基础专项施方案MicrosoftWord文档

1、江北镇南泰苑住宅小区工程基础专项施工方编制单位：泸州市盛昌建筑安装工程有限公司编制日期 ： 2013 年 月 日基础专项施工方案编审汇签工程名称：江北镇南泰苑住宅小区工程编制单位：泸州市盛昌建筑安装工程有限 公司 （公章）编制人：谢泽贵日期：2013年月日审批人：日期：2013年月日监理建设单位：四川江阳工程项目管理有限公司（公章）审核人：日期：2013年月日审批人：日期：2013年月日建设单位：四川南泰房地产开发有限公司（公章）审核人：日期： 2013 年 月 日审批人：日期： 2013 年 月 日一、编制依据二、人工挖孔桩基础三、条基、柱基、基础施工方法基础专项施工方案一、编制依据本工程建

2、筑规模：前期施工 23626.94m 2，后期施工15373.06m 21852.00M2,物管用2680.50 M,5# 楼建（1） 建筑面积：其中住宅建筑面积：19067.03 M,商业用房建筑面积：房建筑面积：78.50M2。（2）、2#楼建筑面积4478.40M2,3#楼建筑面积3011.10M2,4#楼建筑面积2 2 2筑面积4609.80M ,6#楼建筑面积2651.20M ,7#楼建筑面积 4785.20M。（3 ）建筑层数：六跃七层。（4）建筑层高：底层门市 3.9m，标准层3.0m、。（5）建筑檐高：高度 21.90m、21.00m。（6） 本工程室内外高差暂定2#-4#楼1

3、50mm 5#-7#楼900mm二、人工挖孔桩基础1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程测量规范 GB50026-933、 建筑桩基技术规范 JGJ94-944、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20027、 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058、 建筑施工安全检查标准JGJ59-999、 地下防水工程质量验收规范GB50208-200210、地下工程防水技术规范GBJ10811 、中华人民共和国建筑法和四川省建筑管理条例1

4、2 、 2002 年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程 质量管理条例、建设工程安全管理条例13 、根据建设方提供的江北镇南泰苑住宅小区2#-7# 楼设计施工图和现场实际情况编制。开挖顺序及方法1、挖孔桩施工顺序测放桩位T砌筑井圈T搭设架篷T开挖桩孔T自检修正T安装护壁（扎筋、支模、浇砼）T拆模挖孔（前三道工序循环）T凿打基岩（岩石强度试验）T检验记录T垫层封底T吊放 筋笼T浇桩芯砼T基础梁施工。2 、挖孔桩施工方法（ 1 ）挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的 白灰线，而后用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑0.24m厚200 mm高的砖井

5、圈。内外及平面 用M10水泥砂浆抹灰。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度 确定为放线半径。 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井 圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。（2）挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖 1m 用十字线及锤球检 查一次桩孔中心及孔径， 以保证挖孔桩垂直度。 施工过程中若出现较大地下水时， 采用污水 泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。3）人工挖孔：施工前应

6、清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布 置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、 钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面， 弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。（4）挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的 快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。（5）施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保 桩内施工安全。 护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成， 模板间上下各设一道环形 支撑，模板用 3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，

7、下口直径增大 150mm 。 利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台， 覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护 壁混凝土的操作台。（6）混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段 砼护壁。每段深度为 1m ，护壁上下两段搭接 50mm 。待每段土方开挖成形后，经自检或专 检无误后安放护壁钢筋笼 （护壁钢筋笼事先现场制作成型） 或就地绑扎成型， 护壁钢筋的安 装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。 继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级 C15 。护壁钢筋采用 焊接环形箍筋e 8200和e 8200架

8、力筋绑扎成护壁钢筋笼。（ 7 ）安放桩芯钢筋笼根据各桩成孔深度， 下料制作绑扎钢筋笼。 钢筋骨架可整体制作或分节制作， 每隔 2.0m 设置加劲箍一道。 经检查合格的钢筋笼， 由塔吊吊送到孔内， 就位时应对准桩孔， 吊直扶稳， 缓慢下沉， 避免碰撞孔壁。 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定， 复查清孔后的孔底是 否干净，符合要求后立即浇灌砼。（ 8）桩芯 C25 砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土， 砼下料采用串筒， 分层浇筑振捣， 每层浇筑高 度控制在10001500mm。浇注混凝土应连接浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振 捣直至桩顶地梁底标高下口低 50mm 处。混凝土浇灌完毕

9、后， 砼在终凝前应检查桩柱筋位置 及桩顶标高是否正确， 并及时进行养护。 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件， 灌筑桩每灌 筑50m 3砼应有一组试块，小于50m 3的桩每根桩有一组试块，应为3块，作为标准养护试件。另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。（ 9）本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工 破碎难度高。采用风镐进行开挖，或采用在岩石开挖时孔四周采用XY-1 型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深 500mm ，直径 100mm 。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方 法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工

10、功效五倍以上，每个台班可挖除约深50cm 中风化岩石。3 、挖孔桩护壁模板工程（1 ）本工程嵌入岩石内的桩身和地梁基础，采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分 采用组合钢模在垫层上支模成型。（2）非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。桩径按照各种规 格护壁模板各 2 套。（3）局部与基础梁接口采用定型钢模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程 结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受 现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。挖孔桩施工质量安全保证措施1 、当第一批挖孔桩（ 3-5 根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同

11、监 理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报建设、监理方， 通知设计、 地勘、 质监等单位有关人员共同检查验收， 认定合格并签认隐蔽记录后才能进行 桩封底处理。2 、孔内开挖土石方时，每挖一段（约 1.00m 深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂 直度和孔径检查， 有欠挖现象必须进行修正处理， 符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模 浇灌砼护壁。3、挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔 后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4 、挖孔桩施工时，砖砌井圈外 1.0m 范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当

12、吊土 石方时应站于防护板下， 以免掉落物体伤人， 孔内操作人员必须通过挂梯上下， 孔内有人操 作时孔上必须有人看护。5、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在 孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。6 、当挖孔桩深度达到 8.00m 以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出 口、集中送风的方式为每桩井送风以保证井底空气流通。 同时每班次人员下坑之前均应进行 先送风或进行空气测试， 确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作， 井口上下还应保持可靠 的通讯联系。7、孔内采取低压行灯（ 12V ）照明和机械送风于孔底，照明行灯必

13、须用像胶软芯绝缘 电缆线， 孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管， 电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的 提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。8、当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽 水泵的电源开关设在桩顶上口， 专人抽水。 必须按设计要求做护壁， 护壁砼达到一定强度要 求后方可拆模。 同时井下井上人员必须戴好安全帽， 作业人员上下应拴安全带， 孔口上应有 人拉放。9、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须栓牢，容器不可装载 过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做 1.20m 安全围栏。10 、施工前

14、组织工程技术人员熟悉各工序规范， 对各工序进行安全技术交底， 明确分工， 明确职责，严格把关。挖孔桩施工质量控制要点1、垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。 使井壁园弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足三倍桩径的桩应错开桩位 开挖。 随时观察土体松动情况， 土质出现流动性淤泥和涌土、 涌砂，可采取将每节护壁高度 减小到300-500mm 并随挖随验，随浇筑砼，或采用在护壁内配$10 200竖向钢筋，上下节竖向 钢筋要连接牢固，以减少环向拉力。不留间隔空隙，避免坍孔。3、井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢

15、筋笼之后再检查一次， 必须将孔底的虚土清除干净。必要时用 C25 砼封底。4、孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到底以 下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。5 、砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣， 连续作业。 分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械 振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，占焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠, 吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。人工挖孔桩质量检测

16、验收1、主控项目 浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。砼的组成材料，水泥、 砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。 桩孔直径和深度必须达到设计要求。 浇注砼的实际量，不得少于设计量。 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm ）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径±50尺量检查桩底标高±10水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查

17、三、条基、柱基、基础施工方法测量、放线建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。根据设计院的开挖图将建筑物的控制轴线放出，并根据开挖方案放出龙门桩。一、保证质量措施1、放线经报审合格后才能开挖；2、挖到设计深度后，应及时进行钎探，严禁超挖；3、钢筋纵筋应采用对焊接头；4、浇筑砼前，应对孔径、平面位置和垂直度进行复查，并作记录。5、砼配合比由试验室根据试配确定，现场严格计量，搅拌站挂牌操作；6、砂、石含泥量不得大于规范规定，搅拌前，石子应冲洗；如雨天浇筑砼，应及时 调整配合比；7、柱子埋插筋必须要点焊，基础双层网片钢筋之间设板凳铁定位绑扎。 工程验收时应提供以下资料1、工程地质勘察

18、报告；2、配合比、材料试验、试块试压报告；3、隐蔽工程验收记录；4 、设计、地勘、建设、监理、施工单位验槽；土方开挖及放坡1 ） 、方案确定：本工程采用人工开挖，由于开挖深度在2 m 左右，决定采用 1：0。5 自然放坡，周边作排水沟，防止地表水和雨水渗入基坑。2 ）、施工前准备（1）、平整场地，地面上障碍物已被清除；（2）、轴线控制网布设完毕，开挖龙门桩已经放出，并经技术负责人复核、报验；（ 3）、开挖安全、质量技术交底已经进行；（4）、弃土场地已经落实；（5 ）、弃土须离基坑边 2m以上，且用铲运机堆放整齐，不得高于1.5m，防止在基础施工时跨塌。人工基槽开挖基础一、施工准备（1）当主控线

19、形成后即开始放基槽开挖线， 首先从已布置的主控线把纵横和条轴线放出， 然后根据地勘资料给定的图纸情况决定开挖放线坡坡度以及工作面，放坡和工作面确定好后即可以用广线和石灰标出开挖控制线，开挖的深度则用高程控制点控制。（2） 主要机具：主要机具有：空压机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。(3) 在基槽土石方开挖前先把现场施工排水沟布置并施工好，以便在施工中进行集中排 水，保证整个施工现场无积水，作到文明清洁。(4) 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。(5) 障碍物和地下管道已进行处理或迁移。二、操

20、作工艺(1)工艺流程：分段分层平均下挖t修边和清底确定开挖的顺序和坡度t(2) 坡度的确定：根据应根据工程地质和边坡高度确定挖土坡度为1 : 0.5 ,(3) 基槽底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。混凝土基础垫层，每边增加工作面0.3m。(4) 挖方的弃土，应保证挖方边坡的稳定。当土质良好时，应距槽沟边缘1m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。(5) 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度。(6) 修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线

21、或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(7) 基槽必须开挖至设计所示标高和持力层，基槽局部超深部分按设计要求用C15毛石砼换填。(8) 基槽开挖的土方留够回填土后余土采用5T自卸汽车运至建设单位指定弃土地点(运距300-500M)。(9) 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(10) 成品保护：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可 靠性。2、基槽的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。3、如基槽开挖后未能及时浇筑基础，基底土应视土质条件预留100-200mm 厚度，待施工之前再予以挖除。4、挖土需要的支护结构，在基础施

22、工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。5、人工挖土严禁采用底部掏空的方法塌土施工，应由上而下分层按顺序分段施工。6、挖土操作人员前后相距最少 3 m 左右，间隔 2 m ，不得两人对头刨土，以免镐头伤 人。7、在土方开挖过程中应检查基槽边坡的变化情况。如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等 )时，应立即采取下列措施： 、暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点； 、通知有关单位提出处理措施； 、根据滑动迹象设置观测点，观测沿坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。8、.在基槽人工开挖时，应设置围栏，夜间应挂红灯警示。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时， 应事先取得有关管理部门的同意，

23、 施工中应采取措施， 以防止 损坏管线，造成严重事故。三、主要安全技术措施(1) 土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉 降和位移观测。(2) 如遇基础不能及时施工时， 可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖， 待做基础时再挖。独立柱基础施工1、挖坑工具包括：小挖机，风镐、锤、钎、铁铲。2、工艺原理：机械挖基础分为两个部分，即机械破碎；人工清整。其中用小挖机破碎石方，留30CM 深用人工开挖，主要作用是在施工过程中防止基础受到震动破坏。使基坑尺寸能保 证其设计要求和坑底及坑壁完整性。3、工艺流程：放线定坑位开挖土石方检查复核开挖的坑土石方尺寸定位中心线及修正

24、人工开挖石方一-在坑壁上二次投测标高及坑位十字线，并将定位轴线标于坑壁下口清理坑内杂土和积水设计、业主、质监站、>C15砼封底吊放、较整钢筋支模较正 浇筑混凝土4、挖坑施工方法：（1）定出坑的位置，根据设计坑的尺寸，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，次开挖深度不超过 1.2m，遇石破碎锤破碎。（2）土石方坑内运输：用小挖机挖出放到指定位置。用手推车运出。（ 3）当开挖至离基底 300mm 岩层时，采用人工开挖清理修正后，请设计、业主、监 理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用 C15 砼封闭坑底，封底砼高度 100mm 厚。（

25、4） 基坑必须开挖至设计所示标高和持力层，基坑局部超深部分按设计要求采用C15 毛石砼换填。（ 5）基坑开挖的土石方留够回填土后余土采用5T 自卸汽车运至建设单位指定弃土地点（运距 300-500m ）。6、保证安全措施（1）坑内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。（2） 弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于 1.5m 。（3） 地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时， 可在坑内设置集水井， 用抽水机抽出。（ 4） 安全栏杆设置：从坑孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时坑口应盖活盖板， 坑周围用钢管高出地面 1200mm 周边设置安全

26、栏杆，以防人员下坠。（5）使用潜水泵抽水时，严禁有人在坑内作业，坑上、坑下操作人员必须戴安全帽， 夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。、土方开挖及回填夯实基础回填土采用分层填筑夯实法， 回填次序从下而上， 从低至高分层铺筑。 每层厚度控 制在30cm内，蛙式打夯机夯击 34遍。基础边50cm范围须人工夯实， 墙基两侧必须夯填 密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度 严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。（二）钢筋工程1 、钢筋工程施工方法（ 1）基础钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计

27、要 求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求， 且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在 基础梁及下部结构的钢筋上， 严格控制， 防止钢筋错位， 确保基础与上部主体工程顺利连接。（ 2）根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。单面焊接为10d ，双面焊接为5d 。（ 3 ）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求， 特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理， 对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知 单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。（4）对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应 对成型的钢筋进行检查， 钢筋的焊

28、接均应按规定的批量进行机械性能试验， 并对外观进行检 查。（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。（ 6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（ 7 ）钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（ 8）浇筑砼前，应修整钢筋。9 ）钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在 自检合格后， 同步填写隐蔽验收记录及分项工程报验单， 通知现场监理和业主代表进行隐蔽 验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认后，方可进入下道工序。（10 ）对入场的钢筋应附有合格证明， 且应是合格供应商供应的准用产品。 并按钢

29、材检、 试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t 以内为一个送检批次。（11 ）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的质量、安全技术交底。2 、条形基础、板、柱钢筋质量验收（1）质量主控项目 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施 工规范的规定。 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。（2）质量允许偏差项目 绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑

30、扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4。，接头处钢筋轴线位移 不得大于 0.1d ，且于大于 2mm 。(3) 般项目及实测项目见下表项目允许偏差值(mm )检查方法骨架的宽度、高度-±5尺量检查骨架的长度-±5尺量检查箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移-20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平咼差+3、0受力钢筋保护层基础±5(三) 基础模板工程1、施工方法(1 )条形基础、墙、柱、板在支模时，采用组合木模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。(2) 垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。(3) 也可以采用砖模可在砼垫层上砌1