20 xx年生产部年度工作计划

1、20XX 年生产部年度工作计划一、人事管理1. 各阶层人员实行定员控制。严格控制并且逐步减少普工人数，增加技术型工人数量。2. 根据负荷状况，将低负荷人员陆续调整到瓶颈工序和大负荷工序。3. 定期对组长以上人员进行培训，提高员工的技术水平和管理能力。4. 根据不同岗位员工实际需求，制定部门年度培训方案，必要时也可采取整合外部培训资源的方式进行。5. 组长以上人员实行月考核和季度考核，考核项目由工作任务完成度、专业技能考核、工作业绩考核三方面构成。6. 增强员工团队意识，使员工合作态度信念化。7. 培养员工职业精神，树立并增强员工的规则意识、竞争意识、质量意识、诚信意识、危机意识等。二、生产设备

2、管理1. 根据各组人员配置情况，合理分配设备，申购新设备时，必须按照公司规定流程进行申请。2. 完善设备预防和维修体系，减少设备停机时间。实施机器设备的日常检修，针对所有的机器设备准备出检修表，并运用；按季度制定设备保养计划，并实行设备保养的日程监督管理；按设备类型和前期故障情况，确定易损件清单并合理准备库存；改善并提高维修能力和效率：加强员工日常维护能力，简单的维修由操作者自己负责；建立维修备件库，负责备件保管、分发和回收。三、生产物料管理1.由生产助理负责接市场部生产通知单，根据生产计划，结合公司库存信息合理的排出开料计划、外发加工计划。2. 生产助理将计划制定完成并告知有关部门，将计划下

3、发至车间，由统计员进行生产前物料回厂的追踪与检验，及生产完成后产品的入库检验，与剩余材料核对。3.生产开始前，减少设计不良导致的生产报废通过 DR的实施（ Design Review ）,作出是否需要 DR 的产品的判断基准，并进行判断。 把DR作为规定并使其发挥作用。分析整理编制设计标准，逐步增加标准品、准标准品的使用比例。经过 DR 确认的图纸资料才能投入现场，设计变更要彻底。4. 生产过程中，各组长努力减少制造不良导致的生产报废。实施加工前、加工中、加工后的实测值的记录。修订并执行质量考核和奖惩制度5. 生产完成后，各组长进行自我复查，不输出不良品。完善发货检查标准书，使用公司规定的格式

4、。实施检查确认，检验员检查后的产品必须经过品质部经理确认后方可入库发货。6. 建立生产标准平台。建立产品标准化平台，建立科学的生产标准体系，保证生产的效率和效果；建立质量监控平台，稳定产品质量提高产品合格率。通过加强培训与指导，进一步提高员工的质量意识使大家逐步树立“质量是企业的生命、是工人的饭碗”的质量理念。把产品质量作为今年生产部的一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，全面实行 TQM 质量管理，努力提高产品合格率。7. 持续不断地完善质量保证体系。各生产组长及车间负责人，负责监控每日生产过程中产品的质量状况并如实记录。质量体系文件的制定、修改和发行。8.

5、针对性地开展小组内部 QC 活动生产部以组为单位确定小组 QC 活动课题，至少 1项。按月度或年度组织 QC成果发布会。四、建立生产流程管理平台，监控日常生产管理的变化。1. 监控、考核生产目标和重点工作的完成情况并及时纠偏，保证20XX 年度目标责任制的实现。2. 合理地制定月和周的生产计划，特殊时亦不得低于 90% ；周出产计划最好不要低于月计划值的 28% ； 生产产品编制工序进展计划，严格按工序计划执行；月 /周计划的制定不仅要考虑产值，还要考虑交货期和能力平衡。3. 通过能力和负荷的测算，确定关键工序（瓶颈工序）；生产组织优先考虑关键工序在制情况，确保瓶颈处满负荷工作；瓶颈工序可通过

6、轮班次循环延长设备工作时间。4. 减少员工不动时间和假装作业，努力提高人均产能。把各工序的负荷平均化；选定特殊设备加工的作业者；确定加工的优先顺序按工序进行作业分析，确定各工序工作量评价标准；发挥组长管理作用，对于部下的管理监督，把责任和权限下放给组长。6努力提高车间负责人及组长的管理水平和责任感。培养车间负责人及组长彻底贯彻计划值的意识，确认以小组为单位的管理板上的通知资料，集会要在通知板前进行。有计划地对班长进行管理能力的教育，充实受教育的个人教育记录的内容。7. 缩短工序加工投入前的过程时间。管理原材料（硬质合金、钢材等）购买的交货期，确定投入时间；提高投入前的事务处理能力，充分利用生产

7、技术课制定的作业指导书提高工艺编制效率；工装检具、及标准刀片的合理持有。所有生产产品均需要管理到工序，计划编制需要明确工序进度。9. 进行工序内的进展管理。管理工序内的负荷，组织生产优先考虑瓶颈工序的负荷状况，确保其供应充足。加强各生产小组的横向沟通。四、安全管理1. 不定期检查员工安全防护用品佩戴情况，培养员工正确使用安全防护用具的习惯。2. 定期的安全检查和整改，杜绝安全隐患。3. 要求所有员工必须严格遵守公司安全生产管理条例。4. 定期进行安全生产培训，强化员工安全意识。5. 规范员工设备操作，特种设备的操作严格按照特种设备操作条例执行。6. 持续不断改进现场 6S 管理。改善作业环境；

8、正确使用各种管理标识制定和完善加工工艺书，选定执行责任者；针对重复订货产品，编制典型工艺指导书并运用；完善工艺书里规定的加工模具、工具和测量器具；规定加工工艺书在现场内的使用管理要领。四、成本管理1. 以组为单位，进行成本计算和管理工作。组长以上人员对每日生产情况进行如实记录，包括本组人员、设备、物料等变动。对构成制造成本变动费的前35 个项目，做出计划并进行实际管理。根据年度计划和各种成本、费用的预测，决定毛利率的计划值既目标管理值。作为成本管理里的“预算管理”，并作为月管理的资料公开发表。制定毛利创出实施计划书，并按计划实施。2. 改进物资申购、领用程序，提高物资可控性，尤其是工具类物资。

9、由生产部安排人员统一负责对外的采购申请、领用和分发，并按组为单位进行统计；各组不得自行对外自行采购申请、领用。生产部内各课的物资领用票要备案，并采用以旧换新制。3. 维修物资的管理和控制。重点控制电机、轴承、润滑油和电器元件、液压元件等项目。所有的维修物资的采购、领用和回收处理均需要有帐可查，有统计表可看。4. 废品和丢失品的控制。物资投入分为正常生产投入、工装器具投入以及废品补制投入，其中：正常生产投入、工装器具投入由工艺人员负责，废品补制投入由仓库负责并进行废品回收。对废品和丢失品进行考核，丢失品处理要重于废品。5. 严格控制加班，并努力提高加班绩效。按单个员工进行加班控制： 36 小时内

10、属于正常加班，加班费用公司承担； 3648 小时的加班费， 50% 公司负责， 50% 从所在组奖金承担；超过 48小时全部由所在组奖金承担。加班必须有效。加班控制和加班绩效作为组长和车间负责人业绩的重点考核项目。分类工作计划计划项目预计生产线数量入库合格率废品率生产部 20XX 年工作目标计划目标预计目计划工作内容时间基本目标增长目标标10 条2 条12 条1.制定全年产量目标1-12 月份1.制定全年合格率目标（分解表）1-12 月份9898%2.产品入库合格率 100%1-12 月份100%产品一次交检合格率 90%1-12 月份3.4.入库检验合格率 98%1-12 月份1.废品率指标

11、分解各小组1-12 月份2.废品统计误差 0.001%1-12月份0.20%0.18%0.15% 3.制定废品率标准和控制程序1-3 月份4.对问题进行整改和预防1-12月份5.小批量废品控制 10 次之内1-12月份1.订单及时下发车间 100%1-12 月份生产计2.计划每月对各生产线数据公布1-12 月份3.急用订单完成率 100%1-12 月份划完成9997%99%4.供销部满足生产98% 需求1-12 月份率5.生产部计划订单完成率 95% 以1-12 月份上1.根据目标制定全年计划整改项1-12 月份现场管85 分80 分95 分2.1-3 月份，整理划分区域和责任1-3 月份理3

12、.每月对现场考评和整改1-12 月份4.每日对各生产现场检查并公布1-12 月份1.人员需求必 100% 满足生产需求1-4 月份人员管98%99%99%2.人员流失率控制在 2% 之内1-12 月份理3.人员流失与考核挂钩1-12 月份管理4.每线流失率在 1人之内1-12 月份计划1.重大事故安全为0 起1-12 月份2.超过 1000 元控制在 2 起之内1-12 月份安全生3.低于 1000 元事故在 4 起之内1-12 月份0004.责任分配各线长与绩效考核挂钩1-12 月份产管理5.重大责任事故分类处理1-12 月份6.制定新员工培训计划1-12 月份7.制定安全责任制度1-12 月份1.设备维护保持在 100%1-3 月份设备设备维95%98%99%2.设备计划保养率 92%1-12 月份计划修计划3.设备保养和维修及时率 96%1-12 月份4.设备档案管理完整率 100%1-12 月份1.建立各项目标对比台账1-3 月份节约成2.节约目标分解到各线1-12 月份其他10 万元17 万元20 万元3.调整人员结构，提高效率1-12 月份