农业综合开发高标准农田建设示范工程衬砌U型渠道施工组织设计

1、施工组织设计通过仔细研读招标文件和招标图纸，我们对 xx 县xxxx 年国家农业综合开发高标准农田建设示范工程项目设计条件及施工条件有了较为深入的认识和理解，为响应和满足本段招标文件的要求，现结合我公司施工经验、技术力量和机械装备情况，编制出了以下的施工组织设计资料与各主要项目的施工方法。一、工程概况水利措施衬砌渠道及渠系建筑物工程第一包：衬砌 u型渠道 19.783公里，修建渠系建筑物 772座。第二包：衬砌 u型渠道 24.085公里，修建渠系建筑物 1050座。第三包：衬砌 u型渠道 21.132公里，修建渠系建筑物 702座。第四包：铺筑田间道路 18.15 公里，修建配套建筑物 63

2、座。二、合同项目及工作范围本合同 xx县xxxx 年国家农业综合开发高标准农田建设示范工程项目（合同编号：nychkf（xxxx ）30号） ，施工内容是衬砌 u型渠道19.783公里，修建渠系建筑物772座。以及完成上述工程需修建的全部临时设施。三、建筑材料及施工条件1. 建筑材料（1）工程施工需要的以下材料：砼粗细骨料、砂砾垫层石、块石、钢材，由我方自行负责采购、准备。（2）水泥自行负责采购。2. 施工条件（1）对外交通：对外有县、乡公路及张板公路构成的交通框架，交通条件良好，交通便利。（2）施工用水：可利用灌区灌溉渠道或渠道植树排水沟引至施工现场。（3）施工用电：我方根据现场条件，机电使

3、用的动力、照明主要采用工程区10kv输电线路供电，另配备柴油发电机，以确保施工场地供电需要。（4）施工通讯：我方自备 5部移动电话，可满足施工通讯要求。四、施工总体目标控制1. 施工工期控制目标本合同工程施工总工期控制为185日历天，即从 xxxx 年4月28开工，xxxx 年10月30日完工。2. 施工质量控制目标：合格工程。3. 施工安全控制目标：确保无大的安全事故，创建安全达标工地。4. 文明施工控制目标：创建文明施工工地。5. 环境保护控制目标：保护环境，创建环保工地。五、施工临建工程布置说明1施工营地的布置根据本工程特点与合同工期，我公司准备在附近村社租赁用房以供项目使用，成立公司现

4、场项目部，修建临时住房以供施工队伍居住。2. 施工场地布置除营地设置外，根据工程区地形条件，在建设单位征地范围内不受外界因素干扰的空地上。布置各种施工设施，包括砼拌和站、柴油发电机组房、工器具房等。（附表：施工总平面图）3. 现场试验室现场实验室设在项目部内，安排有经验的实验人员，配备天平、坍落度量筒、砼试模、砂浆试模、砂子标准筛、石子标准筛等实验器具及设备。以满足工程试验的要求。六、施工进度计划及横图本标段的计划总工期为 185天。计划 xxxx 年4月28开工， xxxx 年10月30日完工。工程中标后开始进场准备， 进点后先对砼预制场地进行硬化，此项工作拟在 5月以前完成， 5月中旬开始

5、砼预制工程， 6月份陆续开始渠道建筑物修建及渠道衬砌工程，10月底工程全部完成。项目部对各分项工程的施工将科学安排，合理调配人、材、物资源，平行施工，确保按期完工。 （附表：施工进度图）七、施工组织机构、人员及机械设备根据本工程特点，为了有计划、有组织的进行施工，保质保量按期完工，对施工现场的组织机构、主要施工设备配备作如下部署：1. 施工现场组织机构设置为实施本工程我公司在现场设置“xx 县农业综合开发工程项目部”下辖具体的职能部门，详见组织机构图。（1）现场施工组织机构设置说明项目经理：是本项目工程的最高管理者， 为我公司承担本项目的第一责任者。对工程施工进行有效控制，确保施工进度、质量安

6、全及成本控制责任者。对工程施工进行有效控制， 确保施工进度、 质量、安全及成本控制目标的实现。负责建立健全项目组织机构和确定职责分工，对本项目人、财、物进行管理。授予职能管理部门足够的管理权力，确保公司质量管理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及业主的满意。技术负责人：根据合同要求协助项目经理制定施工方案和施工技术措施，编制施工进度计划，做好专业技术人员工作的组织和管理。负责施工图纸会审、人员技术培训、技术交底、解决施工中的技术难题，对新技术、新方法、新工艺进行推广应用，对工程施工质量进行总控制。现场施工组织机构框图施工组：负责施工组织设计及施工方案的编制，安排施工计划、 编制进度报表

7、，并按照批准的施工组织设计及方案组织施工，做好日常施工技术管理，做好人员培训技术交底等工作。施工组下设2个施工作业队。质量组、安检组：健全质量保证体系和质量管理制度，编制工程项目质量计划，认真执行“三检制”，通过检查试验， 监督评定等手段的实施， 保证工程质量达到质量目标要求。负责施工安全管理，制定安全施工操作堆积，设置安全设施，对项目安全施工进行有计划和有效的控制，确保施工安全。材料组、后勤组：负责做好本项目的物资材料、设备和调度供应、仓库保管、机械维修及消耗性材料的采购保管；负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、财务管理、环境卫生、档案文件管理等工作。（2）施工安排招标文件

8、要求本工程计划于xxxx 年4月28日开工， xxxx 年10月30日完工，历时185日历天。我们计划整个工程由三个施工队进行全面组织施工。（3）任务划分本工程计划分为三个施工队施工，由项目部统一管理，合理调配，各队任务计项目经理技术负责人施工组质量、安检组材料、后勤组各分顶工程施工队划分配如下：第一施工队：完成本工程所有砼预制件；第二施工队：完成本工程渠道的施工；第三施工队：完成本工程建筑物的施工；. 施工机械配备机械配备详见（拟投入本标段的主要施工设备表）八、施工方法及技术措施1工程测量与施工放线（1）测量放线的基本要求1）施工放线a. 落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人

9、。b. 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。c. 轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。2）验线a. 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。b. 验线的依据要原始、正确、有效。c. 验线的主要部位引测桩点，与周围定位条件。主轴线与其控制桩。原始水准点、引测标高点。3)测量记录和计算工作a. 测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。b. 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。c.

10、仪器、工具用具的使用和保养4)测量仪器使用和保养a. 使用仪器、工具用具：经纬仪1台，水准仪 1台，塔尺 1根，50m 钢尺1把， 5m卷尺4把, 以及其它辅助工具。b. 专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。c. 仪器安置后不得离开，并注意防止外物憧击。d. 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。e. 钢尺、水准尺、标杆使用正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。（2）施工测量前的准备工作1)熟悉图纸，全面了解建

11、筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。2)认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。3)控制线的交接、建立保护主控制桩a. 提请业主、 监理、勘察单位，进行坐标点的交接并共同确认，已防发生差错。b. 依据坐标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。4)基础阶段放线与标高抄测a. 当土方挖至垫层标高上表+0.200.5m左右，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。b. 设置龙门桩，通过控制点投测出主

12、控轴线，放出砼靠皮线。2. 土方工程（1） 、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。（2） 、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过 1.0m。（3） 、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。（4） 、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。（5）土方的弃土和回填，根据现场情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，等基础结束后，土方直接回填，不足部分，采用借土回填。3. 土方夯填（1）土方夯填利用机械就近取料，机械配合人

13、工铺筑，采用蛙式打夯机或振动夯严格按设计干容重进行夯实。（2）夯填土的选择必须经监理单位认可，才能作为夯填料运入施工现场。（3）夯填时应防止填筑材料的离散，在接近建筑物1m 范围内，不允许有大于75mm 的石块；还必须注意不损害建筑物。4. 垫层铺筑垫层进行人工铺设，严禁垫层料的污染。每层用蛙式打夯机或监理人指定的夯实机械（方法）进行分层夯实，外表面预留一定宽度，以保证夯填的有效厚度。铺筑垫层表面平整必须符合规范和技术要求，以保证预制构件的稳固性5. 模板架设（1） 、我方计划整体采用钢模局部部位自行加工木模，模板架设和支撑需结构简单，便于安装和拆除，模板拼装应严密，以保证砼棱角分明，模板加固

14、采用钢管加固。（2） 、模板准备：根据工程进度及时将模板运送至现场，并按规格码放整齐，同时对模板进行清理、整样、并刷油、保护，对有洞眼的模板及时进行修补，以保证砼不发生漏浆现象，影响砼质量。（3） 、模板安装：模板安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便于检查校正，模板安装时采用组合钢模、拼接，两模板之间用双面胶进行联接，同时模板加固采用钢管加固，并采用拉杆加以固定，以防止模板走样，影响砼外观质量。（4） 、模板验收模板加固完毕后认真进行检查，检查模板的强度及整体稳定性，模板的断面尺寸及模板的垂直平整度、 板缝严密度等。 先进行自检， 自检合格后报请质检员复检，复检合格

15、后报请监理工程师终检，监理工程师验收合格后进行砼浇筑。（5） 、模板拆除常温施工浇筑砼 24小时后即可拆除，模板拆除的原则：侧模为拆模时砼不会发生缺棱掉角粘模等现象，底模要根据施工规范要求符合砼强度要求时再行拆除。模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆原则，应轻拆轻放，拆除的模板及时清理、刷油，分类码放于指定地点，不乱扔乱放。6. 干砌石(1) 砌石前的准备工作1）砌石前应将铺设的反滤料层整理至规定标准，坡面、底面必须平整， 并将其夯实才能进行块石铺砌。2）放样：反滤料层整平后， 沿坝轴线方向每隔 5m 钉立坡角、 坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上划出滤料层线和砌石线，顺排桩方向栓竖向细

16、铁丝一道，再在竖向铁丝之间，用活结栓横向细线一根，便于横向细线能随砌筑高度向上平行移动，反滤层和砌筑高度均以此线为准。(2) 干砌石施工干砌石施工工序为选石、 试放、修凿和安砌， 砌石方法有花缝砌石和平缝砌石，本标段砌石工程采用平缝砌石法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应先试放，不合适处用锤加以修凿，修凿的程度以石缝能紧密接触为准。砌石拐角处如有缝隙，可用小石片塞紧，砌石的表面应与料线齐平，横向有通缝但坚向直缝必须错开，砌缝底部如有空缝，均要用合适的石片塞紧，一定做到底实上紧，以免底部砂砾由缝隙中间冲出而造成塌坡事故，干砌石是依靠石块之间互相挤紧的力量维持稳定的，若砌体发生局部的移

17、动变形，将导致整体破坏，边口部位是最容易破坏的地方，所以封边工作十分重要，为了保持砌体下的反滤料不被流水淘空，在水位以下的边口须用较大的块石封边，水位以上的边口可采用较大而方正的块石，砌成整齐而坚固的封边，使砌成的边口不易坡坏，砌石封边以外，所留的空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。7. 浆砌石工程（1） 浆砌石料的规格和质量必须达到设计要求和有关规范规定，砌筑的细粒砼强度必须符合设计要求。（2）砌体转角处两侧必须同时砌筑主，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（3）按施工图要求平整、稳定、密实和错缝砌筑，不得叠砌和浮塞，砌块间均应有胶结材料粘结。砌石体尺寸和位置的允许偏差，并符合砌体施工规范

18、gb50203-98 中的有关规定要求。8. 砼预制件衬砌工程（1） 预制构件的规格和质量必须达到设计要求和有关规范规定，砌筑的细粒砼强度必须符合设计要求。（2）按施工图要求平整、 稳定、密实和高程衬筑， 预制构件间均应有胶结材料粘结。衬砌施工时预制件的一定要符合尺寸和位置的允许偏差。9. 砼工程施工方法及说明（1）其它设施布置a. 砼拌和站：砼拌和站要求与砂石骨料堆放地布置在一起，不能相距太远。b. 用电设施：用电可以采用电网电，现场备用一台柴油发电机组以供停电时使用，用电设施布置要尽量远离工作区，由专人负责接线及开关。c. 用水设施：施工用水可采用接自来水或挖集水坑，水泵抽水。d. 水泥堆

19、放：水泥可就近堆放，但一定要堆放整齐，并要求搭设工棚或要求覆盖，防止水泥遇水或受潮。e. 称量设施：砼预制厂内必须要求配套称量设施，用来称量每一盘砼所用砂石料的重量，要求设在拌和站周围。(2) 砂石骨料用于混凝土工程的砂石骨料均从料场开采，开采好的砂石料先进行骨料粒径级配试验检测，要求超径 5% ，逊径 10% ， 含泥量 1% ，对于砂子要做细度模数检测，要设计配合比允许的范围内认为合格，砂子的含泥应3% 。砂石骨料的检测必须要求每一批材料每 50100m3 检测一次，经检查验收合格的骨料方可运入现场。前在混凝土拌和场内，设骨料堆放场地，各类骨料分开堆放，并堆放整齐。(3) 混凝土配合比在混

20、凝土施工前，先进行混凝土施工配合比设计。按监理工程师的要求，取一定量混凝土粗细骨料，送到有资质的试验室，根据设计的不同标号的混凝土，委托进行混凝土施工配合比设计，并由实验室出具混凝土配合比报告单。现场施工时要求必须把每一方、每一盘砼的设计配合比参数制做标示牌挂在拌和站附近，以供称量过磅时比较。(4) 砼的搅拌砼的制备采用搅拌机进行混凝土拌和。对进场的水泥、砂、石子等原材料必须经过二次检查合格后才能使用。拌制砼时，按照监理工程师签发的配料单配料，不得擅自更改，水泥、砂、石子均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，搅拌时间不少于 3分钟。(5) 砼运输混凝土出拌和机后，迅速用砼输送车运达浇筑

21、地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。(6) 砼浇筑1）砼在浇筑时做到连续浇筑， 避开高温季节及高温时段， 严格控制砼的入仓温度，为防止离析；混凝土浇筑要做到振捣密实，不漏振、不过振。砼直接用砼输送车入仓，人工平仓，平板或插入式振捣器振捣，采用钢抹子，人工压面。混凝土浇筑要精心组织，精力操作，安排一位专职质检员，负责其质量。振捣时振动间距不大于40cm ，深度达到新浇筑砼底部以上5cm ，振捣时间为 1525s，至砼不再显著下沉，不出现气泡，并开泛浆时为止。2）渠道采用无模浇筑， 按设计要求先底后坡， 当落差超过 2m 时，为使砼不发生离析现象，采用砼溜槽 , 入仓前进行人工浇拌 , 然

22、后整平振捣，砼浇筑表面平整度的控制，用 2m 靠尺纵向和横向来回刮动，挂线控制表面平整度。3）建筑物砼先浇筑底板， 再浇筑侧墙及上部砼。 浇筑入仓的砼应随浇随平， 不得堆放，分层平仓振捣，每层厚度控制在0.3-0.4m ，两侧对称浇筑，避免侧墙模板由于受侧压力不均引起变形， 当发现仓内有积水时， 应及时排除， 并调整拌合用水。(7) 砼养护施工期间气温较高时，采用草袋覆盖洒水养护，养护在混凝土浇筑完毕后1218h 内开始进行。砼第二次压面结束后，覆砼外沿略宽的塑料布，防止水分过快蒸发；终凝后覆盖塑料布，并进行不间段洒水养护时间至少21d。养护过程中经常检查养护情况，及时修补混凝土裸露面。若出现

23、低温天气（气温为-5） ，要注意采取保温防冻措施。(8) 砼预制1）场地硬化砼预制件的生产必须先修建好预制生产场地，根据工程区地形条件，设置砼预制厂位置，主要布设在建设单位征地范围内不受外界因素干扰的空地上。为节省费用，硬化场地采用长条状，预制宽度为2m ，预制厚度为 0.1m，标号为 c15 ，间距 2m（预留兰托或其它运输工具运送砼） ， 预制长度根据现场施工用地预留一定的空间用来码放预制好的预制件。2）混凝土拌和混凝土拌和场设置在施工现场，拟设置1个拌和场，拌和场设置齐全的称量设施，对衡器进行定期校验，配料时严格按照混凝土配合比配料，配料时准确计量，每盘混凝土拌和时间符合要求，控制好水灰

24、比，随时对混凝土进行塌落度测试。并按照规定做好混凝土抗压试块的取样工作。3）模板制作及安装a. 模板制作：砼预制件模板采用定型钢模，制作时选取较好的角钢配用2mm 厚的钢板，可选择较好的制造厂家制造，严格按照设计尺寸及角度制作，对受力及容量变型的地方应特别加固。模板用过一段时间后应进行校正。b. 模板的安装：混凝土工程的施工从模板安装抓起。模板安装前先对砼预制场地进行打扫，对预制场地中的砼浮渣、模底漏浆等进行彻底清除。清除之后为防止砼预制与硬化砼地面粘接可以撒一层溥细绵砂模板安装前先对模内砼浮以及其它杂物进行清除，清除后均匀涂刷脱模剂或其它油脂以便脱模。安装时，尽量选择具有较好表面平整度，刚度

25、的模板，安装时模板缝左右对齐，要扣紧，不能出现漏扣。4）混凝土浇筑、振捣混凝土现浇是在模板安装工序检查验收后方可进行。在混凝土开盘浇筑前，清除仓内杂物，人工入仓。浇筑时采用一次浇筑法。采用平板振捣器振捣，振捣要依次依序进行，振捣器由专人操作，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣时应做到慢拖，慢慢排除砼因气泡产生的蜂窝麻面现象，防止漏振，同时为避免发生表面离析现象，平板振捣器不能靠近钢模或过份振捣，同时还要控制铺浆厚度。5）拆模、缺陷处理、码放、养护浇筑完毕后，待混凝土达到一定强度：一般强度不宜低于3.5mpa，承重模板在混凝土强度达到 70% 100% 时方可拆

26、除。 拆除模板后， 对于表面不光洁， 有峰窝麻面等现象的，及时处理，进行修整。混凝土养护一般采用人工洒水养护法，其养护时间为28d。砼达到一定强度后，方可以搬动码放，码放时，应排放整齐，最高不能超过五层，并且标注浇筑时间，以供查询养护时间是否达到或检查；回弹强度是否达到。(9) 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按dl/t51442001 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1)选用材料及其产品质量证明书；2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3) 试件的制作和养护说明；4) 试验成果及其说明；5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

27、6) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7) 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。10. 钢筋制安钢筋加工制作程序：检查拉伸除锈放样下料绑扎焊接变由成型（1）所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经复试合格后，方可使用。（2）钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计规范要求， 按施工进度和流水段运送到现场必须保留标志牌，按规格、级别、形状等分类码放整齐。（3）当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且要焊接牢固并且加用垫块以防构造倾斜和位移。在任一焊接接头中

28、收至长度为钢筋直径d的35倍且不小于 500mm 的区段 l内，同一根钢筋不得有两个接头， 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1)非预应力钢筋受拉区不宜超过 50% ，受压区和装配式构件连接处不限制。2)受拉区不宜超过 25% ，当有可靠保证措施时，可放宽至50% 。注：a. 接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。b. 承受无分布荷载作用的屋面板、 楼板、檀条等简支受弯构件， 当在受拉区内配置的受力钢筋大于 3根时，在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接头。（4）构造柱搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍

29、，钢筋搭接处应中心和两端扎牢。（5）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为 45角， 截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。（6）箍筋的接头应交错垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时， 铁丝扣要相互成八字形绑扎。（7）梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。11. 拆除工程(1) 工作内容本工程拆除工程主要为干砌块石及浆砌块石，砼及钢筋砼拆除。其工作程序包括：准备工作、场地清理、拆除、弃渣运输、堆放、处理等工作。(2) 施工方法1)施工准备拆除工作施工前，将根据建

30、设单位和监理单位书面通知确定须拆除的范围，组织测量并绘制平面图和纵、横断面图报请监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行拆除。 拆除时对可能引起的崩塌部位制定预防性保护措施，确保施工安全。2)拆除顺序拆除施工遵循自上而下的原则，首先拆除上部结构，再拆除下部结构。3)施工要点及施工方法a. 拆除作业范围按监理人的指示进行。b. 拆除时对保留部分采取保护措施。c. 干砌石采用人工钢钎拆除，浆砌石、砼及钢筋砼采用人工配合风镐拆除，胶轮架子车配合自卸汽车运废渣至监理工程师指定地点堆放。拆除范围内的地基清基按施工图纸要求执行，施工期间采用降水处理，不得让地基发生渗流破坏。4)场地清理及弃渣处理人工配

31、合推土机清除影响拆除范围内一切杂物并进行场地清理验收。拆除下的弃渣，人工配合 1m3 反铲挖掘机挖掘装， 装载机配合自卸汽车运渣， 按监理工程师要求运至指定地点堆放。干砌石拆除后单独堆放，以便重新利用。九、施工质量保证措施说明1. 质量目标我们根据自己的施工经验，并结合本工程的特点，从组织、技术等方面制定一系列科学合理的保证措施，确保本工程建成优良工程。并且，分项工程合格率达到100% ，优良率达到 80% 以上。2. 质量保证体系：详见“质量保证体系图”质量保证体系图3. 保证质量的措施（1）组织措施1）项目经理部根据工程特点和总质量目标的要求，制定各分项工程质量目标，并制定出质量检查验收制

32、度，严格贯彻执行。2）建立模板工程、砼工程等分项工程的质量控制程序，按照质量控制程序，依据分项工程的质量目标和相关质量验收标准，逐工序进行质量检查、检测。3）选派具有类似工程施工经验的管理人员、技术人员及技术工人参加施工，成立一个施工经验丰富，结构形式合理，组织管理能力强的项目领导班子，配置一支由技术生产骨干组成的高素质高效率的施工队伍。项目经理项目副经理、技术负责生产技术组质量安全组财务、材料、后勤组施工员质检员预算员安全员试验员材料员测量员各分顶工程施工队4)切实贯彻“三检制”即班组初检、施工队复检、质检组终检的自检体系。检查工作要及时、全世界人民面、准确、详实，并认真记录。发现问题立即处

33、理，处理后未经验收合格不得进行下一道工序施工。5） 成立以技术负责人为组长的 “tqc ”小组，围绕工程质量管理目标， 按照pdca循环程序全面开展 qc 活动，有针对性的研究解决施工中发现的质量问题和容易发生的质量问题通病，制定切实可行、科学合理的质量控制措施和预防措施。6）制定由各级管理和生产人员岗位职责，明确质量责任。从项目经理到现场操作工人要切实做到各司其职、 各负其责， 形成一个工程质量人人负责，处处负责，时时负责的良好局面。（7）在职工中经常开展质量教育工作，以强化质量意识。由项目经理部技术负责人组织施工员、技术员、实验员、材料员、质检员和机械员以及其他施工生产人员和管理人员经常学

34、习技术规范、质量验收标准，使全体施工人员明确工程施工质量方针、质量目标，掌握控制工程质量的方法和要点，不断强化控制工程质量的意识和提高控制工程质量的水平。8）层层开展技术交底。项目经理部根据工程进度和质量目标及时提出各项质量指标，分阶段向各施工队进行技术交底，各施工队又组织班组进行技术交底。通过层层交底，使各级施工人员掌握技术要点，明确质量目标。9）积极配合业主及监理工程师的监督检查，主动汇报工程质量状况，尊重且服从业主、监理工程师指导和指示，并将指导和指示的意图准确的贯彻落实到工程施工中去，努力提高工程质量。10）建立质量管理例会制度。项目经理部每两个星期召开一次质量管理例会，邀请现场监理工

35、程师参加。例会主要听取各施工队、质检部门的工作情况汇报，交流质量管理经验，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。（2）技术措施1）砼工程质量保证措施原材料：水泥在库内存放，库周做好排水，库内填高50cm ，并在上面铺一层油毡做防潮层，库内堆放水泥要分期、分批标号，先到的水泥先用，运储期不超过三个月。骨料堆存场地做好排水设施，不同级别的骨料分别堆放，不要堆成斜坡或锥体，以防产生分离。按照规范要求通过试验测骨料的各项技术指标，不合格的骨料杜绝进场。配合比：各种标号砼的配合比均提前在试验调配选定，并报监理工程师批准使用。现场施工配合比根据工地试验室对骨料的检测结果换算调

36、整。拌和：上料和计量采用磅秤计量控制。搅拌机由专人操作，拌和时间严格按照规范要求控制。浇筑：浇筑砼前，详细检查相关准备工作，包括：地基处理情况，模板、预埋件及止水水设施是否符合设计要求，并做好记录。砼的浇筑按一定厚度、次序、方向分层进行，浇筑层厚度为振捣器长度的0.8 倍（约 40cm ） 。浇入仓内的砼要随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀的分布于砂浆较多处，但不能用水泥砂浆覆盖，以免连成内部蜂窝。若发现仓内砼和易性较差时，采取加强振捣的措施，严禁仓内加水。砼尽量连续浇筑，如因故中止逐步形成超过间歇时间，则按工作缝处理，即表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排出

37、积水，再铺一层砂浆后再浇筑。浇筑时，经常清除粘附在模板和埋件表面的砂浆。砼由专人操作振捣器捣固，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器垂直插入砼中，按次序依次振捣。振捣上层砼时，将振捣器振入下层砼 5cm 左右，以加强上下层砼的结合。2）模板工程质量保证措施模板的面板清理干净，并涂脱模剂。砼浇筑过程中，派专人负责经常检查、调整模板的形状和位置，变形走样要立即采取措施加固。（3）雨季施工质量保证措施工程所在地降水量较小，雨季施工时采取下列措施保证工程质量：1）施工现场修好排水设施，确保排水畅通，不积水。2）随时检测砼骨料的含水量，调整砼拌和加水量。3）砼表面用草

38、帘覆盖，防止表面受损。（4）保证工期的措施1）组织措施：落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，确定进度工作时间，随时进行检查，对影响进度的因素进行分析和预测，召开进度会议。机械设备的投入数量足，状况好，逐步好，且投入足够的备用设备，并采购充分的设备损件，保证设备能够在最短时间内修复。2）技术措施：以技术施工组为主，充分调动各施工技术人员的主观能动性，尽量采用新工艺、新方法促进施工进度。十、安全生产1. 安全生产管管理制度（1）安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，从操作人员到领导，实行层层安全责任制，严格执行，安全操作规程的有关规定。

39、（2）分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，被交底者履行签字手续。（3）特种作业持证人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。（4）安全检查：必须建立定期和不定期安全检查制度，有时间有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。2. 施工用电安全措施（1）现场照明：1）一般场所采用 220v电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。4）室外照明灯具距地不得低于3m ；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固架设要保证安全。钠、铊等金属卤化物的灯具的安装高度宜在5m 以上。灯线不得