南京天品动态计量设备

1、目录一、主要秤架介绍1 整机型皮带秤 -31）概述 -32）秤架组成及工作原理 -33）秤架介绍 -44）秤架安装 -6圆盘小皮带秤 -6托拉小皮带秤 -85）影响计量精度的相关因素 -92 螺旋秤-113 计量秤-134 减量秤-6二、仪表1 概述 -61-1控制仪表其主要特点 -51-2技术参数 -51-3 主要功能 -62-1 显示窗口 -72-2 信号灯 -72-3 功能键介绍 -7三、参数说明3-1基本操作 -83-2调试参数 -93-3 高级参数 -10四、操作及说明4-1 主菜单参数 -114-2 主要功能操作 -114-2-1用户登录 -114-2-2 校零（去皮） -124-

2、2-3 标定（实物标定、链码标定） -13五、模拟量信号 (4 20mA)调试5-1 外给定的调整（输入） -155-2 流量远传信号的调整（输出） -155-3 PID 控制信号的调整（输出） -16系统接口图 -18系统控制结构图 - -19端子口功能一览表 -20后视端子图 -21测速传感器和称重传感器接线图-22六、常见故障分析及解决方法 -23七、秤的日常维护 -24一、 主要秤架介绍1、整机型皮带秤1）概述ICS-ZS 系列电子电子皮带秤是我公司在多年实践和研究的基础上开发的一品种的电脑计控设备， 它集中带式输送、计量和自动调节于一体，是实现散状 （块、粒、粉）物料连续输送、动态计

3、量、定量给料的理想设备。在电力、冶金、化工、建材等行业得到了广泛的应用。2）、系统组成及工作原理ICS-ZS 系列整机型电子皮带秤一般由以下几个部分组成：皮带秤秤架； 称重控制仪表 （我公司采用的是自行研发的DXK-2006 型称重控制仪表）；调速执行设备。根据使用场合的不同，整机型皮带秤架又分为调速秤秤架和恒速秤秤架。调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积相对固定的情况下，改变配料秤秤皮带的速度即可改变出料量的大小，故而我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，要求物料颗粒较小，物料的流动性要好，还要求特别注意料仓和料仓料口的设计，确保出料畅通

4、。恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等其它设备的配料秤中。由于此类配料秤秤架上皮带运行速度是恒定不变的，配料量的大小是通过控制给料设备来实现的，所以我们称使用这类秤架的配料秤为恒速秤，恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的要求，常常用于配料条件恶劣的环境，如果给料均匀也可以达到很好的效果。ICS-ZS 系列电子电子皮带秤主要包括: 输料系统、称重系统、控制系统、清扫系统、传动机构等：1、输料系统包括输送机架（带滚轮和内导轨）、驱动滚筒（主滚筒）、改向滚筒（从动滚）、运行托辊（缓冲辊、秤端辊、压带辊等）、环形输送胶带（可加裙边）、输送带张紧装置、输送带跑偏纠正装置等。2、称重系统包括计

5、量托辊（称重辊） 及其承载机构、速度信号发生和测量单元）、称重仪表（根据需要，可配备称重传感器、 测速传感器 （或 PLC 可编程序控制器、计算机DCS系统）等。3、控制系统除上述称重仪表已带有的控制量输入输出端口和控制信号处理电路以外，还有变频控制器、和电气控制部分（可根据需要装于操作台或控制箱柜内）等。4、清扫系统含输送带正、反面刮料器。5、传动机构包括输送胶带驱动电机减速机组、套筒滚子、链轮等。3）秤架的介绍称重托棍，左右称量各装一只。过渡托辊（秤端托辊），两个称量框前后各装一只。称量框，共有两个。称量框支点簧片，共四组。承重托棍，一般有5-9 组不等。裙边皮带。尾轮。头轮。称重传感器。

6、测速传感器。保险螺杆。称重托辊物料通过皮带将重量传递到称重托棍上，称重托棍通过称量框将重力传递到称重传感器上，从而完成力 - 电转换。 称重托辊十分重要，为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5毫米，径向跳动应小于0.3 毫米。过渡托棍在称量段两端的托辊。 物料经过此托棍后即进入称量段开始称量。 此两托辊和称量托辊应和称量托辊保持相同高度， 并略高于其他托辊面 2-4MM，使皮带始终服帖的与称量托辊接触。称量框用于安装称量托辊及重力传感器。支点簧片组用于簧片组作为支点。簧片作支点具有无摩擦，无磨损，承载能力强，重复性好等特点，适合在高尘环境下使用。承重托辊用于缓冲物料的冲击力和支撑料仓物料的

7、压力裙边皮带用于运送物料，裙边还可以有效抑制物料外溢。尾轮用于传动头轮用于传动称重传感器把重量信号转换为电信号，送给DXK-2006 仪表处理。测速传感器把皮带速度信号转换为脉冲信号。保险螺杆在停机检修时将保险螺杆向下旋， 可使称量框脱离传感器， 使传感器不再受力， 对其进行保护。正常使用中，要求保险螺杆应处于放松状态。4）秤架安装图一圆盘小皮带秤秤架安装圆盘配料小皮带秤直接“骑”在大皮带上面秤架四条腿落在大皮带机框架外面，秤架裙边皮带下表面与大皮带托辊边缘的距离（图一）L 不能少于100mm图二圆盘的下表面距离小皮带秤上表面在150mm(图二 ) 左右，不宜过高，过高落料会飞溅出来图三圆盘的

8、边缘不宜超过小皮带宽度的1/3L（图三）图四落料点在倒数第二，三个缓冲托辊间最好（图四）图五两个过渡托辊和计量托辊在一个水平面 要求 1# 4#托辊在同一个水平面，并且略高于 5# 托辊 2-4mm拖拉小皮带秤图六要求小皮带秤的落料点在大皮带的中心即可，皮带的中心线应与料仓及出料中心线对齐图七料仓下料口距托拉秤面A4 50mm，料仓出料宽度A270%*A3。料仓的下料口侧边与皮带裙边保持一定距离， 下料口的下延边靠近皮带的地方应采用橡胶等软封闭，防止刮坏皮带。图八增大流量时应该提高出料高度而不是增加出料宽度出料口应流畅，不能卡料以防划破皮带。我们建议（图八）把斗门改为半圆弧形，解决卡料增加了出

9、料截面。5）影响计量精度的相关因素（1）皮带跑偏皮带跑偏是普通存在的，尤其是皮带接头不正，安装调整不当， 给料口严重偏移时十分明显。 皮带跑偏将使皮带秤受力状态改变，皮带张力发生较大变化，尤其是皮带跑偏的情况在各段皮带上不一致，致使皮带张力不稳定。（2）物料量大小物料量大， 则皮带张力必须大， 尤其是倾斜皮带机， 皮带不仅要克服皮带运输机的系统阻力，拉动物料向前运行， 而且要将物料进行向上提升， 其皮带张力的影响远较水平式为大。（3）湿度温度对皮带秤影响是不容忽视的。 首先，湿度较大的物料沾粘在皮带上， 使皮带的皮重产生变化， 同时，零星物料散落在皮带背面， 沾结到称重托辊上， 破坏了称重托辊

10、的准直性，使称重托辊产生跳动， 影响了正常的称重信号。 当被输送物料含有较大的湿热气体 （如刚用水熄焦的焦炭）时将对称重传感器、秤架的可运行部件产生腐蚀作用，影响秤架使用寿命。（4）振动皮带秤多安装在工业现场，周围常有大型设备运转并产生较大振动。许多皮带秤安装于架空运输长廊上。强烈的振动，将使秤架处产生摇动，产生错误的重量信号，并影响秤架整体的工作，有时称得信号将显示出极不稳定的状况。这种情况下将产生较大的误差。（5）电磁干扰如变电站、 大电机、 高频设备等等， 这些设备周围将有较强的空间电场和较大的地电位差，当皮带秤仪表在这些设备附近时，极易受到干扰，并易损坏仪表，如屏蔽及其它抗干扰措施处理

11、不当，将使称重信号受到较大干扰，从而严重影响称重结果。（6）日常维护不好皮带秤运行一段时间后，初始安装状态会发生变化，这时用户应及时要求对秤架进行测量、调整， 否则可能影响精度，称重托辊可能会产生径向跳动及卡死等现象，跳落的物料可能塞住秤架，紧固的螺丝可能会松动，更换的皮带接头是否符合要求等等。实践证明， 皮带秤使用好的用户，都是对皮带秤比较了解，勤于维护的用户。（7）标定环节掌握不好皮带秤必须定期进行标定，而实物标定是最好的标定方式，更为严重的是用错误的标定结果来修正皮带秤，以至最终误认为皮带秤不稳定。此类事例确实不少。（8）电源质量差（交流电）许多单位为了解决这一问题常采用交流稳压源，但是

12、， 交流稳压源常常质量很差，特别是触点式的电动调压器输出电压极不可靠，常常影响使用以致损坏仪表。实际上， 由于交流稳压电源压器造成的故障在皮带秤仪表使用中占有相当的比例。2、螺旋秤LCS系列电子螺旋秤是我公司在多年实践和研究的基础上开发的一品种的电脑计控设备，它集中带式输送、计量和自动调节于一体，是实现粉状物料连续输送、 动态计量、 定量给料的理想设备。在电力、 冶金、化工、建材等行业得到了广泛的应用1）、电子螺旋秤安装技术条件电子螺旋秤安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。（ 1）. 对照发运清单 , 核对货物产否齐全 . 如有

13、缺损或丢失 , 请即与本公司联系。（ 2）. 电子螺旋秤在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。（ 3）. 相邻机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。（ 4） . 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。（ 5）. 电子螺旋秤的各底座在机壳装妥后，应使之着实后再拧紧地脚螺钉。（ 6）. 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。（ 7）. 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与电子螺旋秤的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。（ 8）. 电子螺旋秤装妥后应检查各存油处是否已加入足够润滑油，不够则加足之， 其后进行无负载试车；在

14、连续进行4 小时以上试运转后，检查电子螺旋秤装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。电子螺旋秤运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。运转2 小时后轴承温度30，润滑密封良好。减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。空载运行功率额定功率30%。备注：安装时有闸门和给料机时，闸门的开启方向与给料机叶片的运转方向成90 度安装图九注意刚性叶轮给料机和闸板阀的位置和法兰的接口， 下料螺旋的落料点在大皮带的中心，一般螺旋的位置与大皮带平行。图十有时需接消化器等设备如（图十）2）、电子螺旋秤使用与维护电子螺旋秤是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输

15、送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的电子螺旋秤的合理操作与保养就具有更大的意义，电子螺旋秤的操作和保养主要要求如下：（ 1）. 电子螺旋秤应无负载起动， 即在机壳内没有物料时起动， 起动后方能向电子螺旋秤给料。（ 2）电子螺旋秤初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（ 3）为了保证电子螺旋秤无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。（ 4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成电子螺旋秤的损坏。（ 5）在使用中经常检视电子螺旋秤各部位

16、的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（ 6）应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。（ 7）电子螺旋秤的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（ 8）电子螺旋秤运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（ 9）电子螺旋秤各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。电子螺旋秤两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5 克。3、计量秤计量秤是一种嵌入式的皮带秤架。主要用于工矿、冶金企业的皮带输送机上。从结构上分，可分为杠杆式和悬浮式。对计量秤的精度影响最大的，就是秤架的安装

17、问题。对于计量秤的安装，有如下所示的几项注意事项：1.1 输送机要求皮带运输机必须是固定的，皮带的长度与倾斜度必须是不可变的。最适合安装皮带秤的输送机长度为 20 到 60 米，但一般来说最好不要超过 200 米。最适合安装皮带秤的输送机应是水平输送机，如无法避免水平则其倾角应小于等于17°，并保证物料在输送过程中无回滚及滑动现象。为了保证计量的准确，皮带接头应采用胶接，避免使用金属卡连接。皮带应有自动张紧装置。1.2 秤体的安装秤体在运输机架上安装时，称重托辊及其靠近前后的几组运行托辊, 安装要平整，拉线后要在同一平面上。秤体安装位置的选择：称量段距离落料点应不少于3 到 5 米的

18、距离。 如果离落料点近的地方有水平安装位置，尽量把秤架安装在靠近落料点附近。安装步骤：1, 确定好安装位置，计量秤需要6 米的安装空间。2, 在安装的的位置上测出中间点，以便安装吊挂传感器的横梁。3, 将两边的秤框通过配套的吊挂簧片与传感器相连接。4. 吊线保证两边的秤框在一条线上。5. 固定秤框上的橡胶轴承座。6. 将托辊架装到秤框上。吊线保证称重托辊及其靠近前后的几组运行托辊, 安装要平整，拉线后要在同一平面上。并固定托辊架。此时秤架安装完毕。计量秤秤架安装俯视图计量秤秤架安装侧视图传感器吊装局部图4、减量秤基本原理：减量秤时一种采用失重差分算法的连续累减自动衡器，称量斗（以及与连接的出料

19、机构）同物料的重量由传感器承载，动态称重仪表不断对传感器输出的重量信号进行采样，将每个采样间隔的前后两次相减，计算出重量在单位时间的变化率，作为瞬时流量， 载通过各种软硬件的过滤处理，得到可以作为控制对象的“实际流量”。该值与用户设定的“目标流量”相比较，通过 PID 反馈算法，连续输出控制信号， 调节由变频器控制的给料装置， 直至目标流量， 实现定量控制。同时，把采样值与事先设定的秤体及物料的上下值进行比较，超出上下限时发出信号， 低于下限时启动进料机构， 由料仓向料斗补料， 高于上限时切断进料装置，以保证称量斗内存适量的物料图十安装位置参照示意图。注意软连接的位置，叶轮给料机和闸板阀的位置

20、和法兰的接口。给料螺旋一般与大皮带平行，在皮带的正上方。图十一二、仪表DXK-2006 系列动态称重显示控制器是在我公司多年实践经验基础上研究开发的新一代称重控制仪表。屏装式DXK-2006皮带秤 是一种常见的动态物料计量和控制设备，它通过测量皮带上物料的重量和皮带的速度来计算物料的输送量( 流量、累计量 ) ，并可通过调节皮带速度或辅助给料机的给料量来实现流量的控制。DXK-2006 系列动态称重显示控制器则是专门针对皮带秤设计的一种高性能称重控制仪表。DXK-2006 系列动态称重显示控制器具有调速 和恒速 两种工作模式，可适合各种形式和各种量程的皮带秤的计量和控制。由于控制方式类似，该仪

21、表也广泛用于我公司生产的螺旋秤、给料机 等多种形式的减量秤、料斗秤的计量和控制。外形尺寸：图 C1、控制仪表其主要特点友好的人机对话：液晶显示，中文菜单，简单的功能键组合，用户操作方便、直观。丰富的实时信息显示：设定流量，瞬时流量，累计量，实时状态（运行/ 停止，手动 / 自动超载 / 缺料报警，偏差报警） ，实时 A/D 值显示，实时控制值显示，皮带速度显示，所有校秤调试信息。先进的计量控制功能：采用第三代96 系列 16 位 80C196KC微处理器。自带高速输入捕获器，提高了事件响应速度，重量信号采样频率可高达800Hz，同时重量信号处理采用高精度 24 位 A/D 芯片，综合提高了计量

22、精度。高效的浮点运算等32 位指令， 具有较高的数据处理性能，提高了控制性能。稳定可靠 ：主机、放大器为一体式结构，硬件集成度高，关键元器件全部进口，采用稳压范围较宽的开关电源，提高了仪表的稳定性。采用非易性存储器，具有数据断电保护功能（永久性），有效保护运行参数以及适时保存运行数据，并具备参数备份功能。 I/O 全部采用光电隔离电路，通讯采用 RS-485 接口，高等级机壳环境保护能力，抗干扰能力强，适合各类工业场合。系统兼容性 ：全方位满足DCS控制系统的控制需求。硬件兼容： 外给定（模拟量输入） ，流量远传 （模拟量输出） ，累计量脉冲 （继电器输出）软件兼容： 提供 OPC服务器选件，

23、 满足稳定可靠的系统通讯需要。 通过服务器软件完成计算机与称重仪表的通讯（ RS-485），在系统局域网内多客户机可以通过系统 OPC组件同时采集称重仪表数据。2、技术参数电源：220V ac± 15% ,50Hz,20VA应用范围：动态皮带秤或有1、 2、 4 只传感器的称重设备精度：0.1%分辨率：0.02%安装环境：安装地点海拔：环境温度：户内/户外最大 2000m-20 50 （ -5 122 ）相对湿度：安装种类：与户外相同污染指数：4仪表尺寸：250mm长× 150mm宽 × 75mm厚( 屏装式 )编程：显示：内存：输入：输出：合金金属通过局部键盘或

24、R485 通讯接口中/ 英文程序存储在ROM闪存中传感器：0 35mv dc速度传感器：脉冲信号辅助：手 / 自动干接点、运行信号干接点、流量外给定mA:1个对流量、 1 个对 PID 可编程的0/4 20 mA光电隔离分辨率达到20 mA 的 0.1%最大 750 欧姆输入负载0/420mA、电缆：称重传感器： 10VDC带补偿供电电源，最多4 只传感器，最大速度传感器： 15VDC 最大 150 mA 供电远程累计：接点闭合周期10-300ms无源干接点继电器输出：2 个缺料 / 过载报警继电器（可编程）1/2/4传感器：带补偿6芯屏蔽电缆，最长500 m速度传感器：3芯屏蔽电缆，最长50

25、0 m150 mA重量： 1.1kg通讯接口：RS-485 接口 , 通讯距离 1000m3、主要功能· 动态称重计量功能：自动连续检测经过称重机构的物料的瞬时流量和累计量· 校秤标定 功能 : 实物标定、链码标定· 挂码自动修正功能：自动修正“重量增益”· 自动校零 功能：自动检测空秤状态，并进行“校零” ，自动修改“重量零点” · 参数备份和恢复 功能：有效保证稳定性和安全性· 累计定值控制功能：物料达到设定值时，继电器输出开关量信号· 流量定值控制功能： PID 输出自动控制，保证物料的输送速度达到期望的设定值。

26、83; 控制输出限幅功能：提高控制精度和系统的安全性。· 手动输出控制功能：可手动实现远程控制物料的输送速度。· 在线修改参数功能：可在运行状态下修改参数，参数修改确认后立即生效· 数字滤波 功能：用于特定的场合，改善控制性能· 报警 功能：低级报警- 偏差报警；高级报警- 超载或缺料报警，同时继电器输出报警信号· 外给定 功能：外部系统（DCS、 PLC）通过模拟量信号，在线远程改变流量设定值· 流量和累计量远传功能：分别以模拟量和开关量的形式，将流量和累计量提供给外部系统（ DCS、 PLC）· 断电数据保护功能：长期保

27、存仪表参数和报表数据· 产量记录查询功能：控制器内置时钟片, 可以自动根据时间产生产量报表, 报表数据以小时记录形式保存，保持最近的31 天记录，通过设定时间段查询产量记录· 通讯 功能：与计算机通讯，构成分散控制、集中管理的集散控制系统二、前面板显示操作说明1、显示窗口运行主画面 、参数主菜单、基本操作、参数查询 / 编辑 、输入调试主菜单、输出调试主菜单、 具体调试等。2、 LED指示灯单色 ( 绿色 )LED:“ 电源 ” , 灯亮表示仪表电源正常“ 测速 ” , 闪烁表示有速度信号双色 ( 红色、绿色 )LED:“ 通讯 ” ,绿色灯亮 , 通讯准备好（红色、绿色交

28、替闪烁表示通讯正常）3、组合功能键“ OK”键a. 选择光标所在菜单行 , 进入下一步操作 .b. 参数编辑与查询状态之间切换 .c. 参数编辑确认 .d. 显示状态从当前的“运行主画面”切换到“参数主菜单”e. 调试流量输出和控制输出的D/A 最大值完成 , 确认保存相关参数 .f. 在具体调试”给定调零”、”给定最大”状态下 , 当外给定 AD值稳定后按该键保存外给定零点值和外给定最大值 .“上”键a. 菜单选择 ( 行光标上移 ).b. 参数数据编辑 , 每按一次增加“ 1” .c. 显示状态从当前的“运行信息显示”快速切换到“输入调试主菜单” ( 高级用户使用 ).d.在调试流量输出和

29、控制输出的D/A 最大值 ( 一般输出电流输出电流为20mA) 时,若输出电流偏低，按该键增加,直至输出电流符合要求.“下”键a. 菜单选择 ( 行光标下移 ).b. 参数数据编辑 , 每按一次减小“ 1” .c. 显示状态从当前的 “运行信息显示” 快速切换到 “输出调试主菜单” ( 高级用户使用 ).d.调试流量输出和控制输出的D/A 最大值 ( 一般输出电流输出电流为电流偏高，按该键减小,直至输出电流符合要求.20mA) 时 ,若输出“左”键a. 在参数查询 / 编辑显示状态 , 按照参数顺序 ( 参考参数说明 ) 选择前一个参数 .b. 参数数据位编辑选择 ( 位光标左移 ).c.在运

30、行信息显示状态, 同时控制方式字设置为手动PID 输出 ,减小 PID 控制输出 .“右”键a. 在参数查询 / 编辑显示状态 , 按照参数顺序 ( 参考参数说明 ) 选择后一个参数 .b. 参数数据位编辑选择 ( 位光标右移 ).c.在运行信息显示状态, 同时控制方式字设置为手动PID 输出 ,增加 PID 控制输出 ( 此功能通过方式控制字选择).d. 当处于具体调试过程中 , 强行退出 , 使得调试无效 , 相关参数不更新 .三、参数说明参数主要分“基本操作 ”、“调试参数 ”、“ 高级参数 ”等三种类型1、 基本操作流量设定数据类型 : 浮点型 . 物料的输送流量期望值, 应用于自动控

31、制状态, 该数据须小于“调试参数”中“最大流量”。口令数据类型 : 整型 , 数据位8 位. 高级用户口令, 当数字与“高级参数”中“密码”一致时 , 则为高级用户, 否则为普通用户.普通用户 : 只能进行流量设定和改变显示状态.高级用户 : 可进行所有操作.显示控制数据类型 : 布尔型 ,8 位 . 控制计量控制状态的显示, 定义如下：00000000 ：流量单位t/h， 第四行显示运行状态00000001 ：流量单位t/h， 第四行显示控制输出值00000010 ：流量单位t/h， 第四行显示时间日期00000011 ：流量单位t/h， 第四行显示A/D值、速度10000000 ：流量单位

32、kg/m，第四行显示运行状态10000001 ：流量单位kg/m，第四行显示控制输出值10000010 ：流量单位kg/m，第四行显示时间日期10000011 ：流量单位kg/m，第四行显示A/D值、速度累计清零数据类型 : 整型 ,数据位 8 位 . 可使得累计量显示清零中“密码”一致时, 可执行累计量显示清零.小时记录清零数据类型 : 整型 ,数据位 8 位 . 可使得小时记录清零. 当数值与“高级参数”. 当数值与“高级参数”中“密码”一致时, 可执行小时记录清零.查询数据类型 : 整型 ,数据位 4 位.控制器内保存31 天的小时产量记录, 设置时间段可以查询不同时间段的产量记录,前面

33、 4 位为起始时间 ( 日期 :2 位、小时段 :2 位 ), 后面 4 位为终止时间 ( 日期 :2 位、小时段 :2 位 ).小时产量记录: 一天有24(0-23)条小时段记录,每条记录的开始记录时间为“高级参数”中“第一班时间”的分钟设置. 例如“第一班时间”是7:40 ，则小时记录是将7:40 到8:40 的数据保存在当日的第7 条记录，以此类推。要查询3 号早上 8 点到 9 点的产量。在数值上输入： “0308 0308 ”总量设定数据类型 : 浮点型 . 物料的输送总量期望值, 当累计达到该值，运行。自动停止2、调试参数：当前日期时间数据类型 : 整型 ,数据位 12 位. 设置

34、控制器内部时钟,12 位数据 ,从最高位开始依次是年 （ 2 位）、月（ 2 位）、日（ 2 位）、小时（2 位）、分（2 位）、秒（2位）重量零点数据类型 : 整型 . 空秤时的A/D 采样的平均值 ( 皮重 ) ，校零后自动获得, 该参数影响计量重量增益重量标定零延时间数据类型 : 浮点型 . 此参数在标定后自动获得，该值与流量成正比数据类型 : 浮点型 . 单位 : 吨 , 用以实物标定的物料重量. 作为校秤的标准；挂码数据采集时，采集的重量数据自动保存在该处数据类型 : 整型 . 单位 : 秒, 校秤时准备时间, 以保证校秤之前输送带上无物料（皮带半圈运行时间）校量时间最大流量给定零点

35、数据类型 : 整型 . 单位 :秒, 校秤过程完成所需的时间, 根据现场需要设置数据类型 : 浮点型 . 单位 : t/h ,根据实际工作情况设置, 影响外给定和流量远传 , 外给定和流量远传的最大值与其对应数据类型 : 整型 . 对应外给定输入最小时（一般4mA） A/D 值 , 通过“输入调零”中的 “给定调零”自动获得给定最大数据类型 : 整型 . 对应外给定输入最大时（一般20mA） A/D 值 . 通过 “调增益”中的“给定最大”自动获得流量零点数据类型 : 整型 . 对应流量输出最小（一般4mA时） D/A 值 ,通过“输出调零”中的“流量输出调零”自动获得流量最大数据类型 : 整

36、型 . 对应流量输出最大（一般20mA时） D/A 值 ,通过“调增益”中的“流量输出最大”自动获得控制最小数据类型 : 整型 . 对应控制输出最小（一般4mA时） D/A 值 ,通过“输出调零”中的“控制输出调零”自动获得控制最大数据类型 : 整型 . 对应控制输出最大（一般20mA时） D/A 值 ,通过“调增益”中的“控制输出最大”自动获得累计与脉冲比率数据类型 : 浮点型用于累计量脉冲远传, 该参数对应连续两个输出脉冲期间的累计量( 单位 :t)速度系数数据类型 : 整型 , 用于流量单位转换. 皮带每运行一米速度传感器发出的脉冲数量AD增益数据类型 : 整型 .A/D 增益软件设置

37、, 与称重传感器有关, 适当调整可提高灵敏度,有四个选项1：0.5 2 ：1 3 ：24 ： 4其它为 13、高级参数：方式控制数据类型 : 布尔型 ,8位 . 位定义如下（最高位为第1 位，最低位为第8 位）：第 1位：继电器输出属性选择：1- 缺料， 0- 超载第 2位：允许报警输出1-是 0-否第3位：空第 4位：允许自动调零1-是 0-否第 5位：外给定方式1-是 0-否第 6位：工作方式 :1-配料， 0- 计量第 7位： PID 输出初始化值：1- 固定设置， 0- 自动第 8位：计量模式1-变速， 0- 恒速例：有一台拖拉式配料秤，其秤架上装有测速传感器。其控制参数设置为：000

38、00101零点门限数据类型: 整型.补偿“ 重量零点 ” , 以消除输送带质地不均的影响，可有效防止空秤走字.流量阀值数据类型: 浮点型. 瞬时流量小于此值时输出最小.缺料门限数据类型 : 整型 .超载门限数据类型 : 整型 .偏差报警数据类型 : 整型 . 在自动配料状态下 , 当前流量与设定流量的绝对偏差与设定流量的百分比 , 高于该值报警 ( 低级报警 )控制输出数据类型 : 整型 . 开机运行时的控制输出值, 由工作方式字定义选择比例系数数据类型 : 浮点型 .PID 控制 P 参数 , 用于调整自动配料状态下的控制特性主要影响系统对实际流量与设定流量之间误差反应的平滑性积分时间数据类

39、型 : 浮点型 .PID 控制 I 参数 , 用于调整自动配料状态下的控制特性主要影响系统对实际流量与设定流量之间误差反应的幅度微分时间数据类型 : 浮点型 .PID 控制 D 参数 , 用于调整自动配料状态下的控制特性主要用于补偿执行机构滞后的影响；减小此值可使调节作出超前反应，但太小将使调节过于频繁，易产生振荡。其一部分作用恰与（I ）参数相反 一般设为 0本机地址数据类型 : 整型 . 对应控制器的通讯地址, 在同一控制系统中 , 该地址不能与其他控制器的通讯地址相同通讯速率数据类型 : 整型 . 用于串口通讯 ,1-19200；2-9600 ； 3-4800第一班时间数据类型 : 整型， 4 位，前面2 位为小时，后面2 位为分钟 , 决定报表记录时间报警延时数据类型 : 整型 . 单位：秒。该参数可推迟PI