铣床安全技术规程

1、铣床安全技术规程 1开车前应检查机床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否畅通。 2工作中不准戴手套，检查、装卸工件时要停车，压板、垫铁要平整。 3吃刀不能过猛，自动进刀必需拉开手轮。不准突然转变刀速度，不准接触转动部位。 4不准用嘴吹和手摸铁屑，上好铣刀后要先空转试车。 5调速挂轮要停车，发生异常现象应马上停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。 6锋利工具、工件应放稳，装卸刀具应有牢靠措施。 7吊装物件时，吊具必需安全牢靠，要和吊车亲密协作。 8拆装立铣刀盘时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。 9高速切削时，必需装防护挡板。操作者应戴防护镜。 10对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇

2、动进刀，不准快速进刀，铣长轴时，轴超出床面应架设托架。高速进刀时，应摘下离合器防止手柄伤人。 11工作台下降时，应检查下部有无障碍物，工作台下降至最低极限位置50毫米以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 篇2：铣床安全生产操作规程 1.操作者必需穿戴好劳保用品，做好巡回检查。每天工作前，必需慢试车35分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能工作； 2.变换转速时，必需停车以免损伤齿轮； 3.工件与刀具必需装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速切削时必需戴眼镜，机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品； 4.根据切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦洁净，下班时将各操纵

3、手柄打到空挡位置，拉下电闸； 5.铣切时，严禁用手摸刀刃和切削部件，严禁测量工件，短时间不用冷却液时（10分钟以下）可用喷嘴上阀门来关闭，长时间不用时则关闭冷却泵； 6.操作者必需坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。 篇3：铣床使用规定及操作规程 一、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应听从该设备负责人管理。 二、任何人使用时，必需遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随便触摸、启动各种开关）听从指导人员支配。 三、操作机床时为了安全起见，

4、要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 四、因切削时，切屑有甩出现象，必需戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 五、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必需装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 六、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 七、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 八、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应留意保持一定的距离。 九、运动中严禁变速。变速时必需等停车后待惯性消逝再扳动换档手柄。 十、测量工件要停机进行。 十一、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发觉机床运转不正常时，应马上停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停

5、电时，应马上切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 十二、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 十三、切削时产生的切屑，应使用刷子准时清除，严禁用手清除。 十四、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十五、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必需每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 篇4：数控铣床操作步骤及留意事项 1数控铣床一般操作步骤 （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，假如工件的加工程序较长且比较复杂时，最

6、好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。 （2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在crt上显示信息。 （3）回参考点对于增量掌握系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必需首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。 （4）调加工程序依据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简洁程序可直接采用键盘在cnc掌握面板上输人，若程序特别简洁且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用mdi方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿

7、量在加工前也必需输人。 （5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。 （6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 （7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 （8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调整。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观看加工状况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可

8、恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 （9）操作显示利用crt的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工状况。 （10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在cnc的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。 （11）关机一般应先关机床再关系统。 2数控铣床操作过程中的留意事项 （l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压

9、缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。 （2）开机时，首先打开总电源，然后按下cnc电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针 旋转，等铣床检测完全部功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。 (3）在手动操作时，必需时刻留意，在进行x、y方向移动前，必需使z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看crt屏幕中坐标位置的变化，而要观看刀具的移动，等刀具移动到位后，再看crt屏幕进行微调。 (4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用g00指令，特殊在x,y,z三轴联动中，更应留意。在走空刀时，应把z轴的移动与x、y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于

10、斜插时，刀具会遇到工件而发生刀具的破坏。 (5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。 避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。 (6)在利用dnc(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要留意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kb。假如程序比较长，则必需采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过n9999。假如程序段超过1万个，可以借助mastercam中的程序编辑功能，把程序段号取消。 (7）铣床出现报警时，要依据报警号查找原因，准时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。 采用寻边器对刀，其具体步骤如下： （1）x、y向对刀 将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。 快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧； 改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的x坐标值，如-310.300； 抬起寻边器至工件上