锅炉的安全运行管理措施

1、锅炉的安全运行管理措施 一,锅炉启动时的安全要点: 锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态,一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动;热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。 由于锅炉是一个复杂的装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流淌等过程,因而启动一台锅炉要进行多项操作,要用较长的时间、各个环节协同动作,逐步达到正常工作状态。 锅炉启动过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力状况等产生很大变化,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。

2、因而对锅炉启动必需进行专心地预备。 1.全面检查: 对新装、迁新和检修后的锅炉,启动之前一定要进行全面检查,符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏,启动前的检查应根据锅炉运行规程的规定,逐项进行。主要内容有: 1.1,检查汽水系统受热、受压元件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态; 1.2,检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态; 1.3,检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于启动所要求的位置; 1.4,检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置; 1.5,检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好; 1

3、.6,检查各种辅机特殊是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转; 1.7,检查各种测量仪表是否完好等。 2.上水: 为防止产生过大热应力,上水水温最高不应超过90100;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。 3.烘炉 新装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁特别潮湿,一旦突然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种状况,锅炉在上水后启动前要进行烘炉。 烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙中的水分渐渐蒸发掉。烘炉应依据事先制定的烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间依据锅炉大小、型

4、号不同,一般为314d。烘炉后期可以同时进行煮炉。 4.煮炉: 新装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必需进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。 煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,削减受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。 5.点火与升压 5.1,一般锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮炉的锅炉,待煮炉完毕,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。 5.2,点火后,随着燃烧过程的进行,烟气与受热面之间的传热过程也开始进行,加入锅炉的水不断被加热,至饱和温度后即开始产生蒸汽。 5.3,锅炉产生蒸汽后,即开始升压。同时,炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的

5、升高,汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高,需要留意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,在升温中的主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,由于长度很长而壁厚较薄,在升温中的主要问题是整体热膨胀,同时也应留意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时,热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒),即内壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部状况。 5.4,为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。 点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常状况及事故出现,要严密监视各种仪表指示的

6、变化,通过调整掌握压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考核各种仪表、阀门等掌握设施的牢靠性、精确性。另外,也要留意观看各受熟面,使各部位冷热交换温度变化匀称,防止局部过热,烧坏设备。 6.暖管与并汽 6.1,所谓暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。 6.2,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h;热态蒸汽管道的暖管一般为o.51h。暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停止暖管,查明原因消退故障。

7、6.3,并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上全部疏水阀,充分疏水以防止冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0.020.05mpa;中压锅炉低0.10.2mpa);之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使所启动锅炉与蒸汽总管联通。 6.4,单台运行的锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作留意事项与并汽相似。 二,锅炉运行中的安全要点: 1.锅炉运行中,保护装置与联锁不得停用。需要检验或修理时,得经有关主管领导批准。 2.锅炉运行中,安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进

8、行一次。安全阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并作记录。 3.锅炉运行中,应定期进行排污试验。 三,锅炉停炉时的安全要点 锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。 1.正常停炉是计划内的停炉。停炉中应留意的主要问题是,防止降压降温过快,以避免锅炉元件因降温收缩不匀称而产生过大的热应力。 1.1,停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应,随之停止送风,降低引风。与此同时,渐渐降低锅炉负荷,相应地削减锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机至少要连续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔绝与蒸汽总管的连接

9、,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应连续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。 1.2,为防止锅炉降温过快,在正常停炉的46h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉1824h,在锅水温度降至70以下时,方可全部放水。 2.锅炉遇有下列状况之一者,应紧急停炉: 2.1,锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; 2.2,不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍连续下降; 2.3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; 2.4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; 2.5,水位表或安全阀全部失效: 2.6,锅炉元件损坏,危及运行人员安全; 2.7,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威逼锅炉安全运行; 2.8,其它异常状况危及锅炉安全运行。 3,紧急停炉的操作次序是,马上停止添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给炉上水,并不得开启空气阀及安全阀快