)和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉(gb/t18046)等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标,并检查全部出厂合格证和试验报告;取样应按批进行(同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每200t为一批,当不足