G块悬挑钢平台施工方案

1、名华建筑 南京大华·锦绣华城G地块工程 南京大华锦绣华城G块工程悬挑卸料平台施工方案编制： 审批： 批准： 上海名华工程建筑有限公司大华锦绣华城G块项目部目录1、工程概况- 2 -2 编制依据- 2 -3 平台构造- 3 -4、卸料平台主要材料- 3 -5 施工安全技术措施- 3 -5.1 平台制作- 3 -5.2 平台斜拉钢绳- 4 -5.3 悬挑平台安装- 4 -6 平台的安全使用- 5 -7 悬挑平台主要杆件验算- 7 -8、附图- 13 -1、工程概况工程名称：大华锦绣华城G块11#、12#、13#楼、商业一、地下车库工程地点：南京市浦口柳州南路西南侧建设单位：南京大华投资发

2、展有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司南京地下工程建筑设计院有限公司监理单位：南京新华泰建设工程项目管理有限公司南京北江建设工程监理有限公司施工单位：上海名华工程建筑有限公司本工程由3幢高层（11栋住宅、12栋住宅、13栋住宅）、商业一、地下车库，总建筑面积61416.35平方米（具体单位工程详情如下表所示）。工程采用的结构形式为剪力墙结构及框架结构。独栋建筑名称建筑面积（m2）结 构类 型建筑层数地 下地 上11栋住宅13997.82剪力墙1层28层12栋住宅14083.9剪力墙1层28层13栋住宅14102.94剪力墙1层28层商业一583.70框架无1层/局部两层地下车库18647

3、.99框架1层无总面积61416.35 m2建筑类别一类高层、一类地库建筑高度87.6米耐火等级地下一级, 地上一级，商业为地上二级抗震设防烈度7度人防等级地下室中人防部分战时为甲类核（常）5级专业队队员掩蔽部、甲类核（常）6级二等人员掩蔽所及人防固定电站。目标工期自开工起900日历天完成本工程质量标准确保南京市优质结构，13#住宅争创“金陵杯”标化目标确保江苏省省文明工地、争取江苏省绿色工地为解决11栋、12栋、13栋楼工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。悬挑式钢平台平面尺寸为3.0m×2.2m。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行

4、设计和验算。2 编制依据2.1 JGJ59 2011 建筑施工安全检查标准；2.2 GB50017 2003 钢结构设计规范；2.3 JGJ80 91 建筑施工高处作业安全技术规范；2.4 建设部 建质200382号 建筑施工预防高处坠落事故的若干规定。3 平台构造3.1 悬挑式卸料钢平台平面、立面(见附图)。3.2 设计额定荷载为1t。3.3 悬挑钢平台以2根16a号槽钢为主梁，次梁采用10a号槽钢，间距1000mm，次梁与主梁焊接。上铺50×100木方和15mm厚九夹板，并与次梁绑扎牢固。3.4 栏杆为48*3.0钢管，分上下二道，与16a槽钢焊接。立杆间距为500mm，栏杆和立

5、杆刷红白相间油漆。栏杆内采用木板围挡全封闭(见详图)。3.5 以4根14#钢丝绳斜拉于上一楼层的剪力墙或梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过16圆钢做成的吊环连接，连接部位使用卡环，与剪力墙通过W5螺栓拉环连接，双螺母固定或通过预埋4个16；拉环连接。其中内侧二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。3.6 钢丝绳每端用34只钢丝绳绳夹夹牢，间距为100mm，与剪力墙及平台固定端栓牢。4、卸料平台主要材料1、钢管：外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，力学性能符合Q235碳素结构钢的规定。新管必须有产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管表面应平直光滑

6、不得有变形、裂纹、分层、压痕，端面平整，锈蚀的钢管，不得使用，脚手架钢管必须统一着色，刷好防锈油漆。2、扣件：脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。3、槽钢：材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。4、钢丝绳：选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径14mm。5 施工安全技术措施5.1 平台制作5.1.1 所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。5.1.2 制作所用的材料均为合格产品。5.1.3 按照本设计方案制作。5.2 平台斜拉钢

7、绳5.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设34个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150mm处再设一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。5.2.2 平台经过12次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。5.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。5.2.4 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°60°；5.2.5 钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 5.2.6 预留洞套管安放。5.2.6.1 根据楼房的实际情况和安放操作平台

8、的位置确定预埋件的安放位置。 5.2.6.2 卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。5.3 悬挑平台安装5.3.1 由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。5.3.2 每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导(见指导书)。5.3.3 卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。5.3.4 平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。5.3.5 钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于

9、建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。5.3.6 平台外口应略高于内口；5.3.7 安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。5.3.8 搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。6 平台的安全使用6.1 经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。6.2 平台允许荷载5.2.1 均载时活载为200kg/m2；6.2.2 集中堆载为200kg；6.3 卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上

10、的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板。6.4 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.5 卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。6.6 使用悬挑平台转移材料的要求6.6.1 模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。6.6.2 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。6.6.3 钢管应以同长度分批吊运转移。同长度(指长短差) 1/10。6.6.4 长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。6.6.5 扣件和短钢管应用专用容器

11、(密网钢筐、桶)吊运。6.6.6 吊运材料时有专人指挥。悬挑钢平台安装作业指导书施工单位名称上海名华工程建筑有限公司交底时间施工期限单位工程名称作业班组项目部机修班作业内容悬挑式钢平台安装作业部位数量交底内容:1 所有参加悬挑式钢平台的安装人员，必须遵守安全生产六大纪律，十项安全技术措施。2 电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有效证件上岗。3 钢平台安装应按施工方案要求进行操作。4 安装时首先应与塔吊司机联系好，在指挥人员的配合下按平台起吊要求，用塔吊分别吊好平台的4个钢丝绳吊点；然后，松开连接墙面的M25穿墙螺帽，拆下螺杆；最后，拆下第二道钢丝绳保险装置。5 检查平台所有地方，在确认没有

12、障碍的情况下，由塔吊指挥与塔吊司机联络缓慢起吊平台于上一层。6 安装工在上一层应检查预埋穿墙螺杆的位置是否正确。安装时平台外口应略高于内口。7 在塔吊缓慢上升至上一层后，慢慢靠近上部预留阳台口处，由安装工人慢慢向里拉进，并将受力钢丝绳迅速拉在穿墙螺杆上，用双螺帽固定，在调整好钢平台的正确位置后，拧紧螺帽；然后固定第二道钢丝绳保险装置。8 安装完毕，检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合要求。9 检查所有部位，确认无安全隐患后，由塔吊指挥人员通知塔吊司机放下吊钩钢丝绳。10 安装检查责任人: 补充内容:施工负责人被交底人:交底人7 悬挑平台主要杆件验算悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑

13、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.65m，插入结构锚固长度1.35m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。水平钢梁插入结构端

14、点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量W

15、x=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.10)+1.4×2.00 = 3.28kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×

16、;2.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.28×2.202/8+2.80×2.20/4=3.52kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.52×106/(1.05×39700.00)=84.51N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b

17、均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.5×48.0×235/(2200.0×100.0×235.0)=1.06由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.787经过计算得到强度 =3.52×106/(0.787×39700.00)=112.80N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A

18、=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.17) = 0.40kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.

19、2×0.10×2.20/2)=1.87kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=3.61kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=3.61kNP4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)+2.80/2=5.01

20、kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=3.61kNP6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.33×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.26kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力

21、为9.96kN最大弯矩 Mmax=6.44kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =6.44×106/1.05/108300.0+13.73×1000/2195.0=62.85N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4650.0×160.0×235.

22、0)=0.48经过计算得到强度 =6.44×106/(0.483×108300.00)=123.12N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.96kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=16.964kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×