铸造母线 岗位操作规程

1、铸造母线 岗位操作规程 灌炉混合 1电解铝原液由电解车间供应,并作精确的预分析成分报告。 2灌炉 灌炉时要小心操作,从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人,操作工与天车工亲密协作掌握倒铝的高度和方位、角度,完毕后准时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。 3打渣 按每吨铝0.5-1标准将打渣剂匀称地撒入炉中,用大耙沿炉底平稳匀称的搅动,力求分布匀称,然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并准时压渣,然后向炉内洒入定量掩盖剂,一般每炉6/次。 4炉前取样 加热取样勺,取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、熔体深一半的部位快速取出,冷却后用钢印打印熔炼号送检。 5静置 静置15分钟,同时依据所铸

2、母线规格大小调整炉温至合适温度,一般为730-780,并做好打眼预备。 铸造 .1铸造前预备 .1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。 .1.2清理疏通结晶器水眼,并通水检查。 .1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水 .1.4安装所需型号的结晶器,对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严,确保期间协作严密无缝,涂刷石墨油或蓖麻油。 .1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米,结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住,防止铝液溢出。 .1.6依据铸造规格计算好al-ti-b细化丝的喂料速度,一般为熔体流量的0.8-1.2%。 .1.7操作过程中所使用的工具必需充分预热干燥以防爆炸伤人。

3、 .1.8检查并开启水泵,做好预备工作。 .1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆,用力不要过猛以防将铸造机托板压弯,以摩檫力足够为度。 .2打眼铸造 .2.1打开静置炉铸造炉眼放流,铝液经过流槽、中间包进入结晶器中,用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣,并将结晶器外的凝铝准时去除,同时开启喂料机喂细化丝。 .2.2看好大流掌握好铝液流量,保证中间包铝水液面平稳,避免铝液水平忽高忽低,开启水阀并适量供水,然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常,同时将冷却水调整至正常水量。 .2.3铸造工艺参数:中间包温度680-710,炉温以保证中间包温度为宜,铸造速度为90-200/分钟,冷却水压0.075mpa

4、。 .2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随便搅动,此时液面高度应 保持和掌握在120-140mm之间。 .2.5铸造过程中要留意观看铸造母线的表面及液面状况,可依据状况调整铸造参数,当结晶器发生漏铝现象时,应坚决停止铸造并进行处理。 6.3锯切 6.3.1锯切工应熟识锯切机的操作过程,必需专人操作。 6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常,加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。 6.3.3母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割。操作过程中留意观看母线的铸造状况,发觉异常时准时进行合理处理。 6.3.4锯片冷却液采用水化白油,油水比1:10到

5、1:20。 6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。 6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量,若发觉不达标,要对超标缺陷进行修整,若无法修整则在锯切时将其去掉。 6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发觉超差进行处理。发觉裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。 6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺。 6.3.9锯切的表面应保持清洁,最大限度地避免人为造成的污染。 6.3.10操作者要强化质量意识,做好自检、互检,发觉不合格产品准时挑出判废。 6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所,并标明尺寸,打印熔炼号、班号。 6.3.12清理锯切机及四周工作现场的卫生,做到工完场清,并做好记录。 6.4相关记录 6.4.1铝及铝合金分析报告单 6.4.2铸造工艺卡片 6.4.3班长交接班记录 6.4.4铸造车间关键设备点检表 6.4.5