电动自行车生产许可证材料之六：产品质量检验

1、电动自行车生产许可证材料之六：产品质量检验成都亿顺力电动车有限公司chengdu yishunli dynamical cycleco. , ltd 条款号:的名称：产品质量控制页码12345181920222325273132质量记录条款号：的名称：产品质量检验序号内容备注 状态6. 1检验管.1检验1. 1制1.2检.1. 3 计2检验2. 1夕卜.2.2 外6.2 过程检1过程.2电动 3产品 现场6.3 出厂检1产品 2成品3岀厂4出厂.5出厂6不合-1-6. 1检验管理6. 1. 1检验管理制度6. 1. 1. 1检验管理制度1目的对产品的特性进行规定的检验和试验，以验证产品的要求

2、得到满足。2 适用范围适用于本公司产品进货、过程、最终检验和试验工作。3. 职责3.1检验科负责测量和监控产品实现的必要过程。3. 2检验科是检验和试验的归口管理室。4. 工作程序4. 1过货检验和试验。4. 1. 1外协件入库前，由技质科负责按外协件进厂检验规范及外协 件进厂检验作业指导书进行检验、验证；并做好外协件进厂检验记录。4.1.2仓库根据检验科的检验结果，办理入库手续或退货。4.1.3为了确保未经检验、验证的产品不转入下道工序，不合格品按照 不合格品控制制度执行。4. 2过程检验4.2.1检验人员依照过程检验规范对本道工序进行定时随机抽检，并做 好过程检验记录。4.2.2作业人员按

3、照过程检验规范对本道工序进行检验，确保不经检验 的产品不转入下道工序。4.2.3对检验过程中，发现不合格品按不合格品控制制度规定进行处置。4. 3最终检验和试验4. 3. 1产品最终检验包括：内在质量检验，外观质量检验，规格尺寸检验。4. 3.2产品的最终检验和试验必须由检验科按照成品检验规范检验，并 出具成品岀厂检验记录，合格后方可岀厂。5. 质量记录出厂检验记录-1-检验员任命书经过电动车质量检验的专项学习、培训合格后，现任命 陈小松 、 陈仁为我公司的质量检验员。自即日起，应严格按规定做好产品质量检验工作，独立行使检验职权, 不受其他部门干涉。总经理:成都亿顺力电动车有限公司2009 年

4、 3 月 12 h-2-6. 1. 1.3计量器具管理制度1 计量器具的分类全公司的计量器具分为a、b、c、d四类。a类：根据计量法规定，与安全有关的属强制检验的计量器具。b类：公司质量检验规定，与安全有关的属强制检验的计量器具；牛产工序固定使用的自制测量用具、检具等。c类：使用寿命短，低值易耗的准确度无严格要求的测量设备，女口：钢板 尺、卷尺、量筒等。d类：自制检测设备，应由公司技质科编制检定/校验规程，并按规程进行 检定/校验。2. 所有检定过的检测设施均应在校验后加贴标识，以证实其校验状态及校 验的有效期。3. 不合格测量设备的管理：3.1不合格测量设备包括已损坏，或显示不正常，超过规定

5、周期的检测设 备；3.2对不合格测量设备进行管理控制，以防误用，避免数据失准；3.3不合格测量设备必须在明显位置贴上禁用标记，并且隔离存放；3. 4对不合格测量设备进行确认，以判别修理，降级或报废；3.5对新购测量设备出现不合格时，应记录在案，实行退货处理。4计量器具使用、维护、保养4.1计量器具安置地应符合温湿度条件，并做到防热、防震、防潮、防磁 等要求；4.2各科室对计量器具应明确保管人，并按该器具技术要求维护保养，落 实定期保养清洁工作，保证计量器具清洁、完好、运行正常；43计量器具不能作它用，以免损坏；4.4各种使用量具的使用标签要清楚明确，确保在有效期内;45人为因素造成的损坏，由各

6、科室负责人调查原因，责任落实到人，由 责任人赔偿。5. 当操作者或计量人员发现计量检测设备测量结果的有效性，确定需重新 检测的范围并重新检测，计量人员应做好相应记录并妥善保存。6. 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期的用途 的能力，确认应在初次使用前进行，必要时确认。成都亿顺力电动车有限公司chengdu yishunli dynamical cycleco. , ltd6. 1检验管理6. 1. 2检验记录外协件进厂检验规范为了有效的对我公司的进厂材料进行质量控制，现根据牛产许可证实施细 则、相应国家或行业标准、本公司图纸、技术文件等，现制定本规范。作为本 公司进厂材料

7、、配件检验的依据。一. 适用范围：本规范适用于本公司外购的材料、配件等的质量控制。其分类见下表：序号分类品1关键件电池、电机（包括与车2安全件车架、前叉、方向3一般件灯具、锁具、鞍座、二. 检验/验证内容：对于验证的材料主要验证以下内容：1. 产品的供方。2. 产品合格证，质保书，理化性能检测报告等质量证明性材料。3. 对于油漆还应验证质保期。4. 数量。对于进行检验的材料或配件，则按材料进厂检验规范附一所示的项目 要求进行检验。三. 入库管理：未经检验、验证合格的材料或配件不准入库。四. 检验员资格及记录：检验、验证由木公司授权的检验员实施。所有检验和验证均应出具相应的质量记录，并读记录进行

8、有效的保存，保 存期为三年。五. 抽样及质量认定：控制器、电机、充电器、蓄电池主要的电性能指标进行全检，实施无缺陷 进厂。其他关要质量指标不符合则不得进厂。一般件直接按下表的要求进行抽样和质量认定。总体样本质量总体样本质量110全检0, 1321301, 21150, 1641402, 32170, 11281502, 341151, 22561632, 381201, 25120803, 4161251, 2100011003, 4日期:编制/日期:审批/成都亿顺力电动车有限公司chengdu yisiiunli dynamical cycleco. , ltd外协件进厂检验作业指导书编制/

9、日期:审核/ 口期:审批/日期:成都亿顺力电动车有限公司-7-一. 充电器.充电器插头形状及输岀极性1. 技术要求1.1充电器插头形状符合批次供货协议的具体要求；1.2充电器输岀极性符合批次供货协议的具体要求。2. 检测仪表：目测、直流电压表3. 操作方法3.1用目测查充电器的插头是否符合供货协议的要求，并记录；3. 2再用直流电压表检测充电器输出电压极性是否符合供货协议的具 体要求。.引出线长度1. 技术要求：每根线长度为1.01.4m,或符合批次供货协议的具体要求。2. 检测仪表：用卷尺测量3. 操作方法.充电电压1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：充电器检测仪或直流电压表3. 操作方法

10、：将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐 下降，同时观测充电电压显示仪表，最大充电电压即位，并记录。.充电电源1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：充电器检测仪3. 操作方法：将充电器接入充电器检测仪，将微调调节至电流最大位置， 记录下充电电流显示仪表显示值（即为充电初始电流）。.涓充电压1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：充电器检测仪或直流电压表3. 操作方法：将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电 电流逐渐下降直至恒定，此时记录下充电电压显示仪表显示值（即为涓充电压， 这时的充电电流为涓充电流）o的.绝缘性能1. 技术要求：10mq2. 检测仪表：兆欧

11、表3. 操作方法：_8-调整兆欧表档位，验证兆欧表是否完好（短路时阻值为零， 断开时阻值为无穷大），再将兆欧表任一表头连接充电器输岀或输入插头负极，另一表头接充电器外壳，进行 测试，读取兆欧表显示值并记录。（七）引出线抗拉强度1. 技术要求：充电器引出线抗拉强度应大于20n2. 检测仪表：测力计3. 操作方法：开箱后，取出己经过以上项目检测的充电器，用测 力计分别钩住充电器的输出输入引出线，沿引出线方向施力，至测力计显示为 207以上时停止，并记录测力计显示值，再检测充电器的引出线有无损坏（检测 充电器有无正常输出即可）并记录。二. 蓄电池.开路电压1. 技术要求：13.0±0. i

12、v2. 检测仪表及操作方法：直流电压表.内阻（mq）1. 技术要求：10±2 mq2. 检测仪表及操作方法：兆欧表.容量ce1. 技术要求：符合标称值2. 检测仪表及操作方法：电池容量测试仪a. 将电池在标准状态下充好；b. 以12(a)进行放电，并记录最终放电时间t (h)；c. i2(a)xt=ce (a. h) <>.大电流放电1. 技术要求：蓄电池按gb/t18332. 1-2001第6. 6.2放电时，放电时间应不低于30 分钟；2. 检测仪表及操作方法：电池容量测试仪a)荷电保持能力1. 技术要求:蓄电池按gb/t18332. 1-2001第6. 11试验时，

13、其容量不低于贮存前容量的95%；2. 检测仪表及操作方法：电池容量测试仪伙)蓄电池循环耐久能力1. 技术要求：蓄电池按gb/t18832. 1-2001第6. 13条试验,循环次数不应低于400次;2. 检测仪表及操作方法：依据供方提供的第三方检测出的有效期内的检测报告为准。（七）空载电压1. 指标：应与标识相符合；-9-2. 检测方法：连接好测试装置，在没有负载的情况下直接切换到放电状态。测试仪 器所显示的电压就是空载电压。三. 控制器.引岀线截面面积1. 技术要求：21.0平方rrnn2. 检测仪表：外径千分尺、计算器3. 操作方法：先用外径千分尺测量岀控制器引出线的线径，再计算出截面面积

14、，并 记录。.刹车断电功能1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：测试台架3操作方法：将刹车连接线与测试台的电源连接，电流为0则为合格。.引出线抗拉强度1. 技术要求：引岀线与插头抗拉强度20"2. 检测仪表：测力计3. 操作方法：将控制器的各引出线挂在测力计的挂勾上并逐渐加力，当测力计显示 力矩已超过20n,则立即停止施力，将被测引出线从测力计的挂勾上取下，再 检测控制器的引出线是否正常（可通过项目四、项目五的检测来验证），并记录。.欠压保护功能1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：测试台架3 测试方法：连接好测试设备。开机。将电流设定到任意位置，缓缓调节电压值到 电流突变为0时的电

15、压值。.过流保护功能1. 技术要求：见规范2. 检测仪表：测试台架3 测试方法：连接好测试设备。开机。将电压设定到额定电压值，缓缓向大电流调 节屯流值，出现保护现象前的电流值为过流保护电流值。的.功耗1. 技术要求：不大于电动机额定功率的4%2. 检测仪表：50v直流电源、与控制器匹配的电机、测功机、直流电流表、 直流电压表、转把3. 操作方法：3.1先将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器匹 配的电机连接起来；-10-3. 2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使控制器的输入输岀功率不 断增大，当达到控制器的过流保护值时，用直流电压电流表测量出控制器输出 端的输出功率，控制

16、器的输入功率与输出功率的差即为控制器的功耗，并记录;3. 3用控制器的功耗除以此控制器应匹配的电机的额定功率，得出的百分 比，并记录。(七)短时过载1. 技术要求：承受2倍电动机额定功率的电流1分钟2. 检测仪表：测功机3. 操作方法：3.1先将电机装入测功夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器 相匹配的电机结合起来；3. 2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额 定功率，记录下直流电量仪显示的电流值i;3. 3用测功机程序将控制器输入电流调至2倍于电机额定功率时电流 值，历时1分钟；3. 4再检测一下此控制器的其他功能及参数是否正常，并记录。(a).温升1. 技术要求：额

17、定功率（电机）运行2小时，温升不超过30k2. 检测仪表：温度计、计时器3. 操作方法：3.1将屯机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器 相匹配的电机连接起来；3. 2用温度计测量一下控制器的表面温度并记录；再接通电源，用测 功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额定功率，让其连续运行，并记 录下开始时间；3. 3当控制器等连续工作达到2小时后，用温度计测量一下其表面温 度；3. 4两次测量出的温度差即为控制器的温升，并记录。四. 电动轮殽（以下简称电机）.空载电流1. 技术要求：空载电流应不大于额定电流的12%2. 检测仪表：直流电量仪3. 检测方法：将电机装入测功机夹具上，

18、并通电，在其转动时，记录下直流电量仪 上显示的电量值，再减去测功机的阻力因素造成的电流值（为0. 14±0. 02a）o.引岀线抗拉强度1. 技术要求：毎根引出线应能承受20n拉力，试验后引出线应完整无损。2. 检测仪器：测力计3. 检测方法：将电机固定，引岀线一端连接在测力计上，对其施加20n的 拉力，然后通电观察电机是否正常，并记录。.过转矩-11-1. 技术要求：电机应能承受1. 6额定转矩1分钟的试验，电机各项性能不应有变2. 检测仪器：测功机3. 检测方法：将电机（已检测过各项性能并做好记录的电机）装入测功机夹具上，通过测 功程序予以1.6倍额定转矩并持续1分钟，再检测电机

19、的其他项目，并与事先 检测的记录进行比较，并记录误差值。（闻绝缘电阻1. 技术要求:电动机电枢绕组与机壳之间常态下100mq2. 检测设备及仪器：500v兆欧表3. 操作方法：把兆欧表打开，选择500v的量程，用两个夹子分别夹在电机的外壳 上和引线上，检验它的绝缘电阻。（五）电机效率1.技术要求（见表）:序电输入输出效率输出转1无36130w刷低速40vi«nw>>91 nw>>2有36130w$刷低速40v1 «nw>>91 nw>>3仃36130w刷高速40v1 «nw>>9inw>>4无

20、48180w刷电机56v940w>>>>备注：表屮外挂式电机的检测方法为连减速机构一同检测。2. 检测设备及仪器：直流电量仪、磁滞测功机控制仪、磁滞测功机、直流电源、微计算机、 测功程序、工作台3. 操作方法：首先打开直流电量仪和磁滞测功机控制仪，在此同时打开计算机，打 开测功程序，然后调节好直流电源在48. 30v左右，再把电机安装在磁滞测功机 上，使之固定，接通电机电源，使电机-12-运转一段吋间，看微计算机上的曲线和数据。在曲线上取输出功率为130w、 180w. 210w. 240w. 350w五个点，检验效率和输出转矩是否符合以上技术要求, 并记录。的.电机噪

21、声1. 技术要求：电动机在额定电压空载运行，其噪声应不大于65db(a)2. 检测设备及仪器：声功测计3. 操作方法4. 数据处理和判断依据供方提供的第三方检测报告的检测值为检测结果，且必须不大于 65db(a),判定该项目合格,否则该项目不合格。五. 车架.把横管和把立管强度1. 技术要求:1.1把立管紧固把横管上，静放24小时后，应无任何痕迹。1.2把装好车把，放在地上，体重为50-70kg的人用双脚同时站在车 把的两个把弯上，历时1分钟，应无任何痕迹，同时车把个尺寸变形应不大于 2mm o1.3在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，车把 应无裂纹出现。2. 检验设备和仪器：木锤或橡

22、胶锤、目测、手感3. 操作方法：3.1把立管紧固把横管上，静放24小时后，检查是否有裂纹痕迹。3.2把装好车把，放在地上，一个人站在车把的两个把弯处，检查是 否有裂纹痕迹。3.3在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，检查车把是否 有裂纹岀现。3.4将车把以三点为支扌掌点放在平整的地面上，体重为50-70kg的人 用双脚同时站在车把的两个把弯上，历时1分钟，检查外观有无裂纹，并记录; 在把车把的把立管装入平台上的方箱固定槽中，并旋紧紧固螺母，用高度尺和 游标卡尺按要求检测各尺寸，并与事先检测3. 1-3. 2三项的检测记录进行对比, 并记录。.大梁直线度1. 指标：见规范2测试工具：300

23、min钢直尺、塞尺3 测试方法：将钢直尺分别紧靠大梁的正视面及侧视面，以塞尺测其间隙。.车架平/立叉对称度1. 指标：见规范2. 检测工具：垫铁、标准轴、90°角尺、百分表3 测量方法：选择垫铁，使车架屮心基准面与平台平行。在平叉开槽二分z处装上标 准轴。用90°角尺校-13-正紧固，以百分表先后测量标准轴两端，其误差为对称度误差。（先测一面, 然后测另一面）.车架中接头垂直度（本指标对产品质量有严重影响，请关注）1. 指标：见规范2测量工具：垫铁、标准轴棍、标准盘、百分表3 测量方法：选择垫铁，使车架屮心基准面与平台平行。用专用的轴棍/档及自身碗紧固 于中接头上，然后装上

24、标准盘，以百分表测量标准盘上150伽处上的两个点， 其差值就是垂直度的误差。然后再测量其相互面90°的两点。以取最大值为准。六. 抱闸.技术要求：1. 动系统灵皱性能：在成车后闸把上施加44.5n的力，使闸皮与闸盘触及, 除去此力后，闸皮应能迅速复位；2 螺纹精度：闸盘螺纹精度,应符合m35x1-6h的要求；3. 制动系统传递机构的紧性能：线式抱闸的紧绳螺钉应能有效地锁紧钢绳;4. 电镀技术条件：镀锌件二闸盘及其他零件为二类件。.检测设备及仪器：目测、手感、测力计、m35x1-6ii的量规.操作方法：1用测力计在成车后闸把上施加44. 5n的力，使闸皮与闸盘触及，除去此 力后，闸皮应

25、能迅速复位；2. 用m35x1-6h的量规检测闸盘螺纹精度；3. 用手感和目测检测镀锌件二闸盘。七. 调速转把.技术要求：1. 外壳表面光滑无裂纹，引岀线无损伤，合格证、铭牌字迹清晰无误；2. 引出线长度以双方供货协议上要求为准；3. 接线状态:红(+5v)、黑或黄(地)、蓝或绿(1-4. 2v)；4. 引出线抗拉强度：20n；5. 调速电压：红先接+5v、黑线接地，旋转转把，调速电压为1-4. 2v (或4. 2-1v)；6. 防水性能：用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检 测，应一切正常；7. 绝缘电阻：10mq；8. 调速性能：转把应在主电路正常负载的情况下控制正常。.检

26、测设备及仪器：目测、手感、测力计、兆欧表、万用电压表、卷尺.操作方法：1. 用目测检验转把的引岀线的接线状态是否正确，并记录。2. 用目测检查外壳表而是否光滑无裂纹，引出线有无损伤，合格证、铭牌 字迹是否清晰。-14-3. 用卷尺检测引线的长度是否符合双方供货协议上的要求。4. 用测力计检测引出线抗拉强度是否20£5. 用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，15分钟后检测，是否 一切正常。6. 用兆欧表检测绝缘电阻是否lomqo7. 将装把、电机(用测功机模拟负载主电路5-7a)、控制器、杀把、50v直 流电源连接好，再转动转把，观察电机是否正常运转，同时用直流电压表在转 把输岀

27、端监测匀速旋转转把吋，调速电压是否为1-4. 2v(4. 2-1)匀速递增，并 记录。八. 电子刹把.技术要求：1. 引出线抗拉强度：20no2. 刹车断电检验：红线接+5v,黑线接地，蓝线为刹把输岀端，接入控制 器及电机，电源、转把整套运转电路，常态时电路应运转正常，刹态时应断电 彻底为合格。3. 刹车断电行程：从常态扳转刹把，直至为断电状态，刹把开口处距离 5mm为合格。4. 绝缘电阻：10mqo5. 防水性能：用自来水淋入刹把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检 测，应一切正常。.检测设备及仪器：目测、测力计、兆欧表、万用电压表、卷尺、游标 卡尺.操作方法：1. 用测力计检测引出线抗拉强

28、度是否20"。2. 刹车断电检验：红线接+5v,黑线接地，蓝线为刹把输出端，接入控制 器及电机，电源、转把整套运转电路，常态时电路应运转正常，刹态时应断电 彻底。3. 红线接+5v,黑线接地，蓝线为刹把输出端，接入控制器及电机，电源、 转把整套运转电路，再慢慢刹刹把，同时用卡尺测量刹把开口处距离，当刹把 处于断电状态时，此时记录下卡尺所示尺寸，并记录。4. 用兆欧表检测绝缘电阻是否lomqo5. 自来水淋入刹把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检测，一切是否 正常。九. 飞轮.技术要求：1飞轮旋转灵活性：飞轮倒转应灵活无卡住现象2. 飞轮圆跳动：单级飞轮圆跳动量应符合qb/t1887

29、-93中第4. 2. 1条表4 规定3硬度要求：单级飞轮硬度应符合qb/t1887-93中第4. 3. 1条表6规定4. 飞轮强度：飞车沿驱动方向施加4900n的力，飞轮应无破损5. 丝档与蕊子螺纹旋紧力矩：不小于15n.m6. 螺纹精度：蕊子螺纹:m3. 5x1-6h应符合qb1220第3.1、3.2、3.3、3. 4条规定7飞轮链齿与链条配合：飞轮链齿与链条正确吻合，不应有负齿和卡住现 象8. 外观：各部位不应有裂纹及明显的毛刺等缺陷。-15-.检测设备及仪器：目测、手感、百分表、扭力扳手、m3.5x1-6h量规.操作方法:1. 用目测及手感检测飞轮旋转灵活性，飞轮倒转是否灵活有无卡住现象

30、。2. 技术要求2、3、4、5项按供方提供第三方检测报告为依据。3. 用m3. 5x1-6h量规检测飞轮的螺纹精度。4. 用目测和手感检测飞轮链齿和链条配合方向和外观有无裂纹及明显的毛 刺等缺陷。十.中轴(d型).技术要求：1. 中轴灵敏度：用标准摆锤测量，摆动次数不小于50次2螺纹精度：中轴锁母、中轴碗螺纹m3. 5x1-6hgsc的尺寸和精度，应符 合qb1220第3章的规定。3. 中轴径向圆跳动量：中轴组装后，测链轮测，其圆跳动量不大于0. 30mm4. 中轴棍强度：对d型中轴棍施加荷重，中轴棍子折断荷重不小于19. 6kn,荷重(kn)和屮间挠度(mm)的乘积顺达到29. 4kv. m

31、m5. 屮轴棍两端位置偏差：屮轴棍两端偏差或方木的相对偏差不大于30°6. 棍、档、碗耐磨试验：中轴棍、档、碗经30分钟耐磨试验后，其滚道 表面不利用剥落和凹陷。7. 中轴碗韧性试验：中轴棍、碗、锁母为三类镀銘件8. 链轮和曲柄钏合后精度：链轮钏全后径向圆跳动量0. 6；链轮钏合后端 圆跳动量1.0.检测设备及仪器：目测、手感、百分表、扭力扳手、m3.5x1-6h环规、 摆锤.操作方法：1. 技术要求1、2、3、4、5、6、7、8项按照供方提供第三方检测报告为 依据；2. 用目测和手感检测中轴的外观有无裂纹及明显的毛刺等缺陷。十一链条.技术要求：1. 拉断力不得小于801 on2.

32、在专用工具上通过灵活性、无卡住现象（不包括接头、灵活性）3. 弯曲度为：55whw70（mm）零件硬度：销铀不小于70（h、b、a）衬圈不 小于62、滚子不小于624. 外观质量：链条不准有缺件、零件不得有缺材，链表面不应有碰伤、裂 缝和锈蚀等现象。.检测设备及仪器：目测、手感、测力计.操作方法：1. 用fi测和手感检测链条的外观质量（链条不准有缺件、零件不得有缺材, 链表面不应有碰伤、裂缝和锈蚀等现象）；再验证有无供方出厂合格证等，并记 录。2. 技术要求1、2、3项按照供方提供第三方检测报告为依据。十二前叉.前叉腿对称度1. 指标：前叉腿对称度22测量工具：专用夹具、宽座角尺、专用轴、百分

33、表3 测量方法：将前叉立管紧固在专用工具上，使叉肩平面（下档底平面）与卡紧端距离为 10mm；用直角尺在距夹紧端而110mm处将叉腿校正使与平台垂直。在前叉开口处装上专用的轴，以百分表测量专用轴的两端。其差值为对称 度的公差。（要先测一端后测另一端）.前叉开口处垂直度1.指标：前叉开口处垂直度不大于22测量工具：专用夹具、宽座角尺、卡尺3 测量方法：将前叉立管紧固在专用工具上，使叉肩平面（下档底平面）与卡紧端距离 lomni；用直角尺在距夹紧端面llonnn处将叉腿校正使与平台垂直。用直角尺及卡尺测前叉开口二分之一处，所得的上下差值就是开口处垂直 度差值。-17-外协件进厂检验记录单供应序号品

34、名规格到货数量抽样数量检验项s1123456结论：合格不合格后续处理：送交入库编制/日期：审批/ 口期：-18-成都亿顺力电动车有限公司chengdu yishunli dynamical cycleco. , ltd6. 2过程检验一19 一6. 2. 1过程检验规范本规范适用于我公司电动车的过程检验。1. 适用于生产过程屮的自检、巡检及检验员检查。2. 过程检验方式及记录：2.1部装采用自检、巡检加抽检的方式，巡检上下午各一次，不作记 录；抽检每批次抽4台，要求全部合格，记录表式为过程检验记录；2.2总装采用自检、巡检加全检的方式，要求全部作记录，记录表式 为装配工艺质量卡。3. 本规范经

35、本公司相关负责人人批准后实施。工序名称检验标准耳片与前泥板钏合前后泥板部装蔗冃自十寒佶冒市谕前闸把应装在车把车把部装1、田1柯rw程幺u定汪-车护干肥、浓-他眾午柯fr答労仝纯不；导线极性连接应正蓄电池部装芸由汕旦牡梅址庄由油卜卞朔灿林笛前轮装辐条辐条旋入条母的旋偵络理幼注戡不:令后轮装辐条装轮胎-20-工序名称装中轴（以后工序为总装）装前叉前泥板、前轮装配后泥板、前轮装配车把总成安装鞍座、衣架装配怒向躬幼白蹴对1底辐条旋入条母的旋笹夂理纣注謝不:令径向兀如向眦列if"k> 抑词理纣侖内胎不得扭曲在外林昭不:徨右日h、耳餡台门叩不徂饰仝】 不;鵬唇台门市/址力了但护检验标准中轴

36、回转灵活，无山柚埶佶理纣怡a前叉锁母应拧紧前泥板应与前叉中前松 kw 匕 nfr v cb f .、电机轮殼轴上，垫车把与车架前叉紧车护i山址时-i同护柯糕答市匕前捡山嵌入深度应在鞍管rw匕粉皆理晨绘象护罩、控制器装配前后刹车线装配曲柄、链条链罩、脚蹬装配导线连接应止确髮周柱市髮周 轮蜩和闸皮间的间i、田 i 柯 kw fv7 kw 汪-生ii斜时词l#k仝了 u 链条松紧适度，运蔗松理帽刃佑"_ 比铀制理i眉侖绘咚 删晤市知领竖期:编制/日审批/日期:-21-电动车生产、调试工艺流程检验卡型号:时间：车架号:电机号：工扌专百彳龙龙原措1中9q4-1z. nil只a7«qm

37、n1七111下1成品检验：合重编制/日期:审批/日期:-22-6. 3岀厂检验6. 3. 1包装和最终产甜标识管理规定为了明确企业产品包装及标识符合相关法律的要求，现结 合生产许可证审核实施细则及相关标准的要求制定木文件。1. 标识1. 1产品标识1. 1. 1产品应标识其型号及生产企业的简称。1.1.2产品应标识其车架号、电机号等关键的编号，确保其唯一性。1.2包装箱标识1.2.1产地，厂名，产品型号，名称，数量，厂址，联系方式等；1.2.2出厂编号、箱号、商品分类图表；1.2.3箱体尺寸;1. 2. 4净重及毛重；1.2.5向上，怕湿，禁用手钩，堆码极限等储运标识。2. 包装2. 1包装方

38、法2. 1. 1将产品固定在木架上，要放稳定，卡牢；2.1.2以泡沫料做内衬，确保产品不能与木架及纸箱相接触部位受损;2.1.3用纸箱进行外包装并用扎带进行包扎，扎带包扎不得少于三道。2.2 附件包装内附件应齐全，内容符合要求，主要包括以下附件:2.2.1产品使用说明书2.2.2产品合格证2.2.3产品装箱单2.2.4产品三包凭证2. 2.5企业认为其他必备的附件3. 特殊要求产品合格证要求产品合格证最少应包括以下内容：产品品名生产企业出厂fi期及生产fi期检验员检验结论检验依据企业联系方式车架号电机号-24岀厂检验规范本规范适用于我公司电动车的出厂检验。1. 适用于产品岀厂前的自检及检验员检

39、验。2. 检验过程中应形成检验记录。3. 记录表式为出厂检验记录。4. 本规范经公司相关负责人批准后实施。5. 出厂检验项目及要求按表1。6. 出厂检验应逐辆检验，所有项目均应合格。表1：序号项目名称检验标准1绝缘性能应对电器系统采幫电池的标称电莆电池充足电，3制动断电装置应装有制动断电4欠压、过流保护控制器应具有欠5整车装配的总体a.应按其型号6整车外观要求a.各外露零、-257骑行状态a.乘坐舒适，8说明书的要求每辆电动自行车9包装要求a.包装箱整体审批编制/日期:/日期:-26成都亿顺力电动车有限公司chengdu yishunli dynamical cycleco. , ltd岀厂检

40、验作业指导书布年月日发年月日实施编制：审核：审批：日期：期：日期：-27项目一：绝缘性能1技术要求电动自行车的车体做电器部件的外壳均应不带电，其绝缘电阻值应不小于2mq。系统的所有接线均不应裸露。2. 检测仪表：250v兆欧表3. 操作方法3.1调整兆欧表档位。验证兆欧表是否完好（短路时表阻值为零，断开时表 阻值为无穷大）。3.2卸除电池、打开电源开关，将兆欧表任一测头连接电池盒负极，兆欧 表另一测头分别与车架、车把、电机外壳、蓄电池外壳接通，读兆欧表各显示 值并记录。3.3目测系统所有接线有无裸露现象，并记录。4. 数据处理及判断各部位的电阻值全部符合要求，接线无裸露现象，则视为该项目合格。

41、项口二：蓄电池的标称电压1 技术要求蓄电池的标称电压应不大于48v2. 测仪器直流电压表3. 操作方法3.1按说明书要求对整车的蓄电池充足电，静置2h。调整直流电压表档位。3.2分别测量蓄电池的电压，并记录。4. 数据处理及判断按标准检测，符合标准为合格。项目三：制动断电装置1 技术要求电动自行车应装有制动断电装置，在制动时应能自动切断电源。2. 检测仪表育流电流表3. 操作方法3.1按说明书要求对整车的蓄电池充足电，将电动车驱动车轮悬空，然后 在电池与电动机回路上串接一直流电流表。3.2开启电动自行车电源，接通动力电路，使电动机驱动，然后制动车闸。 观察电流表是否断流，并记录。项目四：欠压、

42、过流保护装置-281 技术要求电动自行车的控制器应有欠压、过流保护功能和短路保险装置。欠压值应为41.0±0. 5v；过流保护值应为15-17a2. 检测仪表直流电压、电流表、直流电源。3. 操作方法3.1将整车电池盒取下，用直流可调电源供电，按产品说明书，将可调直 流电源的输出电压调至说明书上规定的额定电压（即48v）,然后调节电压钮， 使电压逐渐降低至41. 0v,观测其欠压保护装置是否断电，电机是否停止转动, 并记录断电吋电压表显示值。3.2上述测毕，回路上再串接于直流电流表，接通电路、电动机开始工作, 对电动机逐渐加载，电流随至增大，直至17a,观察电流表是否断流或限流， 并

43、记录断流或限流时电流值。项目五：总体要求1. 技术要求1.1电动自行车应按其型号要求组装，不得错、漏装；1.2整车各紧固件应紧固到位，各转动部件运转灵活；1.3各对称部件应与车架中心面左、右对称，不得明显偏斜；1.4变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活；1.5车的不动件不允许与运动部件相碰擦。2. 操作方法用手感及目测分别对整车按以上五方面要求进行检测，并记录。项目六：整车外观要求1 技术要求1. 1外露油漆件正视面的划伤或碰伤长度不允许超过1. 5inin,宽度不允许 超过0. lrmn；其余各面的划伤或碰伤长度不允许超过2. onrni,宽度不允许超过 0. lmm。1.2各电镀外壳露部

44、件色泽应均匀、光亮、不得有起泡、剥离、烧黑、露 底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。1.3各油漆外露件正视面不允许有龟裂和明显的流疤、划伤、集结的砂粒, 皱皮、漏漆等缺陷。1.4各铝合金外露件其氧化膜应连续均匀，致密，色泽均匀一致不得有陈 化，烧损、粉化、剥落、露底、后斑效应及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等 缺陷。1.5各塑料件的表面应色泽均匀、无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。1.6各外露零部件表面应清洁、无污溃、锈蚀，商标、贴花应完整清晰、 位置应正确。2. 操作方法用手感目测方法对整车按以上要求进行检测，并记录。项目七：说明书要求-291 技术要求1.1在仔细阅读说明书，了解电动

45、车的性能之前，不要使用电动自行车， 不要借给不会操纵电动自行车的人使用。1.2对把横管，把立管，鞍管和车轮的紧固件应推荐旋紧力矩，应注意把 立管和鞍管的安全线。1.3润滑一润滑部位，润滑周期及推荐润滑油。1.4正确的链条张紧度和调整方法。1.5车闸的调整和对闸皮调换的建议，注意雨、雪天使用应增加制动的距 离。1.6电动机，控制器，蓄电池的正确使用和保养方法。1.7充电器的正确、安全使用方法。7.8gb1761-1999标准附录a（标准 的附录）的技术参数和性能指标。口测查阅。2.操作方法将整车附带的说明书，按要求条文查阅说明书的内容，并记录。项目八：包装要求1技术要求1.1合格证、装箱单、充电器、说明书、保修卡、工具箱、车篮及支撑、 脚踏等各项配置应齐全（注：不同车型不同配置可按各车型的装箱单配置）;1.2电源应为关闭状态；1.3整车固定方式应正确；1.4各项配置的摆放位置及方式应正确；1. 5包装带应无任何损伤