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文档简介
1、目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、施工进度计划5、施工前准备6、施工工艺流程和施工方法7、质量控制8、安全技术措施9、成品保护及文明施工措施附录:项目突发事件应急处置措施燃烧器安装分部工程强制性条文执行情况检查表作业过程危险/环境因素清单作业风险控制计划(RCP)燃烧器找正划线示意图1、适用范围:本作业指导书适用于嘉兴电厂三期工程#7炉煤粉燃烧器和二次风箱的安装作业。2、编制依据:序号名称版本来源1煤粉燃烧器F001GAA001A091哈尔滨锅炉厂2燃烧器吊挂F001GVH001A091哈尔滨锅炉厂3摆动机构及连杆F001GSA001A091哈尔滨锅炉厂4风箱风道F001GVA00
2、1A091哈尔滨锅炉厂5挡板风箱F001GVD001A091哈尔滨锅炉厂6DUMMY风室组件F001GRJ001A091哈尔滨锅炉厂7点火装置F001GFA001A091哈尔滨锅炉厂8风箱前软管F001GCC001A091哈尔滨锅炉厂9二次风箱F001QDA001A091哈尔滨锅炉厂10电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-95电力部11电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T5210.22009国家能源局12电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009。12002国家经贸委13职业安全卫生管理体系试行标准OHSAS 18001-1999国家经贸委3、工程
3、概况:3.1工程概况嘉兴电厂三期工程7机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉、露天布置燃煤锅炉;设计煤种采用神木煤1,校核煤种1采用神木煤2,校核煤种2采用山西烟混煤.锅炉采用二级点火方式:高能电火花点火器-主油枪煤粉燃烧器.燃油采用0号轻柴油.锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式,对称锅炉中心线前后共布置48只煤粉燃烧器.燃烧器共分6层,每层8只。二次风箱通过连接风箱及风箱风道与燃烧器连接.3.2工程范围该项目包括#7炉燃烧器及吊挂、二
4、次风箱、燃烧器摆动机构及连杆、点火装置及风箱前软管。燃烧器为一体式里面包括风箱风道及挡板风箱,每只燃烧器风箱包括浓煤粉室6只,淡煤粉室6只,DUMMY风室14只,AUX1-1风室3只,AUX12风室3只,AUX2风室3只,AUX3风室1只,OFA风室1只,油风室3只,点火装置安装在油风室的位置。3。3工程量(一台炉):7炉包括燃烧器共48只,燃烧器风箱共4只主风箱,每只主风箱配两只连接风箱;燃烧器包括吊挂装置等总重约288623.5kg;二次风箱总重约127953.2kg;4、施工进度计划参照业主一级网络进度计划和监理二级网络进度计划严格执行项目进度计划。5、施工前准备5。1技术准备施工图需经
5、过厂家、监理、业主和施工单位的共同会审。施工班组需对施工内容进行审阅,工程开工前,所有施工人员必须经安全施工技术交底,并在交底单上签字;档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容,熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。5。2劳动力计划施工人员必须熟悉厂家图纸及相关技术要求,焊工必须有相应的资格证书。钳工:10人 焊工:10人 起重工:8人安全员:1人质量员:1人技术负责人:1人施工负责人:1人5。3大型机工具配备序号名称数量备注1FZQ2400附臂吊1台 临抛 (100t)215t卷扬机1台临抛350t履带吊/汽车吊1台现场卸车、拼装425t东风汽车1辆倒运540t斯太尔1两倒运5.4
6、小型机工具配备序号名称规格数量备注1角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨2葫芦20t4只临抛、安装5t8只3t10只2t10只1t10只3榔头8磅2把安装16磅1把4电焊机/10台安装5割刀及皮带/4副安装6拖线盘/5只施工电源7活动扳手242把安装184把8撬棒/3把临抛、就位5。5计量工具序号名称及规格数量备注130米卷尺1把就位、拼装2水平尺(300mm)1把找平3角尺(300mm)2把找正4弹簧拉力计(0200N)1把找正5.6安全设施序号名称规格数量备注1差速器/5只挂安全带2软梯12米6只设备找正5。7设备材料要求设备领用时,一定要仔细检查有无变形或缺陷并清点数量,如有变形或
7、缺陷及时联系技术部门,对部分重要尺寸应进行复测,偏差过大应联系技术部门,不得擅自进行处理或直接进行组合安装。已就位的膨胀节及风门应作好保护,防止现场施工碰撞损坏设备。5。8现场施工条件道路平整畅通,具备倒运条件,现场吊装场地平整。6、施工工艺流程和施工方法6.1施工工艺流程图开工准备二次风箱地面组合燃烧器吊挂装置临抛二次风箱临抛燃烧器临抛就位二次风箱、燃烧器安装找正质量自检系统验收6。2施工方法6.2。1二次风箱地面组合二次风箱总重约128吨,由四只主风箱和八只连接风箱组成。地面组合时根据临抛顺序,先将炉前两只主风箱组合完成再组炉后两只主风箱。在拼装过程中拼装尺寸需反复检验,严格控制边长及对角
8、线,拼装完毕后割除临时支撑,打磨干净,需补焊的应补焊打磨。为保证密封,如有空隙均先填补后施以密封焊,密封工艺参照图纸严格执行技术要求。风箱组装完成后,对所有锁口焊缝进行检查,所有不密封处现场施以密封焊。为便于临抛安装,主风箱与连接风箱之间的非金属膨胀节在地面事先与主风箱组合好,并加临时支撑加以保护,跟主风箱一起临抛。膨胀节与风箱之间的连接采取6mm密封焊。膨胀节在组装前,需对膨胀节的外观质量进行检查,如发现膨胀节有破损处需及时提出,尽量避免高空处理缺陷。6.2。2二次风箱临抛二次风箱主风箱重约21吨,与膨胀节组合后重约24吨。在上部水冷壁安装完成后,即可进行二次风箱的临抛。炉前临抛前需将二次风
9、箱的弹簧吊架预先安装到位,然后临抛风箱,炉后先临抛到BG6。7排上并将风箱与二次风道之间的膨胀节暂时临抛到外面,等对口时再用葫芦接到位。临抛前对于组合好的膨胀节需在地面作好刚性加固。连接风箱可在主风箱临抛同时临抛,用钢丝绳临时悬挂在钢结构横梁上,并做好临时加固措施,等燃烧器等临跑完成后再开始对口安装.6。2。3燃烧器临抛燃烧器吊挂装置安装在40.95米层的生根梁上,在生根梁安装完成后即可开始吊挂装置的临抛,燃烧器需待吊挂装置临抛到位后方可开始临抛。燃烧器加部分管排重量约36吨,临抛必须采用燃烧器上的专用起吊点。燃烧器临抛到位后直接就位,等中部水冷壁安装找正完成后方可开始找正燃烧器喷口角度。除炉
10、前扩建端一只燃烧器用附壁吊临抛外,其它临抛采用15t卷扬机。因燃烧器、风箱风道、挡板风箱为整体,在临抛前,需在地面仔细检查挡板风箱的转动组件是否灵活,并对连接部位涂二硫化钼进行润滑。燃烧器摆动机构的支架可在临抛前安装到燃烧器上,参照图纸F001GVA001A09 1。6。2.4燃烧器、风箱安装找正燃烧器分No1No8八个角,炉前从固定端到扩建端依次编号为No1No4,炉后从固定端到扩建端编号依次为No8No5。在前后水冷壁中部安装找正完成后方可开始燃烧器的安装找正。安装时,首先根据图纸尺寸定位燃烧器,燃烧器各喷口标高偏差允许范围为±5mm,与锅炉中心的定位尺寸偏差允许范围为±
11、;5mm。然后在燃烧器喷口中心线上引出细钢丝,拉到对面的水冷壁上,根据图纸尺寸找正好细钢丝的位置,燃烧器切圆允许偏差为0.5°,然后调整燃烧器喷口使中心与细钢丝重合,将燃烧器点焊到水冷壁上。依次找正八个角的燃烧器并点焊,复核尺寸偏差在允许范围内后,将燃烧器与水冷壁焊接,焊接过程中要随时检查燃烧器喷口角度是否发生变化,如有变化应及时调整。燃烧器安装完成后将二次风箱用葫芦接到位,进行对口找正。安装时先将主风箱就位,然后再将连接风箱拉到位进行对口。风箱与燃烧器严禁强力对口,如有错口偏差应调节风箱及风道,膨胀节的临时加固在安装完成后拆除。风箱装好后,检查所有焊缝位置,一切不密封封处应进行封焊
12、.6。2.5风室及点火装置安装参照图纸F001GRJ001A091安装DUMMY风室组件,其中NO5风室不用安装、此部位安装等离子燃烧器或微油点火装置.燃烧器标高36036mm和26746。4mm处的浓煤粉风室的前屏板分成两段,一段固定在煤粉风室上,另一段装箱发货,现场品装,待煤粉燃烧器就位后,切除卧起吊耳板焊接拼好。风室喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。点火装置分左右型,左型安装于2、4、5、7号风箱上,右型安装于1、3、6、8号风箱上.左右型区分参照图纸F001GFA001A091,从点火装置前端往后看,左型的安装法兰右下方斜45°处有一点火枪孔,右型在左下方。油枪安装完成后安装金
13、属软管,参照图纸F001GCC001A091,金属软管安装时应注意避免扭转,金属软管的最小弯曲半径不得小于200mm。安装法兰与管子焊接时,应对法兰面采取保护措施,防止焊接飞溅物损伤法兰面。油枪的油管道在安装完成后应做水压试验,试验压力为锅炉燃油系统压力的1.25倍。6.2.6摆动机构及连杆安装燃烧器的摆动机构分为左右型,左型用于2、4、5、7号风箱,右型用于1、3、6、8号风箱。摆动机构安装参照图纸F001GSA001A091,安装时,各连杆尺寸必须按照图纸严格控制.铰链连接处涂抹黄油润滑,螺纹连接处涂二硫化钼.摆动机构上方的恒力弹簧在连杆安装时,应向下预拉100mm。连杆安装完成后应保证各
14、喷口摆动顺利,上下皆摆动20°,OFA手动摆动部分喷口应向上常摆30°。7、质量控制7。1质量检验标准序号检验指标质量控制标准检验方法和器具1喷嘴标高偏差±5mm按规程附录E通用检测方法第二条规定,检测每组燃烧器中心位置2燃烧切圆划线在切圆平台上,有正确的切圆切线,且标记明显以找正后的水冷壁为基准,确定炉膛纵横中心线,划出切圆和基准切线,然后按以上方法复核3喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差0.5度吊线锥,拉线,用钢尺检测,计算偏差角度4喷燃器外壳垂直度偏差5mm吊线锥,用钢板尺检测5喷嘴伸入炉膛深度偏差±5mm以喷口垂直端面为检测基准,用钢尺检测与水冷壁
15、中心间距6上、下喷嘴偏差角度符合图纸,刻度指示正确观察7传动部分(挡板、操作调节机构等)轴封严密,转动灵活,无卡涩,刻度指示正确,与实际位置相符观察8密封结合面加垫正确,严密不漏观察9焊接焊接符合厂家的设计要求,焊缝成型良好,无缺陷,尺寸符合设计观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测10吊挂装置安装符合本部分表4.3.6规定观察注: 质量控制点见锅炉本体安装施工质量验收范围划分表。7。2需执行涉及的工程建设标准强制性条文,详见附录工程强制性条文执行情况检查表。7.3 质量要求7。3。1燃烧器安装时还应注意下列事项:7.3.1。1油枪应平直,内部应畅通;7。3。1。2油枪喷嘴和雾化片应清洗干净,光洁无损
16、伤,装配次序和方向应正确,喷油孔应畅通,重新装配后不得渗漏;7.3。1。3油枪伸缩执行机构应操作灵活,无卡涩;7。3.1.4高能点火装置安装尺寸,必须严格按图施工。7.3.1。5焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣、药皮应清除干净。7.3.1.6做临时加固时,位置正确,设置吊耳牢固、正确,具有足够的承载能力。7。3.1。7风道与设备相连时,严禁强力对口。7。3。1。8安装结束后,将燃烧器、风箱及风道内外杂物清除干净,临时固定物件全部拆除,切割干净并打磨.7.3。2支吊架安装符合规程管道篇.尤其要注意以下事项:7.3.2。1风道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装
17、完毕后应予拆除。7。3.2.2导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀.7。3。2.3风道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。7.3.2.4在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。7.3。2。5有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整: 7.3.2.6活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求; 7.3.2。7管托有无脱落现象; 7.3.2.8固定支架是否牢固可靠; 7.3.2。9弹簧
18、支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。7。3。2。10整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管.7。3.2.11恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整.7.3.2.12支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动.7.3。2.13管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。7.3。3 焊接要求7.3。3.1焊接前先对组件进行表面处理,符合焊接要求。7。3。3.2管道外侧的加强筋和内侧桁架与墙板连接一般采用间断焊,但两者相交处均应施以200mm的双面角焊缝。7。3。3.3角部
19、内侧墙板与角钢(或弯板)的间断焊在外侧的加强筋相交处也应施以200mm长的满焊。7.3。3.4有间断焊缝的起始和末端必须有连续(L=200mm)的焊缝。7。3.3.5在连接时如有间隙,应填充金属外部施以密封焊,内部施以花焊。7.3.3.6风道焊缝需经目视外观检查,焊缝尺寸和长度应符合图纸要求,表面质量焊工应进行自检,表面不允许存在裂缝、夹渣、弧坑、气孔等缺陷,表面飞渣及时清除,所有焊缝均应为完全熔合的满焊缝。焊接结束后做好渗油试验自检工作。7.3。3。7关于焊接要求详见图纸说明,质检员对密封焊表面检验后仍需进行渗油试验,保证风道良好的密封.8、安全技术措施:8。1所有施工人员在开始施工前必须接
20、受安全施工技术交底,并在交底单上签字。8。2施工人员必须严格遵守公司的各项规章制度.8。3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。8。4脚手架在使用前必须经过施工部门和使用部门的验收,验收合格必须挂牌使用;脚手架的荷载不得超过270kg/m2。8。5所有电动工具必须装有漏电保护器,下雨天严禁在室外使用电动工具。8。6高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便。8.7在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明。8.8高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。8。9大件设备吊装前复核设备重量,选用相应起重量
21、的钢丝绳和卸扣。8。10材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐,并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水,地基应坚实。8。11倒运设备时注意设备要用楔块塞住,防止滑落,装卸车时吊机操作缓慢,运输过程中遇有超长、超宽、超高、超重件必须开运输安全作业票。9、成品保护及安全文明施工措施9.1施工现场应保持整洁,垃圾和废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”.9.2施工人员应有成品保护意识,严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹,还要注意保护自己负责的成品设备不被他人损坏.9.3现场氧乙炔皮管必须按规定使用,破损皮管不得用胶布缠绕,必须用皮管接头。9。4在转动、调整、就位、拆装设备部件或管子
22、对口时,施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。9.5设备倒运及吊装必须小心轻放,防止互相之间碰撞和对人员的伤害。9.6小型机工具的使用必须严格遵守小型机工具管理程序。9。7设备吊装时,应缓慢轻放,防止设备发生碰撞损坏,防止人员因挤压受伤。9.8垫片取放时,防止人员手指挤伤。9.9设备到现场后、摆放要平稳,防止设备变形、对以后安装造成不必要的困难。9.10厂家设备不得随意切割或施焊.9.11动火时,应注意下方易燃设备,要做好隔离措施并做好监护工作。9。12燃烧器的传动机构和各轴承处在加润滑油后要及时用塑料布包好,操作机构裸露的螺栓也要用塑料布包好,长时间室外放置的设备要经常检查加润滑油。9.13
23、燃烧器吊挂时间较长,为了防止其摆动需用槽钢从上下处对燃烧器进行固定,临时铁件割除时,根部要保留5mm用磨光机磨平,以防止损坏主体结构.9。14油枪和点火枪运到现场后要及时安装,安装时要轻搬轻放.9.15严禁在燃烧器上焊接与安装无关的铁件.9.16燃烧器吊放到位后,在其上部要搭设隔离措施,防止高空落物损伤设备。附录一:项目突发事件应急处置措施1。1 使用范围:适用于施工作业过程中突发事件的应急管理.1。2 项目突发性事件应急处置领导小组组长:何 帆 副组长:陈 翔 赵李江1.3 项目突发事件应急联络机构:安全保卫部:励伟元561919、郑坛荣563880综合办公室(医务): 李岩青5601201
24、.4 应急处置措施:1。4.1发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾(火险)等导致肢体伤害和因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突发性事件,施工人员应并立即拨打应急联络电话,通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度,并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。1。4。2发生爆炸、火灾(火险)突发性事件,施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员,并应就近使用灭火器材进行扑救,尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延.配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。1。4。3发生机械、设备垮塌等突发性事件,施工人员应立即撤离现场至安全区域,并拨打应急联络电话,同时主动维护
25、现场秩序.1。4。4 项目突发事件应急联络机构接到应急电话后,根据突发性事件初期信息,立即启动对应的应急预案,对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。附录二: 浙江嘉兴发电厂三期工程燃烧器安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号: 表4.4.100工程项目名称嘉兴电厂三期工程7机组单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称燃烧器安装工程编号GL001-07验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)等零件验收结果施工单位:(章)项目技术负责人: 年 月 日监理单位:(章)监理工程师: 年 月 日附录三:作业过程危险/环境因素清单危险因素/环境因素清单项目/单位/ 部门:嘉兴电厂三期2×1000MW工程浙江火电热机 年份:2010年07月 序号危险因素/环境因素产生区域/设施(备)过程/活动综合评价结果1物件临抛不合理,可能发生坠落或其它不符合事件。施工区域设备临抛一般2立体交叉作业易发生落物打击.施工区域设备临抛、找正 重大3吊机站位不当造成吊机倾翻。整个区域设备装卸车、吊装重大4临抛过程中进行焊接作业使临抛钢丝绳断裂施工区域设备安装、找正一般5在风道内作业通风条件不好容易造成缺氧,甚至可能造成窒息。施工区域人员行走、设备安装重大6在风道内部施工时,人员从
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