安全规程(1) 2

1、一、通用安全规定1、工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘在帽子内。维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。2、班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。3、禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。4、单人上楼负重，男工不超过30kg，女工不超过20kg。5、不得无证驾驶一切机动车辆。驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。6、未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。7、拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。各种设备、工具开始使用前要进行严格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。8、注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要

2、或特殊情况下必须由厂长批准。9、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。10、禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。严禁从运转中的磨体下通过。11、所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚上要设照明和红灯。12、非带人电梯及其它提升设备，不得带人。需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。13、高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查检测一遍。夏季施工

3、，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。14、严禁坐在窗台上乘凉休息，以防坠落或玻璃破碎伤人。15、在进行与酸、碱等强腐蚀性物质有关的工作时，要戴好防护眼镜。16、高处作业根据国标GB3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人员，禁止从事高处作业。高处作业必须有安全设施。如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。围栏的高度不低于1.2米。作业人员进入施工现场时，必须戴安全帽。遇有恶劣气候(如风力超过6级、雷暴雨等)影响施工安全时，必

4、须停止高处作业。在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。高处作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管，夜间要设照明和红灯。警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固，禁止使用腐朽易折材料。脚手架必须绑扎牢固，不准超过负荷使用。立杆及横杆的大小、间隔，根据材料和施工要求确定。脚手板之间有空隙和探入板时，应有防滑措施。17、检修、清理设备检修、清理(包括与其有关的设备)，一律由设备操作人员停车、拔下保险丝具

5、(较大保险或电磁站内保险及拉令克由电工执行)，由检修、清理人员挂工作牌。填写安全卡片和安全确认卡，经验证无误后，方可工作。检修、清理结束后，由挂牌人员摘牌，并向操作人员作详细交待。除非有可行的隔离保护装置，否则不准同时在同一垂直工作面上施工。所有设备的运转传动危险部位，都要安装防护装置，转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝。所有电器设备、电动工具，必须有良好的接地保护装置，使用手提电动机具时，必须戴绝缘手套。进槽内检修、清理及管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加盲板，确保不进入溶液、料浆、蒸汽等物料，方可施工。带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔时

6、，要将汽、料、风放尽。工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上、先难后易，预防物料喷出，漏击伤人。多人清理管道、拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动。使用风镐休息时，应将钎子头抽出，以防伤人。打大锤时，锤头要牢固，对面勿站人，扶钎打锤俩人不得同在一边，三人要成三角形，淬火物不能做钎顶。严禁使用加温办法拆卸泵叶轮背帽，以防止背帽中有水汽化，爆炸伤人。设备检修清理时所拆卸的安全防护设施，完工后必须恢复齐全、牢固。18、设备维护操作交接班时，交接人员要详细交接设备检修、清理及其它与安全有关的情况，并填写好原始记录。设备开车前，必须首先进行详细检查，所有容器内及设备运转部位是否有人，与有

7、关人员及岗位切实联系好，本岗位人员到齐后再开车。电话联系或下达指令时，要问清听准、确保无误。检查、擦洗设备时，保护品要穿戴好，袖口要扎紧，棉纱、手套等要离开转动部件，避免缠住伤人。设备运转部位轻固件松动或附属设施发生故障，必须停车处理。设备正常使用中，其安全装置失去作用时，操作人员应及时发现、处理，确保不发生意外事故。往转动的齿轮里加油时，严禁在齿轮的咬合方向进行。皮带打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西。皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。禁止用湿手触摸电器设备，不要将水溅到电器设备上，电器故障应由电工处理。二、一般安全操作规程1、岗位操作人员必须经过三级安全培训（厂级、车间级、

8、班组级），并经考试合格后，方可上岗；2、特殊工种必须持证上岗，并按照有关特殊工种操作资格证要求按时复审；3、岗位操作人员上岗时应按规定穿戴好安全劳保用品；4、各种设备和工具在使用前必须检查，确认状态良好后，方可开动；不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动；严禁操作带病设备，设备故障时应有明确的标识；排除设备故障或清理设备时，必须停机断电；5、车间应每月进行一次安全教育培训，每月进行一次安全检查，并作相应记录；班组应每周进行一次安全教育培训，每周进行一次安全检查，并作相应记录。6、公司职工凡到有危险因素的场所检查、维修时必须两人以上，严禁单人作业，进入危险场所工作时必须佩戴好有关的安全防

9、护用具，工作前必须填写作业票和进行毒气检测，并与有关人员全面彻底的了解情况；工作时必须设有专人看护；7、在危险场所和在易燃易爆场所动明火作业必须上报动火作业票并经有关领导同意，并在车间人员的监护下方可工作，同时做好消防准备。8、工作中禁止大声喧哗、打闹、开玩笑、睡觉、禁止擅自离岗、不准将外来人员带进工作场所，严格执行交接班制度；9、在易燃易爆场所严禁烟火并禁带手机、传呼工作。10、职工应熟知各类灭火器的存放位置，掌握各种灭火器材的使用和维护方法；11、各种设备和工具的使用，不准超负荷、不准超重、超压、超速、超长、超高、超温；对所使用的工具，应经常检查是否安全可靠，如有松动、脱落、损坏等情况应及

10、时修理或报废；12、检查和修理机械、电器设备时，必须挂停电牌。停电牌应谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前必须确认无人检修时，方准合闸；13、高空作业必须系安全带，戴安全帽，严禁投掷工具、材料及其它物品；14、各种消防器材、工具要配置齐全并管好，不得乱用；凡标有“禁止烟火”的场所，不准吸烟，严禁明火作业；重点防火区的明火作业，要有可靠的安全措施，应请示领导批准后，方可进行工作；15、易燃、易爆和剧毒物品要严加保管，严格手续，以防意外事故的发生；16、发生任何重大事故和恶性未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导，听候处理；17、操作人员应牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识；18、各机械、车辆

11、的油箱附近禁止明火作业；19、操作人员应遵守相关的法律、法规、规程及相关的安全规定；20、物品入库、出库、领用时要严格检查验收；易燃、易爆、和化学物品等，应按其不同的性质，分别存放于适当地点，并经常检查安全情况，相关人员应掌握其特性和防止发生事故的常识；对有毒和易燃化学危险物品，应有专人加强管理，并建立发放、登记制度；凡存放易燃、危险物品处均应设置安全标志；32、作业人员应在每天工作前对机械设备、电器设备、工艺等进行操作前的常规检查；发现不正常情况，作业人员应及时通知管理人员，及时进行维修和工艺调整；三、机械设备安全操作规程1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作

12、的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于

13、维护维修状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。14.车间内和机

14、器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护

15、，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整

16、木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75；22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和

17、磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、

18、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件；四、电器设备安全操作规程1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业；2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露；3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作；4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零；5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求；6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故

19、；7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严格按照有关电气安全技术规程安装架设；8、移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源；9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内，以免发生跨步电压触电；10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器；11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行，工作过程中不得擅自变更安全措施；13、在电器设备上工作时，应采取停电、验

20、电、悬挂接地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施；14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正；15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故；16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋；17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行；18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；19、施工现场临时用电，应根据施工的情况合理布设，并应符合电业部门的有关规定；20、凡易于被碰触到的带电

21、设备应设围栏，并挂警告标志；五、高空作业安全操作规程1、高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实前，不能进行工作。对各种用于高处作业的设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检查，确认完好后使用；2、高空作业时，禁止乱扔物料、工具，所有工件应随手妥善放置，只可传递物件不能抛掷；3、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端要防滑，必须有人在下方扶住梯子，才可攀爬；4、作业过程发现设施有隐患，应立即停止工作并及时报告；雷雨天不得从事攀高作业。六、锅炉、压力容器安全操作规程锅炉安全操作规程：1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉工、

22、水质化验人员应分别制订岗位职责；2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证作业；3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养；七、起重机械安全操作规程1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格检查

23、各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾

24、斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷

25、标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用；八、车辆安全操作规程1、凡未经考试合格

26、领取驾驶证者，严禁驾驶车辆，驾驶员在行车中必须严格遵守道路交通管理条例服从交警指挥，中速行驶，安全礼让。2、出车前必须认真检查制动、灯光、喇叭、转向、仪表、轮胎等各部机件中是否安全可靠，严禁带故障行车。3、驾驶员行车中，不准打手机，不准赤背、穿拖鞋、不准嬉笑打闹。严禁酒后驾驶。4、行车中，驾驶室两侧严禁站人，乘坐货运机动车时，不准站立，不准坐在车厢挡板上，车未停稳乘车人严禁上下车。5、车辆装载不准超高、超宽、超长、超载，驾驶室不得超员。特殊情况装卸大件时，应事先定出安全措施，经有关部门同意后执行；6、车辆应定期维修保养，车架必须支撑牢固，方可进入车底工作。7、气制动的汽车，严禁在气压低于7.5

27、公斤/cm2起步，若停放在坡道上，气压低于415公斤/cm2时，不得发动。8、气温在0以下时，应加防冻液，下班后应放净冷却水，放水时不得放在通道上以免滑倒伤人，每天放净贮气筒积水，以免刹车失灵。9、在冰雪天中行车要装防滑链条。10、驾驶员应切实做好在出车前、行车中、停车后的例行保养工作。11、全体驾驶人员应认真执行上述规程外，还必须严格执行道路交通管理条例，并做到尊重交警，服从指挥，谨慎驾驶，礼貌行车，确保交通安全。12、自卸汽车发动后，应检视倾卸液压机构是否正常，若有故障，必须排除后方可出车；配合装料时自卸汽车就位后，要拉紧手刹车；卸料时，应选好地形，并检视上空周围有无障碍物以及行人，确认无

28、误后，方可卸料；卸料后车斗要及时复原，不得边走边落；13、自卸汽车检修倾卸装置时，必须支撑牢固车箱后，方可工作，以防车厢突然下落伤人；倾斜完毕后，应用保险板锁牢倾卸门，并将操纵杆放在空档；自卸汽车的车厢内严禁站人；14、铲车操作前，驾驶员应认真观察地形地貌及周围情况，铲运过程中应注意现场情况及来往行人；向车上卸土应待车停稳后进行，向沟槽或坑内填土应听从指挥，在槽内、坑内无人的情况下卸土；行驶中，驾驶室外及铲斗内不得载人；九、危险化学品安全操作规程1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，

29、配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超

30、过30。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。7、 易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油

31、、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐十、自控设备、仪表安全操作规程1、PLC：对PLC工作时，一定要通知相关班组做好各种准备，避免损坏设备；在PLC柜内接线或检查线路，要认真研究工作原理，熟悉线路走向和布局，避免蛮干胡干，完毕后要整理好线路、盖上线盒。2、UPS：UPS上不能接电热器、空调之类的大功率电器设备；应使用有地线的三线插头与UPS连接；蓄电池的更换保养要有专业人员进行；UPS前后要保持空气通畅；避免UPS工作环境湿度过高。3、仪表：对仪表

32、维修和标定等工作时，要认真研究仪表工作原理，需要断电时必须通知相关班组。4、上位机：上位机不能安装其他应用软件，以免影响上位机性能；上位机不能用于进行其他工作；控制页打开后要及时关闭以免误操作造成设备的非正常开停；上位机工作环境要保持干净、干燥、线路整理有序。5、计算机：办公计算机工作环境保持干净、干燥、线路整理有序；计算机要搞好防病毒工作，每个月杀毒软件上网升级一次。6、在接近或接触中控室PLC柜及模拟屏和UPS、中控室各电脑供电线路及各种电源插座等可能带电物品前注意各设备或物品的带电情况，对以上带电物进行操作时穿绝缘鞋；7、在中控室内禁止吸烟或堆放易燃易爆品8、自控设备巡视中应注意防触电：

33、在巡视过程中要穿工作服、绝缘鞋以防止意外接触PLC柜电源或其他带电物。防中毒：到消化池沼气过滤间、水区粗格栅间前先观察各个位置的气体探测报警器是否有报警信号。防高空坠落：巡视时必须佩戴安全帽，以防止从高空坠落或被高空坠落物砸伤。防爆：在消化池巡视时严禁吸烟，不能开无线通信设备。9、自控设备保养及维修过程中注意工作准备：工作前穿绝缘鞋、工作服、戴安全帽、绝缘手套。防触电：对设备进行工作前应先给设备断电，并用万用表或验电笔测试确定已断电，工作过程必须两人进行。防中毒：对消化池沼气过滤间、水区粗格栅间设备进行工作时，应首先用仪器测试有毒气体是否超标，然后打开换气扇进行通风换气，最后才能进入现场工作。

34、十一、酸洗处理安全操作规程1酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7酸洗后的工件

35、应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。十二、焊接安全操作规程1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求； 2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风

36、合排除有毒烟尘的装置，严禁向容器合管道内输入氧气； 4、清除焊渣合采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 5、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工； 6、电焊把线合氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方； 7、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护； 8、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂； 9、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动； 10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割

37、枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。十三、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架

38、必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。5、 施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。6、 移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。7、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。8、使用测电笔时要注意测试电压范围，不能超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。9、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。10、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎

39、规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。11、工作完毕后，拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上12、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。13、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。14、工作结束后，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。15、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。十四、手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于

40、0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿场所或金属构架上操作时，要选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。不得使用I类手持电动工具。 3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

41、 6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9、作业前的检查应符合下列要求： a外壳、手柄不出现裂缝、破损； b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无

42、阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 11、作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13、机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； c电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； d作业孔径在2

43、5mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14、使用瓷片切割机时应符合下列要求： a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； b切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 15、 使用角向磨光机时应符合下列要求： a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动

44、。 16、使用电剪时应符合下列要求： a作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； b作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 17、使用射钉枪时应符合下列要求： a严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； b击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； c在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 18、 使用拉铆枪时应符合下列要求： a被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； b铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；十五、砂轮机安全操作规程1、砂轮机

45、装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。2、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。3、使用砂轮机不可用力太猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太高造成裂纹。4、安装耱轮要谨慎小心，不能用硬物使劲锤打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。5、细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤6、有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用7、砂轮机必须经常检查，要有专人保管。十六、电焊工作业安全技术规程1. 电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。2. 在工作中，必须使用电焊护目面具，并将面部全部挡好，护目罩必须是绝缘材料制成，护目玻璃片必须是本身带色，并能防止有害光线，不准使用表面深色的玻璃。3. 在工作中，不论站立或仰卧都要垫放绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫板(或干木板)。4. 在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施并遵守高处作业安全操作规程之规定。5. 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能，电焊机如发生故障，应由电工进行修理，其它人员不得擅自拆动。6. 在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。7. 严禁在易燃物品（如油料、木材等）或