糯扎渡电站地下厂房混凝土布料机施工总结

1、糯扎渡电站地下厂房砼布料机施工介绍糯扎渡水电站地下厂房共9台机组，每台机组从下至上包括：尾水肘管、尾水锥管、蜗壳层、机墩风罩层及发电机层，各机组间含板梁柱；投标阶段为双机一坑，实际施工阶段变更为单机单坑，砼标号为C25三级配，总方量177000m3，原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓，溜槽不能输送到的部位采用30t桥机吊罐入仓。为确保施工进度，提高文明施工程度，经项目部研究决定采用布料机入仓，代替传统的溜管和溜槽入仓方式。一、 糯扎渡电站地下厂房结构布置糯扎渡电站地下主副厂房长418m，岩锚梁以上宽31m，岩锚梁以下宽29m，集水处高84.6m，机组段高81.6m。从右至左分别为：集水井(EL

2、556.0EL592.5，0+00+20.15)及副安装场(EL606.5，0+00+20.15)，1#9#发电机组段(EL559.0EL606.5，0+20.150+326，各机坑间岩台高程为EL578.5)，主安装场(EL606.5，0+3260+396)，副厂房（EL598.0EL629.5，0+3960+418）；岩锚梁高程为EL617.03EL621.00，吊顶岩锚梁高程为EL629.50，顶拱高程为EL640.60。上游侧边墙，在各机坑对应上游侧边墙布置引水道（EL583.0 EL593.00），在1#、2#机组间，3#、4#机组间，5#、6#机组间，7#、8#机组间及9#机组左侧

3、的EL605.90高程各布置疏散通道一个，疏散通道连接上游侧一层排水洞。下游侧边墙,在基坑对应位置EL598.50EL609.35布置母线洞。二、 糯扎渡电站地下厂房砼浇筑方案（一）布料机选型通过多方调查了解，我们选用“成都双流天和机械有限责任公司”生产的SHB22型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机。SHB22型悬臂双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备，可以满足半径22、高12区域的混凝土连续浇筑布料要求。该设备可以伸缩、回转, 回转采用机械驱动，布料机结构主要由栈、伸缩桁架、回转支撑、格构立柱、受料斗、导料槽、混凝土刮刀、象鼻溜管、空段清扫器、回转盘组成。布

4、料机的驱动单元包括：可正反转电动滚筒、桁架伸缩驱动液压马达、回转驱动减速电机、液压系统、电控箱。用入料皮带机直接加料。SHB22型布料机主要性能参数如下：悬臂布料范围: max22mmin2.5m，瞬时生产率 200m3/h 额定生产率100m3/h，带宽 650mm 带速约2.5m/s,回转 359º， 伸缩12.5m,总重 约30t设备总体尺寸(长x宽x高)：24.5x2.0x18.4m埋柱高度:12m皮带驱动电机功率：15kW设备出厂时为便于现场施工和安装,设备在厂内预拼装，然后分解成各部件便于运输，用户在安装现场需按下述要求准备基础。用M30普通螺母将预埋螺栓上下固定在基础座

5、板上,预埋螺栓的弯钩朝外，然后将其整体用架立筋固定在预定的仓内,基础座板的不平整度须参照建筑塔机安装要求执行,混凝土浇筑前将预埋螺栓出露螺纹涂上黄油,并用15x15cm的布块包裹绑扎,以防混凝土溅上。混凝土振捣时,振捣器不准直接碰到预埋件上,以免震动埋件,影响设备安装精度。混凝土达到7天强度后，可以安装上部立柱。用户在安装现场需提供起吊设备（25t/40t汽车吊）、电源及其它便利条件，我公司在用户准备好基础后15个工作日内完成设备安装调试工作。安装工作在供货商技术人员指导下由用户完成。（二）砼浇筑方案设计我们结合SHB22型悬臂双向布料皮带机及糯扎渡电站地下厂房结构特点，会同厂家拟定出如下砼浇

6、筑方案。方案主要利用厂房上游侧一层排水洞经疏散通道向布料机送料，并在疏散通道下方4米处设置入料平台，由料斗溜管将混凝土输送到入料平台上方。再通过上料皮带机将砼转送到布料皮带机上，砼经布料机入仓。本方案由两个布料机（1#及2#）组成一个布料系统，完成对单个基坑的全仓面砼入仓。布料机立柱基础埋件布置在基坑间岩台EL579.5m的底板砼内，埋设位置要精确，如附图所示。1#布料机立柱初始高度为7.4mm，布料机挂长7.4m溜筒，可完成机窝EL579.5m高程至EL586.9m高程的混凝土入仓。此时可采用300溜管将混凝土输送到布料机上，达到EL586.9m高程后，拆除426溜管，加高布料机立柱H=11

7、m，换用一条长度为15m的上料皮带机，便可实现机窝EL586.9m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。2#布料机立柱初始高度为11mm，布料机挂长11m溜筒，采用一条长度为29m的2#上料皮带机将混凝土输送到布料机上，可完成机窝EL579.5m高程至EL590.5m高程的混凝土入仓。达到EL590.5m高程后，加高布料机立柱H=7.4m，便可实现机窝EL590.5m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。1#、9#机窝混凝土入仓时，可利用一台布料机从疏散通道进料，同时利用混凝土泵及溜槽从副厂房及空调机室进料，3#、5#、7#机窝混凝土入仓时，利用两台布料机分别从两个疏散通道进料，生产强度可

8、提高到71.68m3/h；对于2#、4#、6#、8#机窝混凝土入仓，由于条件局限，只能采用一个疏散通道进料。为满足糯扎渡电站地下厂房施工进度需要，配置两个布料系统共计四台布料机，满足各机组段砼入仓要求。（三）砼入仓强度复核本方案砼供料线皮带速度为2.5m/s，生产率为54 m3/h，经过我们对厂房机组段各浇筑部位的计算研究，发现砼入仓强度最大的是蜗壳层砼浇筑，单仓最大浇筑面积为608m2，根据水工混凝土施工技术规范相关要求，混凝土浇筑坯层厚度一般为30cm50cm。采用平铺法施工（坯层厚度40cm）时，单层混凝土浇筑方量为243.0m3，混凝土入仓强度须不低于40.5m3/h。从单台布料机的布

9、料强度来看可满足砼入仓强度要求。（四）布料机具体安装及使用本布料系统由两个料斗溜管、四个入料平台、三个中转平台、一根426溜管、长度分别为15m，29m上料皮带机各一台、一台长度为21m中转皮带机一台，两台SHB22型布料皮带机组成。布料系统随浇筑仓位的转换，利用桥机转移上料皮带机及布料机整体。由于布料机立柱安装于地下厂房机窝中间供水泵房（EL579.5m）内，布料机立柱不必埋入混凝土中，立柱可重复利用，立柱埋件分别安装于1#至9#机组相邻两机窝中间的岩台底板砼内。其中两个料斗溜管、四个入料平台、三个中转平台、一根426溜管由项目部自制。两台上料皮带机、一台中转皮带机、两台布料机由厂家供货。布

10、料机立柱加高后，穿过供水泵房天花板预留2.5m×2.5m方孔时，需采用拉钢筋方法加固立柱，防止布料机工作时晃动。具体埋设位置见方案图。布料机安装及使用需要注意以下事项：1、在两机窝中间岩台的底板砼中安装布料机基础埋件坑（共八处），要求布料机埋件浇筑后能抗90tm倾覆力矩。2、在地下厂房上游人行栈桥下方4米，四个疏散通道附近搭制入料平台，采用混凝土罐车在疏散通道（高程EL 606.5m）给1#料斗溜管或2#料斗溜管加料，料斗溜管将混凝土输送到入料平台上方。再通过1#或2#上料皮带机将砼转送到布料皮带机上，砼经布料机入仓。3、梭式布料皮带机最大布料半径22m、最小布料半径2.5m，砼入仓

11、盲区较小，与机电埋件施工的干扰亦较小。4、布料机可满足水轮机层（EL597.9m）以下一、二期砼的浇筑，水轮机层以上因与结构施工及机电埋件安装干扰较大，因此EL597.9m以上砼仍采用桥机配砼泵机入仓的方式（每台机组剩余二期砼量较少）。机窝二期砼浇筑达到597.9m后，即可拆除相应的皮带机、上料平台等附属设备，早拆可减少拆除难度，利于施工。三、 布料机施工适用条件地下厂房施工采用布料机入仓代替传统的溜管和溜槽入仓方式，可极大的改善现场文明施工条件，提高机械化作业程度，改善劳动环境，确保安全施工。通过在糯扎渡电站的实践和使用，证明是成功有效的。（一） 地下厂房布料机适用条件要确保布料机在地下厂房

12、能够成功应用，其首要关键前提是，如何将砼半成品顺利的送至布料机，糯扎渡电站地下厂房的特点是，对主厂房上游侧第二层排水洞及五个疏散通道都进行了扩大，砼罐车可直接通过扩大的通道将砼半成品输送至布料机。因此砼运输不成问题。如果有些电站因种种因素影响不具备上述条件，可在厂房上游侧边墙设置送料栈桥，在栈桥上布置送料皮带，将砼输送至相应机坑部位的布料机。一般来说，下游侧的主变室和母线洞和厂房直接相连，并且高程适中，具备通过主变室和母线洞向主厂房送料的条件。但是在大部分项目，主变室和母线洞的施工工期也很紧张，厂房机组段砼施工时主变室及母线洞正处于高峰期，大量罐车进入主变室向布料机供料干扰很大，极难协调，因此

13、这一方案可行性不大，若要经主变室向主厂房供料，除非设法错开主变室母线洞土建、金结和主厂房砼浇筑的施工工期。因此我们推荐前面两种砼送料方案。（二） 布料机浇筑过程应注意的问题根据糯扎渡电站的实践经验，要提高布料机的使用效率及施工安全，应尽量减少布料机的拆装次数，因此各机组段砼浇筑时段应尽量错开，并且应沿一个方向逐步推进。在糯扎渡电站，由于7#9#机组蜗壳打压出现问题，导致原既定工期计划退后，形成了6#机组及8#机组浇筑完成后7#机组蜗壳层砼无法采用原布料机进行浇筑。为了解决上述问题，我们采用了中转皮带经疏散通道向仓面送料的方案，但效率大幅度下降。此外还应注意布料机操作人员和现场砼施工人员的相互配

14、合，以提高施工效率。同时需要加强对布料机各紧固件的检查，确保施工安全。四、 布料机使用效果糯扎渡电站地下厂房布料机自2010年04月开始使用，预计将在2011月03月完成施工使命。由于布料机的投入使用确保了厂房的施工进度，并且糯扎渡电站地下厂房实现了9台机组高峰期有6台机组同时施工的局面，蜗壳层砼施工最快2.5个月完成。单台机组浇筑至发电机各部位施工工期为：肘管一期55天，肘管二期40天，锥管一期55天，锥管二期15天，蜗壳支墩砼10天，蜗壳层砼90天（有些机组段为75天），蜗壳层以上90天。在图纸及金属结构安装不影响土建工期的前提下，单台机组含金属结构安装直线工期约为16个月。其中1#6#机

15、组按业主要求全面进行赶工并大幅度提前工期，7#9#机组由于蜗壳打压导致工期延后，但最终也全部完成调整后的节点要求并保证发电工期不变。下面是1#9#机组段实际完成工期相比投标工期情况。1#6#机组施工提前工期与合同工期对比表机组编号原合同计划目标现计划目标工期提前（天）1#机组2013-03-312011-06-256452#机组2012-12-312012-05-312263#机组2012-09-302012-04-101734#机组2012-06-302012-01-131825#机组2012-03-312011-12-021206#机组2011-12-312011-08-201357#9#机组施工赶工工期与合同工期对比表工程项目开始时间结束时间工期压缩工期合同方案赶工方案合同方案赶工方案合同方案赶工方案9#机组2010-11-12011-1-282011-5-312011-7机组2010-12-262011-3-28201