台州安琪儿零部件进货检验规范

1、 文件编号：零 部 件 进 货 检 验 规 范版本状态：A编 制日期：校 对日期：审 核日期：批 准日期：台 州 安 琪 儿 车 业 有 限 公 司目 录序号零部件名称页码序号零部件名称页码1前轮轴、平叉轴129喇叭392前铝轮230套锁403前铁轮431五大开关424下连板532组合开关435前叉633电缆线446前、后制动器（机械鼓式制动器）734轮胎467前、后制动器（液压盘式制动器）835座垫488调速转把1036前、后制动拉索509刹车把、断电开关1137后视镜5210车架1238电动车涂装产品规格书5311单、双撑1412平叉1513前叉合件1614方向把1715后衣架1816前、

2、后减震器1917不锈钢保险杠2018电镀大货架2119塑料件2220灯具2321电机2422控制器2623充电器2824蓄电池3125仪表3426遥控报警器3627转换器3728闪光器381、前轮轴、平叉轴零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、镀锌、镀铬件外观色泽均匀光亮，不得有明显露黄、露底、锈斑、剥离等缺陷。b、螺纹不得有裂纹、破损，不得有滑牙和嵌死等现象。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件只要有一项不合格，则判该零件

3、为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理。每批2装配尺寸轴的长、直径、螺纹规格按各车型技术要求。用卷尺、卡尺及螺纹量规测量。卷尺、游标卡尺、螺纹量规3材质轴材料为45钢加工再进行调质处理。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对4硬度其表面硬度为HRC2535。a、按照 GB/T230.12009金属洛氏硬度试验进行检测。b、委托相关检验机构检测。c、由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对洛式硬度计注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。12、前 铝 轮零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检

4、验要求1包装包装箱应牢固，产品在包装箱内不应窜动和相互碰撞。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2外观a、表面色泽均匀一致，不得有阵化、烧损、粉化、剥离等缺陷；b、铸件不允许有影响强度的裂纹、气孔、缩孔及损伤等缺陷存在。 c、轮辋轮廓应光滑，轮辋的轮胎装配面及气门嘴孔周围不能有损坏外胎、内胎和气门嘴功能的缺陷存在。 d、无内胎用车轮不允许有影响气密性的针孔等缺陷存在。 e、

5、进行喷漆时，不得把漆喷到车轮与轮胎装配的接合位置以内。目测检查3外形样式以具体技术要求为准。目测检查4装配尺寸装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用游标卡尺、专用游标卡尺测量。游标卡尺专用游标卡尺5端面跳动径向跳动端面跳动、径向跳动：以垂直于轮辋中心平面的轮辋中轴线为基准时，轮辋的径向圆跳动和端面圆跳动均不得大于1 mm。端面跳动、径向跳动：将轮辋安装在偏摆仪上，旋转轮辋用百分表等测量工具测量车轮的径向、端面圆跳动量。百分表磁性表座偏摆仪6材料铝合金材料在机械性能合格的前提下，从合格品中抽样，其含铁量不得大于0.3%。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对7气密

6、性（仅适用于无内胎车轮）气密性（仅适用于无内胎车轮）：进行气密性试验后，车轮在2分钟内沿轮辋周边不应有漏气现象。气密性（仅适用于无内胎车轮）：按标准车轮的安装方法把轮胎与车轮安装好并充气到标准气压，使整个车轮浸入盛满水的容器中，保持不小于2分钟的时间。气压表容器注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。22、前 铝 轮零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求8径向冲击性进行冲击试验后，轮辋应无损伤、裂纹、断裂、明显变形、结合部位异常松动以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲击后30秒内突然下降50%以上的现象。a、由供方提供第三方的有效检测报

7、告，以证明供方产品符合此项目。核对b、等效果试验方法：按标准车轮的安装方法把轮胎与车轮安装好并充气到标准气压，然后从高为8米的地方让车轮自由落下（下端地面必须是硬质地板，如水泥混凝土等），与地面撞击后，检查车轮的损伤情况。只要有一处地方出现了不正常的异常就可判定为不合格。气压表1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一、二项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。33、前 铁 轮零部

8、件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1包装包装箱应牢固，产品在包装箱内不应窜动。和相互碰撞。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一、二项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2外观a、轮辋的焊缝应清理干净，不得有漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷。对接处应光滑过渡。b、轮辋的气门嘴孔及轮辋与轮胎的接触面应光滑、无毛刺、无锐边、无裂纹。气门嘴孔应距轮辋焊缝应大于100

9、mm。c、轮辋的漆膜应均匀，不应有流痕、缺漆、起泡、脱落、露底、起皱、麻点和针孔等缺陷。d、轮辋轮廓应光滑，轮辋的轮胎装配面及气门嘴孔周围不能有损坏外胎、内胎和气门嘴功能的缺陷存在。e、无内胎用车轮不允许有影响气密性的针孔等缺陷存在。目测检查3外形样式以具体技术要求为准。目测检查4装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用游标卡尺、专用游标卡尺测量。游标卡尺专用游标卡尺5端面跳动径向跳动以垂直于轮辋中心平面的轮辋中轴线为基准时，轮辋的径向圆跳动和端面圆跳动均不得大于1 mm。端面跳动、径向跳动：将轮辋安装在偏摆仪上，旋转轮辋用百分表等测量工具测量车轮的径向、端面圆跳动量。百分表磁性表座偏摆

10、仪6材料应选用冲压性能及焊接性能良好的低碳冷轧钢带或优质碳素结构钢薄板材料。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对7气密性（仅适用于无内胎车轮）气密性：进行气密性试验后，车轮在2分钟内沿轮辋周边不应有漏气现象。气密性：按标准车轮的安装方法把轮胎与车轮安装好并充气到标准气压，使整个车轮浸入盛满水的容器中，保持不小于2分钟的时间。气压表容器注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。44、下 连 板零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、表面不得有锈蚀、裂纹、螺纹牙损伤、锐角尖角、加工余留的铁屑。 b、漆层表面不

11、得有气泡、脱离、露底和流挂等缺陷现象。 c、连板基体不得有气孔、裂纹和冷隔等缺陷,铸件浇口、飞边、溢流口隔皮应清除干净。d、方向柱与连板基体之间须采用过盈配合，焊接应牢固可靠、焊缝饱满,不得有焊渣、焊瘤、虚焊等焊接缺陷和直径大于1mm的气孔。e、无缺件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2材料a、方向柱:35#钢或相同性能的优质碳素结构钢。 b、连扳:ZG200或相同

12、性能的钢材。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对3螺纹规格车头锁紧螺纹规格、减震器锁紧螺纹规格、其它螺纹应符合各种车型的设计要求。用螺纹量规测量。螺纹量规4焊接强度方向柱与连板焊接后拉脱力应不小于34kN。a、在拉力机上将连板固定，沿方向柱向上拉。b、委托相关检验机构检测。c、由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对拉力机5装配尺寸装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。在平板上用卷尺、游标卡尺、高度尺等测量工具测量。卷尺游标卡尺高度尺平板注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。55、前 叉零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标

13、准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、前叉表面应进行涂漆处理，表面应光滑、平整，不得有腐蚀、裂纹、麻坑、涂层变色和漆层脱离等现象。b、前叉焊接部位应光滑平整，不应有气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等不良现象。c、无缺件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理。每批2材料a、方向柱：35#钢或相同性能的优质碳素结构钢。 b、叉 臂：用材料为Q235钢焊接制成，材料厚度不小

14、于2mm。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对3螺纹规格车头锁紧螺纹规格、其它螺纹应符合各种车型的设计要求。用螺纹量规测量。螺纹量规4焊接强度a、方向柱与叉臂焊后，拉脱力应不小于34 kN。b、前叉叉臂应能承受500N.m的扭力无变形现象。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对5装配尺寸装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。在平板上用卷尺、游标卡尺、高度尺等测量工具测量。卷尺游标卡尺高度尺平板注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。66、前、后制动器（机械鼓式制动器）零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期

15、备注序号检验项目检验要求1外观a、制动毂盖外表面应进行涂漆处理，表面应光滑、平整，不得有腐蚀、裂纹、麻坑、涂层变色和漆层脱离等现象。b、铸件不允许有影响强度的裂纹、气孔、缩孔及损伤等缺陷存在。铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清除干净。b、蹄块表面不应有裂纹、欠铸和穿透性缺陷。蹄块表面应无油污，非粘接面应无余胶。c、蹄块内部质量应良好，其断面金相组织晶粒应均匀细密，不得有夹渣、疏松和直径大于1mm的气孔。d、制动片不应有龟裂、伤痕、凸凹不平等缺陷。e、制动片与蹄块的粘接应紧密、牢固，不应有崩裂或制动片脱落等现象，粘接面积应不小于80%。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判

16、为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2操作机构灵活性操作机构应灵活、可靠，制动蹄回位弹簧应保证制动蹄块、制动摇臂迅速回位。目测、手感检查3装配尺寸前、后制动器的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。采用游标卡尺、深度尺对其进行检验。游标卡尺深度尺4粘结剪切强度制动片与蹄块的粘结剪切强度应不小于35×105Pa。由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对5摩擦系数摩擦系数0.300.60。由供方提

17、供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对6刹车性能以25km/h的车速骑行时，其干态制动距离应不大于4m，湿态制动距离应不大于15m。装车后骑行试验注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。77、前、后制动器（液压盘式制动器）零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、液压盘式制动器总成表面镀、涂层应光滑、牢固耐久、色泽均匀，不应有锈蚀、露底、剥落、明显流痕和异物附着等缺陷。b、摩擦片表面不得有油污、划痕；其弹片安装正确并无氧化物。c、制动器总成应无错、漏装，润滑涂布正确。d、制动盘（碟刹盘）表面应进行抛光处理,表面不得

18、有腐蚀、裂纹、麻坑、漆层变色和漆层脱离等现象。e、碟刹制动盘抛光部位表面不得有碰伤、划花,锐角倒钝、无加工余留的铁屑。f、制动盘（碟刹盘）除了抛光面以外，按技术要求喷涂颜色的地方，漆层涂装应均匀，无气泡、露底、脱离、桔皮、流挂、生锈、色差等缺陷现象。g、制动液面应位于标识线内；油杯盖字迹清晰；手柄、固定盖、上下泵体无铸造缺陷。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2无效行程液

19、压盘式制动手柄的无效行程（离支点150mm处）一般为5mm10mm。制动手柄应在全行程的3/4以内达到最大制动效能，当停止施加作用力时，制动力应能随之消失。刹车开关由自由状态到导通操纵装置位移行程为520mm，并在20mm以后的所有行程内保持导通。用游标卡尺对无效行程进行检测。用万用表检查刹车开关是否按技术要求导通。游标卡尺万用表3液压密封性各密封处不得有渗漏等现象。将液压盘式制动器总成吹、擦干净后，在制动钳处塞入塞片，使总成处于制动状态，保压12小时以上，各密封处不得有渗落。注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。87、前、后制动器（液压盘式制动器）零部件代码规格型号专用件检验方法仪器

20、设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求4操作机构灵活性制动时，柱塞、油塞均应运动灵活，解除制动后，能迅速回位，不允许有卡死现象发生。目测、手感检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批5装配尺寸a、制动器的具体尺寸应符合各种车型的设计要求。b、制动器装车后应无干涉、卡滞、拖刹等现象。c、制动盘（碟刹盘）的厚度应符合各种车型的设计要求，其它尺寸应符合各车型的图纸要求。a

21、、c采用卷尺、游标卡尺等测量工具对其进行检验。b、装车检查游标卡尺卷尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。98、调速转把零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、调速手把要求色泽均匀，美观，洁净，无飞边、毛刺、划伤和注塑缺陷，商标文字应清晰可辨。 b、镀铬表面色泽应均匀、光亮，不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等。c、调速手把所用螺丝无锈迹、滑丝和打麻现象，固定要牢固，无裂纹和变形。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，

22、则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2外形转把的外形以具体技术要求为准。目测检查3操作机构灵活性调速转把要求转动灵活，无阻滞现象，复位自如。目测、手感检查4绝缘性能绝缘电阻20M。用兆欧表测量转把的绝缘电阻。兆欧表5防水性能调速转把固定在方向把上下雨天能正常工作。转把通过淋水2小时后，调速性能稳定，不允许出现异常现象。6调速性能调速手柄的输出电压范围要求为14.2V左右，在此范围内电压能实现平稳过度。将调速转把、电机、测功机、控制器、直流电源连接好，再转动调速转把，观察电机是否运转正常，

23、同时用直流电压表在调速转把输出端监测匀速旋转调速转把时，调速转把的电压是否为14.2V匀速递增。万用表测功机7装配尺寸a、转把出线长度、插接件型号、出线位置按技术要求或图纸。b、调速转把紧固圈内径22.322.4mm。a用卷尺测量调速转把的出线长度。按技术图纸或技术要求核对插接件型号和出线位置。b用游标卡尺测量调速转把紧固圈内径。卷尺游标卡尺8引出线强度调速转把引出线应能承受20N的拉脱力。将调速转把固定在方向把上，用拉力计测量引出线的拉脱力。拉力计注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。109、刹车把、断电开关零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检

24、验项目检验要求1外观a、刹车把表面无锐边、毛刺、碰伤、变形。b、刹车把镀铬表面色泽应均匀、光亮，不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等。c、刹车把喷涂表面无漏喷、划伤、露底。喷涂层附着牢固。d、断电开关外表应光洁，不应有伤痕、毛刺、飞边等其他注塑缺陷。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2外形刹车把的外形以具体技术要求为准。目测检查3引出线刹车把

25、引出线应能承受20N的拉脱力。将刹车把固定在车把上，用拉力计测量引出线的拉脱力。拉力计4绝缘性能绝缘电阻20M。用兆欧表测量绝缘性能。兆欧表5刹车断电制动时应能自动切断电源。用万用表测量刹车断电性能。万用表6防水性能刹车把固定在方向把上下雨天能正常工作。刹车把通过淋水2小时后，工作性能稳定，不允许出现异常现象。7强度测试刹车把安装时，紧固力20-25N.m不断裂。将刹车把安装在车把上，用扭力扳手测量紧固力矩。扭力扳手8装配尺寸刹车把的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用游标卡尺、卷尺测量装配尺寸。卷尺游标卡尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1110、车 架零部件代码规格

26、型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、车架无锐边、毛刺、碰伤、变形。b、车架及焊接结构件焊接位置应准确，不允许有错焊、虚焊、漏焊存在，焊缝及其附近区域不得留有熔渣、飞溅及其附着物，螺纹内及其焊接组合表面不得有残留飞溅物。c、焊缝与每个连接处要求圆滑过渡并且焊接应完整，不得有虚焊、漏焊、接头不良等缺陷，在可能与其它零部件互相干涉的焊接部位，其焊接堆积高度和宽度不得与相关零部件干涉。d、各管材在弯管时，不得有拉伤、断裂等有损强度、钢度的有害缺陷。e、车架表面采用电泳涂装处理，涂层表面色泽应光亮、均匀、表面应平整,不许有流痕、针孔、麻点、露底、划伤、桔

27、皮、生锈等缺陷。涂漆时应对螺纹、车头管轴套孔等图样规定不允许有涂层的部位加以保护,涂装后应对螺纹进行回丝处理并涂抹黄油。f、无缺件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2材质符合技术图纸或技术要求的规定，材质供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对3装配尺寸车架的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查（管材图纸无要求时）管材壁厚

28、2mm。用卷尺、卡尺等测量工具对该项进行测量。平台、卷尺、游标卡尺、高度尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1210、车 架零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求5振动强度加载175kg，振动频率6.610Hz，加速度为19.6m/s2，振动测试10万次，无裂纹、无变形。车架与前叉、平叉装配组合好后，在振动台上给车架加载175kg，振动频率6.610Hz，加速度为19.6m/s2，振动10万次，车架无裂纹、无变形。振动台1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该

29、批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批6对称性车架上所有与中心平面左右对称的安装点偏差1mm。在平台上找准车架中心面，用卡尺、高度尺、直角尺等测量工具测量。平台、卡尺、高度尺、直角尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1311、单、双撑零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、单、双撑表面采用电泳涂装处理，表面应光滑、平整，不得有腐蚀、裂纹、麻坑、涂层变色和漆层脱离等现象。b、单、双撑的焊接处表面应光滑、平整，不得有毛刺、焊渣

30、、焊瘤及烧穿等不良现象。c、单、双撑的安装孔不得有变形，孔内不应有焊渣和其它杂质。d、涂装后应对单撑的螺纹进行回丝处理并涂抹黄油。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理。每批2装配尺寸单、双撑的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用卷尺、卡尺等测量工具对该项进行测量。卷尺、游标卡尺3装配要求a、单、双撑装车后不得有与其他零部件干涉的现象。b、单、双撑装车后应能满足技术标准

31、中有关驻车性能的规定。c。、双撑装车后应能保证后轮离地间隙在2540mm之间。装车测试注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1412、平 叉零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、后平叉表面采用电泳涂装处理，表面应光滑、平整,不得有腐蚀、裂纹、麻坑、涂层变色和漆层脱离等现象。b、后平叉焊接部位应光滑平整,不应有气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等不良现象。 c、无缺件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项

32、外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2材质后平叉应用材料为Q235钢焊接制成,材料厚度不小于2mm。材质供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对3尺寸单、双撑的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用卷尺、卡尺等测量工具按图纸尺寸进行测量。卷尺、游标卡尺5对称性平叉上所有与中心平面左右对称的安装点偏差1mm。在平台上找准平叉中心面，用卡尺、高度尺、直角尺等测量工具测量。平台、卡尺、高度尺、直角尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1513、前叉合件零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设

33、备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛刺等缺陷。b、电镀件表面色泽应均匀、光亮，不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的花斑、针孔、麻点等不良缺陷。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2尺寸前叉合件的装配尺寸、半径精度按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用卡尺、半径规等测量工具对该项进行测量。游标卡尺、半径规、螺纹量

34、规3跳动量检查a、前叉锁母孔对螺纹轴线的径向圆跳动量公差值为0.2mm。b、前叉上挡滚道对螺纹轴线的圆跳动量公差值为0.3mm。c、上碗、下碗内滚道对轴线的圆跳动量公差值为0.3mm。d、下挡滚道对轴线的圆跳动量公差值为0.3mm。根据QB/T1882自行车 前叉合件的有关规定进行检查测量。根据QB/T1882自行车 前叉合件的有关规定选择测量工具。4热处理硬度上档、上碗、下碗、下档其热处理硬度65HRA。a、按照 GB/T230.12009金属洛氏硬度试验进行检测。b、委托相关检验机构检测。c、由供方提供第三方的有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对洛式硬度计注：“”表示必选项目，“”

35、表示可根据需要选择。1614、方向把零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、方向把表面进行涂漆处理时，表面应光滑、平整，不得有腐蚀、裂纹、麻坑、涂层变色和漆层脱离等现象。b、方向把表面进行镀铬处理时,表面不得有腐蚀、裂纹、麻坑、镀层变色和镀层脱落等现象。 c、方向把表面进行镀锌处理时，表面应色泽均匀，不得有腐蚀、裂纹、麻坑、镀层变色和镀层脱落等现象。d、方向把的弯曲部位应圆滑过度，不得有明显的失圆或打折现象。方向把若采用焊接工艺制成，焊接部位应光滑平整，不应有气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等不良现象。e、表面无锐边、毛刺、碰伤、变形。f、无缺

36、件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2装配尺寸方向把的装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用卡尺、卷尺等测量工具对该项进行测量。游标卡尺、卷尺3材质方向把应用材料为Q235的钢管制成，管壁厚度不得小于2mm。产品供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对4方向把性能a、方向把的焊接强度应大于19.8kN。 b、方向把管应能

37、承受在其轴向施加500N.m的扭力无变形现象。产品供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1715、后衣架零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、后衣架表面进行涂漆处理时，涂层表面色泽应光亮、均匀、表面应平整,不许有流痕、针孔、麻点、露底、划伤、桔皮、生锈等缺陷。b、后衣架表面进行镀铬处理时,表面不得有腐蚀、裂纹、麻坑、镀层变色和镀层脱落等现象。 c、后衣架焊接部位应光滑平整，不应有气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等不良现象。d、表面无锐边、毛刺、碰伤、变形等缺

38、陷。e、无缺件少件。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2装配尺寸后衣架的装配尺寸按图纸、技术要求、封样样品或车架安装孔位进行检查。用卡尺、卷尺等测量工具对该项进行测量。游标卡尺、卷尺3材质后衣架的材质要求按图纸、技术要求。材质供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1816、前、后减震器零

39、部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、外表应光洁，不应有伤痕、毛刺及油污等不良现象。b、镀层表面光亮，无剥离、露底、露黄、麻点、镀层变色和镀层脱落等现象。c、涂层表面色泽应光亮、均匀、表面应平整,不许有流痕、针孔、麻点、露底、划伤、桔皮、生锈等缺陷。 d、抛光表面色泽应光亮。主视面不允许有毛坯面。抛光纹路粗细一致，产品每一面的抛光纹路方向一致，产品的弯曲部位允许有轻微的、但不影响产品外观的交错纹路。不允许有夹伤、压痕、碰伤、严重擦伤，不允许有裂缝、孔洞、缺口。e、焊缝应平整、均匀，不应有焊瘤、夹渣、裂纹、气泡及飞溅物等缺陷。 目测检查

40、1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2密封性减震器不论平放，倒置均不得渗油。将减震器平放或倒置24小时后，查看是否有渗油现象。3工作性能减震器工作应灵活，不得有异常摩擦、卡滞、异响等不良现象。手感或装车检查4装配尺寸及工作行程前液压减震器的装配尺寸及工作行程按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用卡尺、卷尺等测量工具对该项进行测量。游标卡尺、卷尺5示功图示功图应饱满、圆滑，不得有空行

41、程、畸形等。供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告，以证明供方产品符合此项目。核对6温度特性温度特性试验时，后液压减振器复原阻力的极限衰减率为40%。7耐久性耐久性试验后，缓冲弹簧增加的永久性变形量不得超过工作极限负荷下变形量的5%。注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。1917、不锈钢保险杠零部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、外表应光洁，不应有伤痕、毛刺、划伤等缺陷。b、各焊接点焊接牢固、焊缝均匀，无漏焊、缺焊、焊穿等不良缺陷。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，

42、则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2表面处理表面及各焊接部位抛光处理。目测检查3装配要求不锈钢保险杠的装配尺寸按图纸、技术要求、封样样品或装车进行检查。用卡尺、卷尺等测量工具对该项进行测量。卷尺、游标卡尺4用材要求主管直径不小于22mm，壁厚不小于0.5mm，副管直径不小于10mm，壁厚不小于0.3mm。安装耳片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。用游标卡尺对各尺寸进行检查。游标卡尺注：“”表示必选项目，“”表示可根据需要选择。2018、电镀大货架零

43、部件代码规格型号专用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、外表应光洁，不应有伤痕、毛刺、划伤等缺陷。b、镀层表面光亮，无剥离、露底、露黄、麻点、镀层变色和镀层脱落等现象。c、各焊接点焊接牢固、焊缝均匀，无漏焊、缺焊、焊穿等不良缺陷。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验，经检合格，则该批判为合格；如有一项项目不合格，则进行二次加倍抽样，如不合格，则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中，除第一项外，只要有其他任一项不符合要求，则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批2装配要求电镀大货架的装配尺寸按图纸、技术要求、封样样品或装车进行检查。用卡尺、卷尺等测量工具对该项进行测量。卷尺、游标卡尺3用材要求主管直径不小于25mm，壁厚不小于0.8mm，副管直径不小于10mm，壁厚不小于0.5mm。安装耳片厚度不小于2m