喷射砼施工监理细则

1、喷射砼施工监理细则一、工艺流程：清除作业面障碍物（浮石、杂物）用高压风吹扫作业面 设置砼厚度标志喷射第一层砼（自下而上分段） 铺设钢筋网，锚杆处设加强筋喷射第二层砼直至设计厚度 养护坡顶、坡脚排水沟 验收。二、喷射砼的要求质量要求2.1 原材料质量要求2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325 号；2.1.2 砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用 710%，卵石、砾石粒径不大于15mm；2.1.3骨料级配如下表：表 2-1-3 喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%骨料粒径项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-15

2、17-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；2.1.5水：不得使用污水及ph 值小于 4 的的酸性水。2.2 施工机具的质量要求：2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/h，允许输送骨料最大粒径为25mm；2.2.1.3输送距离不小于100mm，垂直距离不小于 30m。2.2.2湿法喷射砼机的性能要求：2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；2.2.2.2生产能力为 5m3/h（混

3、合料）允许骨料最大粒径为15mm；2.2.2.3输送距离为 30m 垂直为 20m；2.2.2.4机旁粉尘含量不小于10mg/m3；2.2.2.5 空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离；2.2.2.6输料管应能经受0.8mpa的压力，且有良好的磨耐性能；2.2.7干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。三、喷射施工监理细则要点：3.1 审查施工单位的喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；3.2 清除

4、作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆；3.3 做好管喷面的滴水、渗水的排导工作（导水管，暗沟等）；3.4 喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表3-4表 3-4 素砼一次喷射厚度（ mm）分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1 小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。3.5 喷射司机应遵循操作规程：喷射时，喷头应垂直对准喷面先送压风 开机给料喷料完成 送风关机。关机后清理喷射机及输料管中余料。3.6 喷射后砼的养护， 终凝 2 小时后，开始喷水养护一般工程不小于7 天，重要工程不小于 14 天，气湿低于 50c 不应再喷水。3.7 冬季施工的规定：气温低于50

5、c 不得进行喷射砼施工，混合料的温度不低于50c，普硅水泥强度未达到设计强度的30%时，避免受冻。四、钢筋网铺设的监理要点：4.1 钢筋在使用前应清除污锈；4.2 钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm 采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3 钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。五、锚喷支护施工中的安全技术问题1、施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带；2、锚喷支护必须紧跟开挖工作面；3、应先喷后锚，砼不小于50mm，作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；4、锚杆施工在喷射砼终凝后3 个小时进行；5、定期检查电源线路和设备，确保用电安全；6、喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验；7、处理机械故障时必须使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知有关人员；8、处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过 0.4mpa；9、向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100伤人，处理