年产3万吨甲醇工艺设计石化1212罗亚峰1

1、课题名称:年产3万吨甲醇合成工艺设系 别学 号班 级石化1212学生姓名扌旨导老师吴永健完成日期甲醇是一种久用的传统化工产品。在农药，医药，染料，香料,涂料以及三大 合成材料生产中都需要甲醇作为原料或作为溶剂。因此，甲醇是一种有着广泛用 途的重要的有机化工原料，甲醇:e业生产对其他相关工业和国民经济的发展都有 着重要意义。随着经济全球化进程的发展,21世纪的化学工业，其产业结构正在 不断调整，fi益突岀了精细化工的主体地位。近儿十年来，特别是我国甲醇工业的 发展，生产规模逐渐扩大，下游产品种类不断增加，社会需求越来越大。因此，迫切 要求对甲醇合成过程进行优化操作和控制。化学工业的巨大变迁也使得

2、化学产品 设计变得fi益重要。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。 本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料； 利用gsp气化工艺造气；nhd净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成 塔合成甲醇；三塔精馆工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热, 降低能耗，保证人员安全与卫生。关键词：甲醇、精憾。abstractmethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic pr

3、oducts of the chemistry of carbon one. it is very important in national economy. in recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. in order to

4、satisfy economic developmenfs demands for methanol , have launched the methanol project of this 3o,ooot/a. main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc the principle of the design in line with according with the nat

5、ional conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environments coals is adopted as raw materials; the craft of gsp gasification is utilized to make water gas; the craft of nhd purification is utilized to purify the syngas; tubular average temperature reaction is utilized to syn

6、thesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; in addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.keyword: methanol, synthe

7、sis.甲醇的国内外发展简况及市场用途1.生产得发展2、生产技术得发展甲醇的用途甲醇合成的主要方法三、甲醇合成的生产原理及影响因素合成系统中的反应2、甲醇合成生产得影响因素2. 1温度的影响2. 2压力的影响2. 3原料配比的影响102. 4催化剂颗粒尺寸的影响102. 5空速的影响102. 6反应器结构的影响11四、设计依据 12五、工艺流程说明 13六、生产工艺设计 131、物料衡算 131.1新鲜气.驰放气摩尔流量1412循环比的计算161. 3转化率得计算 172、热量衡算 172. 1入塔气与出塔气的热交换过程热量衡算182. 2合成器冷却器得热量衡243、设备选型与计算 273.1

8、催化剂用量 273. 2冷却冷凝器的设备计算与选型 273. 3粗甲醇储槽293. 4循环压缩机的计算 30七、讨论 31八、参考文献32甲醇的国内外发展简况及甲醇的用途甲醇作为极其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，i矢药，染料等行业的工业 原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用丁越来越多的领域。1. 生产的发展 1）世界甲醇工业的发展总体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了 1991 1998的供需平衡，1998 -1999的供大于求，从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。据nexant chem system

9、s公司的最新统计，全球2004年甲醇生产能力为4226. 5万t/a以下 是近几年的甲醇需求统计。表1全球主要地区甲醇消费构成2001 年2002 年2003 年2004 年按用途分甲醛940(31)970(32)1010(32)1050(33)mtbe830(28)810(26)780(25)760(22)（其屮美国）470(16)430(14)340(11)270(8)醋酸270(9)290(9)300(10)310(10)mma90(3)90(3)100(3)100(3)其它880(29)900(29)930(30)970(30)需求合计3020(100)3060(100)3100(10

10、0)3180(100)按地区分亚洲920(30)940(31)990(32)1040(33)北美1000(33)1000(33)980(31)970(30)西欧630(21)640(21)650(21)670(21)其它470(16)480(16)490(16)500(16)需求合计3020(100)3060(100)3110(100)3180(100)从上表可以看出，到2004年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和mtbeo用于 制造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势，而mtbe的需求量则逐年降低。亚洲需 求量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。2) 我国甲醇工业发展我国的甲醇工业经过十几年

11、的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我 国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生 产企业共生产甲醇440. 65万 生产甲醇，2005年19月甲醇量达393. 22万t,因 此增长22. 2%,进口量991万t,因此下降31%。2. 生产技术的发展1) 装置大型化与上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不在少数。在20042008 年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a,其中卡塔尔二期工程项目高达 230万t/a。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a , 一些上世纪末还称 得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷

12、纷关闭。2) 二次转化和自转化工艺合成气发生占甲醇装置总投资的50%60%,所以许多工程公司将其视为技 术改进重点。己经形成的新工艺主要是synetix(前ici)的先进天然气加热炉转化工 艺(aghr)、lurgi的组合转化工艺(cr)和tops e的自热转化工艺(atr)3) 新甲醇反应器和合成技术大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统 甲醇合成反应器有ici的冷激型反应器、lungi的管壳式反应器、topsdpe的径向 流动反应器等 近期出现的新合成甲醇反应器有日木东洋工程(tec)的mrf-z 反应器等，而反应技术方面则出现了 lurgi推出的水冷一气冷相结

13、合的新流程。4) 引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺屮，未反应气体需循环返回反应器，而kpt则提出将未 反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返 回反应器。5) 液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低、合成气净化成 本高、能耗高。相比z下，液相合成由于使用了比热容高、导热系数大的长链烷 桂化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。3. 甲醇的用途甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的 30%40%,其次作为甲基化剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯等，甲醇拨基化

14、可生产醋酸、醋酹、甲酸甲酯、碳 酸二甲酯等。从甲醇低压抜基化牛产醋酸，近年来发展很快。甲醇作为重要原料 在敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药生产中，在医药、染料、塑料、合成纤维 等工业中有着重要的地位。甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂。甲醇不仅是重要的化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。它可 直接用作汽车燃料，也可与汽油渗合使用，它可直接用于发电站或柴油机，或经 zsm5分于筛催化剂转化为汽油，它可与异丁烯反应牛成甲基叔丁基醯，用作 汽油添加剂。二、甲醇合成方法当今甲醇生产技术主要采用屮压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这 两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以

15、上。高压法：(19.6-29.4mpa)是最初牛产甲醇的方法，采用锌钻催化剂，反应 温度360-400°c,压力19.6 29.4mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温 度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状 态。低压法(5.0-8.0mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术。低 压法基于高活性的铜系催化剂，其活性明显高于锌辂催化剂，反应温度低 (240-270°c)o在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反 应，改善了甲醇质量，降低了原料的消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很 多，工艺设备制造容易。中压法(

16、9.8-12.0mpa)：随着甲醇工业的人型化，如采用低压法势必导致 工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中 压法。中压法仍采用高活性的铜系催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高 了压力，相应的动力消耗略有增加。比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择低 压法为生产甲醇的工艺路线。三、甲醇合成的生产原理及影响因素1.合成系统屮的反应2.甲醇合成生产的影响因素1)温度c6+h2>co+h2o +102.37kj/molco+h2>(ch3)2o+h2o+200.39kj/molco+3h°ch4+h2o+115.69

17、kj/molco2+h2>co+h2o-42.92kj/mol4co+8h2>c4h9oh+3h2o+49.62kj/mol用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对于反应混合物的平衡和速 率，都有很大影响。由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇 的反应，均为可逆的放热反应。(1) 一氧化碳加氢合成甲醇的最佳温度对于可逆放热反应而言，存在最佳反应温度曲线。当甲醇含量较低时，由于 平衡的影响相对的很小，最佳温度高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影 响增大，最佳温度就低。反应器操作时，沿着最佳温度线进行，则反应速率最高 而可得最大产量，但温度不能超过催化剂耐热允许温

18、度，对于铜基催化剂一般不 超过300°c o最佳温度值受操作压力，反应气体混合物的初始组成以及所用催化剂的颗粒 大小等因素影响。(2) 有二氧化碳参加反应时的最佳温度由于两个反应的速率常数和平衡常数不同，同一组成下，两个反应的最佳 温度不同。故使两个反应速率之和最大时的温度，才是该反应系统的最佳温度。实现最佳温度的方法，工业上采用连续换热式或多段冷激式催化剂筐，使催 化床的温度尽可能沿最佳温度分布。2)压力压力也是甲醇合成反应过程的重要工艺条件z-o甲醇合成反应时分子 数减少，因此增加压力对平衡有利，由于压力高，组分的分压提高，因而催化剂 的牛产强度也提高。操作压力的选用与催化剂的活

19、性温度范围有关。对于锌銘催 化剂，其起始活性温度在320°c,由于反应平衡的限制，只能选用25 30mpa。再高的压力则会导致副反应加速，造成温度猛升而损坏催化剂。而铜系催化剂的 活性温度范围在200-300°c,操作压力可降至5mpa,若能解决移热问题，则可 设计高压下铜基催化剂合成甲醇的系统。对于现有合成塔的操作，催化剂使用初 期，活性好，操作压力可较低;催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高压力, 以保持一定的生产强度。3）原料配比实验证明，最大反应速率时的组成并不是化学计量组成，由动力学方程确 定的最佳氢碳比表明，在远离平衡的情况下，zn-cr催化剂最大反应速率的组

20、 成h2 ： co=4,据报道，氢含量还可以减少副反应以及降低催化剂的中毒程度。以上所指组成的氢碳比是合成反应器内的组成，近似于循环气组成，至于合 成系统的进口新鲜气组成，则应根据整个合成系统的物料平衡而定，以维持系统 的稳定生产。co?的存在对于甲醇合成是有益的，一般维持在2-6%即可，新鲜气中co? 含量还可略高些。新鲜气的组成，一般受上游流程的制约，但也要尽量满足木系 统的要求。按化学计量要求（h2o2）与（co+co2）的摩尔比一般为2.05-2.15o惰性气体的含量也能影响反应速率，含量太高，降低反应速率，生产单位产 量的动力消耗也大；维持低惰性气含量，则放空量加大，多损失有效气体。

21、一般 来说，惰性气体含量要根据具体情况来定，而且这也是调节工况的手段之一。4）催化剂颗粒尺寸由动力学研究可知，催化剂颗粒大小对甲醇合成的宏观速率有显著的影 响。催化剂颗粒小，内表而利用率大，从而宏观反应速率大，可减少催化剂用量; 粒度减小，会使床层压力降増大，从而增加动力消耗。因此催化剂的最佳颗粒尺 寸尚需视气流和床层的特性即有关的具体情况而定。较合理的情况是，反应器上 部装小颗粒，下部则装大颗粒催化剂。5）空速对于甲醇合成过程，若采用较低空速，则反应速率变化较大，反应过程中 气体混合物的组成与平衡组成较接近，反应速率较低，催化剂的生产强度较低， 但单位甲醇产品所需循环气量小，气体循环的动力消

22、耗小，预热未反应气体到催 化剂进口温度所需换热面积较小，且离开反应器气体的温度较高，热能利用价值 高。若采用较高空速，则反应速率变化较小，催化剂的生产强度提高，但增大了 预热所需传热面积，热能利用率降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力 消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。还应 注意，空速增大到一定程度后，催化剂床层温度不能维持。因此，必须综合多方 面因素来考虑最佳空速的问题。6）反应器结构甲醇合成塔内件的型式繁多，内件的核心为催化剂筐，他的设计好坏直接 影响合成塔的产量和消耗定额。一个好的催化剂筐设计应满足以下要求：（1）能保证催化剂在升温、还原过程中操作正

23、常、还原充分，尽可能 地提高催化剂的活性，达到最大的生产强度。（2）能有效地移去反应热，合理地控制催化剂层的温度分布，使其逼 近最佳操作温度线，提高甲醇净值和催化剂的使用寿命。（3）能保证气体均匀地通过催化剂层，阻力小，气体处理量大，甲醇 产量高。（4）充分利用高压空间，尽可能多装催化剂，提高容积利用系数。（5）操作稳定、调节方便，能适应各种操作条件的变化。（6）结构简单，运转可靠，装卸催化剂方便，制造、安装和维修容易 等。（7）妥善处理各个内件的连接与保温，避免产生热应力，使内件在塔 内能自由胀缩。如上所述，合成塔内件型式很多，有各自的特点和适用场合，因此不能用简 单的方法肯定一种塔型或全部

24、否定一种塔型。传统的高压法甲醇合成多用连续换 热的三套管并流式和单管并流式，中低压法流程则多用多层冷激式合成塔和管式 合成塔以及两者的改进型合成塔。无论在何种压力下操作，为减少阻力面应用径 向合成塔或轴、径向复合式合成塔。四、设计依据1. 牛产规模：3万吨/年2. 年工作时间:300天(7920小时)3. 产品纯度：大于99% (质量分数)4. 甲醇衡算数据：见下表表2甲醇衡算数据表组分组成新鲜气(mol)驰放气(mol)粗甲醇kg/100kg溶解气nm3/tco20.11640.06800.85224.9280ch40.01960.1560-0.1008合成塔出n20.01120.5824口

25、气中h20.85280.66440.00013.1808甲醇含量co0.10500.00680.57123.95%ch3oh 0.005679.11400.6944(ch3)2o0.00030.54800.0560c4h9oh0.1990h2o0.000719.24090008五、工艺流程说明工艺流程可简略的表示为下图：图1甲醇合成工艺流程示意图木工艺釆用低压法，新鲜气与由压缩机产牛的循环压缩气混合，形成入塔气, 其温度为40°c,压力为lompao在进入合成塔前，入塔气与岀塔气进行热交换, 温度升到150°c,压力仍为lo.ompa,经铜系催化剂催化反应后，温度变为220

26、°c, 压力变为9.6mpao出塔气与入塔气热交换后，进入冷却冷凝器，此过程大部分 甲醇冷凝，温度降至25°co少量未冷凝的甲醇与其它气体一起进入循环压缩机, 然后再与新鲜气混合。在进入压缩机前，有一排气口，将少部分冷凝后的气体排 放，以减少惰性气体在体系中的累积。冷凝后的甲醇进入闪蒸罐，得到粗甲醇和 闪蒸气。闪蒸气排空，粗甲醇进入精係系统精制。六、工艺流程设计1.物料衡算以1吨粗甲醇为基础,对整个系统作总的物料衡算，物料衡算图如图2所示。第5流股第1流股x 去=第7流股 业口 b亦首第8流股溶解（闪蒸）汽图2总物料衡算图由甲醇衡算数据表，可计算出第7流股中各组分质量，摩尔

27、流量，摩尔分率表3第7流股各组分构成情况co2ch4n2h2coch3oh(ch3)2oc4h9ohh2osum质量/kg/h&522000.0010.068791.145.481.99192.409999.61摩尔流量0.194000.00050.00224.7230.1100.02710.68935.746/kmol/h摩尔分率5.42e 03001.40e-056.79e-056.92e-013.07e-037.52e042.99e-011以co?为例：m co2=0.8522x 10 = 8.522kg/hn co2=8.522/44=094kmol/hx co2=0.194/

28、xiiii=5.42e-03表4第8流股各组成构成情况co2ch4n2h2coch3oh(ch3)2oc4h9ohh2osum体积/nm34.9280.1010.5823.1810.5710.6940.05600.101摩尔流 量 /kmol/h0.2200.0050.0260420.0260.0310.00300.0050.456摩尔分率0.4820.0100.0570.3110.0560.0680.00500.0101.0001）新鲜气、驰放气摩尔流量设新鲜气摩尔流量为f, co的摩尔含量为xo驰放气摩尔流量为q,其中甲烷含量为y。根据原子平衡，可得以下方程：cc 原子：fx(0.136+

29、x)=25.532+qx(0.1792+y) 10 原子：fx(0.2328+x)=36.442+qx0.24762<n 原子：0.0112xf=0.026+qx(0.156y)3ih 原子：fx(1.784-2x)=121.649+qx(1.354+4y)4由方程3得qy=0.026+0.156q-0.0112f5将5代入1, 2, 4,得："0472+fx=25.558+0.3352q650.2328+fx=36.442+0.2476q7i0.9144f-fx=86.4345+0.989q 8由6, 7, 8,解得j 1.0616f=86.4345+l3242q10.085

30、6f=10.884-0.0876qf= 106.5436 kmol/hq=20.1421 kmol/h由方程2, 3得cx=0.156l y=0.0982)循环比的计算设循环比为r,则循环流量为(rxl06.5436)kmol/h,得到下列方程：(106.5436r+204210.0056+36.2016><0.6838=0.0395106.5436r+20.1421+36.2016故 r=6.2688再根据上述方法，对每个系统作物料衡算，可得到各流股的摩尔流量，摩尔 分率。结果见下表：表5物料衡算表流股项目co2ch4n2h2coch3oh(ch3)20c4h9ohhoa*sum

31、1摩尔 流 量12.4022.0881.19374.23516.6260000106.544摩尔 分 率0.1160.0200.0110.6970.15600001.0002摩尔 流hi57.81967.57439.900517.98886.7553.7400.2000.0000.468774.444摩尔 分 率0.0750.0870.0520.6690.1120.0050.0000.0000.0011.0003摩尔 流 量47.20167.46539.900457.27872.2722&6070.3190.02711.176724.244摩尔分率0.0650.0930.0550.63

32、10.1000.0390.0000.0000.0151.0004摩尔流量0.4140.0050.0260.1430.02824.7540.1120.02710.69436.202摩尔分率0.0110.0000.0010.0040.0010.6840.0030.0010.2951.0005摩尔流1.3701.975l16713.3822.1150.1130.0060.0000.01420.142摩尔分率0.0680.0980.0580.6640.1050.0060.0000.0000.0011.0006摩尔流量45.41765.48638.707443.75370.1303.7400.2000.

33、0000.468667.901摩尔 分 率0.0680.0980.0580.6640050.0060.0000.0000.0011.0007摩尔 流 量0.1940.0000.0000.0010.00224.7230.1100.02710.68935.746摩尔分率0.0050.0000.0000.0000.0000.6920.0030.0010.2991.0008摩尔 流1(0.2200.0050.0260.1420.0260.0310.0030.0000.0050.456摩尔分率0.4820.0100.0570.3110.0560.0680.0050.0000.0101.000备注：摩尔流

34、量的单位为kmol/ho3)转化率的计算单程转化率 x 单珂(57.819+86.755)(47.201+72.272)/(57.819+86.755)=0.174全程转化率 风全=(57.819+86755)(47201+72272)/(12402+16626)=08652.热量衡算2.1入塔气与出塔气的热交换过程热量衡算，下图为热交换过程示意图。图3入塔气与出塔气的热交换示意图i）入塔气焰变计算查手册回，得到入塔气各组分的物性数据，如下表：表6入塔气各组分的物性数据利用公式 a= 0.42748xr2xtc2 5/pcb=0.08664xrxtc/pc可计算出各组分的a,b,再利用混合规则

35、如肿2吃血严,略衣吃bi% ,可得到混合物的a,b.如下表所示:表7混合气的a,b的计算组分ab血严biyico26.45992.9682e-050.18982.216e-06ch43.22072.9847e-0505662.604e-06n21.55602.6786e-050.06431.38e-06h20.14271.8203e-050.25271.218e-05co1.72022.7364e-050.14693.065e-06ch30h21.73424.5666e-050.02252.205e-07(ch3)2o3&15509.2255e-050.00162.387&08

36、c4h9oh50.34719.1877e-050.00000h2o14.27272.1136e-050.00231.276e-08z6.45992.9682e-050.83662.17e-05所以:amix=06999, bmix=2.17xl0_5由 rk 方程 p=rt/(v-b)-a/t05v(v+b),求 t=313.15k,p=10mpa 时的摩尔体 积v。解非线性方程的方法用newton法。即：x(k+i)=x(klf(x)/f(xy求解过程如下：f(x)=rt/(vm-b)-a/t05vm(vm+b)-pf(x)9=rtx - l/(vm-b)2-a/t°5-1 / v

37、m(vm+b) x(2vm+b)取初值 vm=2.00xw4m3；故入塔气的vmnz.ooxlovn?.由此，可得到：ah l=rt-pvm+3a/(2bt° 5)xln( 1 +b/vm)=&314x313.15-10x1 06x2.70x 1x0.6999/ (2x2.17xlo_5x313.150-5) xln (1+2.17x10-5/2.70x10-4)= 119.534j/(mol*h)同理，可求得 h3=1.45j/(mol*h), t=423.15k,p=10mpa 下的 vm 计算过程 如下表：vm(k)vm(k+1)f(x)f(x)'2.00e-0

38、4-& 96e+06 1.03e+112.87e042.87e-042.89e+06-4.75e+103.48e-043.48e-045.31e+05-3.17e+103.64e-043.64e-042.56e+04 2.87e+103.65e-043.65e-046.53e+01 2.85e+10-3.65e-04-由厶h2=ji1t2cpdt可知，求解4112的关键为找到cp与t的关系。 查表叫 得到入塔气各组分的cp与t的关系：cp/j/(mol*k)=ao+ait+a2t2+a3t3+a4t4组分aoaia2a3a4co23.2591.36e-031.50e-05-2.37e-

39、081.06e-11ch44.568-8.98e-033.63e-05-3.41e-081.09e-11n23.5385-2.61e-047.40e-081.57e-09 9.89e-13h22.88333.68e-03-7.72e-066.92e-09 2.13e-12co3.912-3.91e-031.18e-05 1.30e-085.15e-12ch3oh4.714 6.99e-034.21e-05444&o81.54e-11(ch3)2o4.3616.07e-032.90e-05-3.58e-081.28e-11c4h9oh4.4671.64e-026.69e-05 9.69e

40、-083.86e-11h2o4.395-4.19e-031.41e-05-1.56e-086.32e-12利用上表，可求得入塔气的cp与t的关系。组分摩尔分率ao'afa2，h3*co20.07470.24331.012e-041.121e-06-1.772e-097.884e-13ch40.08730.3986-7.831e-043.168e-06-2.973e-099.519e-13n20.05150.1823 1.345e-053.813e-098.109e-11-5.094e-14h20.66891.92852.462e-03 5.16e-064.625e-09-1.421e-

41、12co01200.4382-4.383e-041.324e-06-1.459e-095.769e-13ch3oh0.00480.0228-3.374e-052.034e-07 2.146e-107.413e-14(ch3)2o0.00030.00111.570e-067.501e-09-9.265e-123.317e-15c4h9oh000000h2o0.00060.00272.527e-068.482e-09-9.442e-123.815e-15e1.00003.21751.293e-036.733e-07-1.731e-099.263e-13故入塔气的cp=3.2175+1.293x 1

42、0_3t+6.733x w7t2+(-1.731 x w9)t3+9.263x 10_13t4h2=32175x(423.15-313.15)+1.293x10-3/2x(423.15?313.152)+6.733x1()-7/3x(423.15、313.153)+(1.731x10_9)/4x(423.154-313.154)+9.263x10-b/5x(423.155-313.155)=408.661 j/(mol*h)ah i =(ah1+ah2+ah3)xf2= (119.534+408.661 -1.45)x774.444x 1000=4.08x108j/hii)出塔气经热交换后的温

43、度出塔气的ahi啲求解方法与入塔气相同，利用相同的公式，把流股3 的各组分的摩尔分率代入，即可求得amix= 1.0330, bmix=2.259x 10°r-g.9.6mpa,220°cah 11rg.10.0mpa,taah1,h3，'igig-9.6mpa,220°c 飞9.6mpa,th2出塔气换热前的摩尔体积vm(k)vm(ktl)f(x)f(xy2.00e-041.25e+07-1.20e+113.04e-043.04e-044.52e+06-4.89e+103.96e-043.96e-041.10e+06 2.80e+104.35e-044.

44、35e-041.03e+05-2.30e+104.40e-044.40e-041.08e+03-2.26e+104.40e-04vmwoxltrwah 1 ,=rt-pvm+3a/(2bt° 5)xln( 1 +b/vm)=&314x493.15-9.6x 106x4.40x 1 ox 1.0330/ (2x2.259xlo_5x493.150*5) xln (1+2.259x10-5/4.40x10-4)=33.3 j/(mol*h)同理，求得出塔气的cp与t的关系为：cp=3.2998+8.324xl0-4t4-2.566xl0-6t2+(-3.583xl0-9)t3+1

45、.533xl0-12t4假设出塔气经还热后温度t=100°c,求得该温度下的摩尔体积，即可求得ah2；ah3；即可求得厶hii,比较厶日与厶hiz间的差值，再利用二分法调 整t。当达到所需精度要求后，此时的t即为要求的t。流程图如下所示：否，利用二分法重新取tt=100°c 时,vm(k)vm(k+,)f(x)f(xy2.00e-04-6.69e+06-8.72e+102.77e-042.77e-041962858.9 4.36e+103.22e-043.22e-042.87e+05 3.18e+103.31e-043.31e-04& 15e+03 3.00e+10

46、3.31e-043.31e-046.95e+00-2.99e+10-3.31e-04-vm=3.31xlo_4m3h23.2998x(373.154935)+8.324xl(r72x(373.152493152)+2.566><10"/3x(373.153-493.153)+(-3.583xlo_9)/4x(373.154-493.154)+l«533xl0_12/5x (373.155-493.155)=-468.587 j/(mol*h)h3rtpvm+3a/(2bt° »ln( 1+b/vm)=&314x373.15-9.6xl

47、06x3.31xl04+3xl.0330/(2x2.259xl0_5x373.15°-5)xln(1+2.259x10'5/3.31x10-4)=158.414 j/(mol*h)ah ii =(ah1,+ah2,+ah3,)xf3=(33.3-468.587-158.414)x724.2442x1000=-4.30xl08j/h =ah1i+ah i =-4.30x 108+4.08x 108=-2.20x 107 j/h迭代过程如下:次 数t/kvmhl，/j/mol*hah2z /j/mol*hh3，/j/mol*hah ii/j/hah i /j/li/j/h1373

48、53.311e-0433.3-468.587-158.414-4.30e+084.08e+08-2.20e+072383.153.403e-0433.3-430.389 144.179-3.92e+084.08e+081.59e+07337&153.357e-0433.3-449.508-151.177-4.11 e+084.08e+08-2.97e+064380.653.380e-0433.3-439.954-147.649-4.01e+084.08e+086.51e+065379.153.366e-0433.3-445.687 149.759-4.07e+084.08e+088.2

49、6e+056378.653.361e-0433.3-447.598 150.467-4.09e+084.08e+08-1.07e+067379.053.365e-0433.3-446.069 149.900 4.07e+084.08e+084.47e+058378.853.363e-0433.3-446.834-150.184-4.08e+084.08e+08-3.11e+05故 t=105.7°c.2.2合成器冷却器的热量衡算从合成塔出来的气体经两段冷却后，只考虑甲醇冷凝，针对此过程作热量衡 算，求得各段换热器所需的冷却介质的流量。i）上段换热器的冷却介质为软水，初温与终温如下图所

50、示：软水1 ah ii软水50°c30°c由上述计算可知流股3：cp=3.2998+8.324xl0_4t+2.566xl0_6t2+(-3.583xl0-9)t34-1.533xl0_12t4故ah i =3.2998x(343.15378.15)+ 8.324x10-4/2x(34352-37852)+2.566x10'6/3x(343.153-378.153)+(-3.583x10-9)/4x(343.154-378.154)+1.533x10-12/5x(343.155-378.155)=-135.403 j/(mol*h)查表，得水的cp与t的关系：cp=

51、92.053+(0.039953)t+(2.11 x 10_4)t2+5.35xl 0'7t3ah ii =92.053x(323.15-303.15)+(-0.039953)/2x(323.152-303.152)+(-2.11x10-4)/3x(323.153-303.153)+5.35x10-7/4x(323.154-303 154) = 1506 j/(mol*h)因此所需软水的摩尔流量qi=-(-135.403)x724.2442xl000x4.714/1506= 3.07xl05mol/hii)下段换热器的冷却介质为循环水，初温与终温如下图所示:查表得，甲醇的沸点tb=64.7°c。通过前面的物料衡算，知冷凝后的流股4的甲醇摩尔流量为24.754kmol/h,只考虑甲醇冷凝，可得经下段换热器冷却后的气体组成及其摩尔流量，摩尔分率，从而求得该气体流股的cp。流股3经下段换热器冷却后，甲醇气体的摩尔流量变为(28.607-24.754)=3.853kmol/h,其它组分流量不变，计算结果如下：组分摩尔流 量/