信号电缆单盘测试作业指导书

1、新建武汉至咸宁城际铁路四电集成新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号施工作业指导书信号施工作业指导书电缆测试及配盘电缆测试及配盘单 位： 中铁建电气化局集团有限公司 武咸城际铁路四电集成项目经理部 编 制： 审 核： 批 准： 监 理： 2011 年年 月月 日发布日发布 2011 年年 月月 日实施日实施电缆测试及配盘电缆测试及配盘施工作业指导书施工作业指导书作业要点作业要点电缆单盘测试工序施工作业要点序号工序作业控制要点兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检验，并在使用有效期内。0准备用兆欧表测试电缆绝缘时，按 Rx=0.001*L*Rm 进行换算1剥头将待测电缆两端分别开剥 20cm 电缆头，露出

2、芯线，芯线梢头用剥线钳剥出 3cm 铜芯。2绝缘测试将兆欧表接地，分别对电缆线芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝缘测试用导线将高阻计的接地端子与被测电缆的钢带连接3电容测试将电缆一端的芯线散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对测试4直流电阻测试将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试5封头将电缆两端开剥部分用钢锯锯齐，选择与被测电缆直径相吻合的电缆封头用热缩套管套住电缆两端，用酒精喷灯均匀加热至电缆外护套与热缩套管紧密粘合电缆测试完成后应及时将电缆两端封头做好单盘测试记录6安装自检推齐电缆盘并做好现场清洁综合纽绞数字电缆主要电气特性测试指标综合纽绞数字

3、电缆主要电气特性测试指标序号序号项目项目单位单位标准标准换算公式换算公式1直流电阻 20每根导体直流电阻/km23.52工作线对导体电阻不平衡 20%1L/10003绝缘电阻DC100500V20 每根绝缘芯线对其他绝缘芯线屏蔽层级金属护套MKM3 0001000/L应答器电缆主要电气特性测试指标应答器电缆主要电气特性测试指标序号序号项目项目单位单位标准标准换算公式换算公式1直流电阻 20每根导体直流电阻/km9.92工作线对导体电阻不平衡 20%2L/10003绝缘电阻DC100500V20MKM10 0001000/L4工作电容 0.8KHZ1.0 KHZnf/Km42.3L/1000其它

4、电缆的测试指标请参考 TZ 226-2008（客运专线铁路信号工程施工技术指南）I目 录1.适用范围.12.作业准备.13.技术要求.14.施工流程图.25.施工要求.25.1 电缆单盘测试.25.1.1 一般规定.25.1.2 一般检查及准备 .45.1.3 电缆电气特性测试及方法 .65.1.4 电缆封端.95.2 电缆配盘及运输.105.2.1 一般规定.115.2.2 配盘工艺流程.115.2.3 支线电缆的预配 .125.2.4 电缆运输.135.2.5 电缆铭牌的制作 .136.劳动组织.147.材料要求.148.设备机具配置.159.质量控制.159.1 质量标准.159.2 施

5、工需要注意的问题 .1510.安全及环保要求.1610.1 安全要求.1610.2 文明施工及环境保护措施.161电缆测试及配盘施工作业指导书电缆测试及配盘施工作业指导书1.1.适用范围适用范围本施工作业指导书适用于新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号工程车站联锁和列车运行控制系统中电缆线路工程的电缆测试及配盘的施工作业指导。2.2.作业准备作业准备（1）熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加施工的技术和经营管理人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。参与施工图设计会审和设计交底及项目部的安全技术交底。澄清有关技术问题。（2）严格技术核定和设计变更的签证制度，如设计图

6、纸修改，技术核定和设计变更资料都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工竣工验收和工程结算的依据。 （3）对拟建工程进行实地勘测和调查。（4）熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，特殊工种人员需考核合格后持证上岗。（5）编制工程设备和材料、施工机械及工器具设备以及仪表的需用计划等。3.3.技术要求技术要求认真贯彻执行铁路信号施工规范 TB 10206-99、高速铁路信号工程施工质量验收标准 TB10756-2010和高速铁路信号工程施工技术指南 铁建设2010241 号24.4.施工流程图施工

7、流程图 图 4-1 信号电缆施工流程图图 4-2 电缆单盘测试流程图5.5.施工要求施工要求5.1 电缆单盘测试5.1.1 一般规定确认端别标 A、B 端绝缘测试电缆封端直流电阻测试电容测试不平衡电阻计算一般检查及准备3电缆在敷设前应进行单盘测试，接续、配线前均应进行电气测试，电缆施工结束后应进行综合测试。并应做好详细测试记录。电缆敷设前，应根据到货清单，核对光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，检查包装无破损，缆线无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装受损、外护层损伤的单盘，应进行重点检测；检查完毕后，按高速铁路信号工程施工指南中附录 A 中表A.0.2 填写信号电缆进场验证记录。 电

8、缆单盘检测应符合下列要求： 1）开盘检验电缆端面，确定 A、B 端； 2）对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍；3） 测试信号电缆单盘主要电气性能应符合表 5.1-1 的要求，并按高速铁路信号工程施工指南附录 A 中 A.0.3 填写导体直流电阻、电阻不平衡、工作电容及绝缘电阻检测记录。 表 5.1-1 电缆单盘主要电气性能4电缆单盘测试完成后应在电缆盘外侧明显位置处做出下列标注：1） 自编盘号。 2） 电缆长度、芯数。 3） 电缆外端端别。 电缆单盘测试完成后应对测试后的电缆端头进行密封处理。密封处理可采用热缩端帽封端。5.1.2 一般检查及准备1.为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每

9、一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。2.首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”。3.检查电缆铝护套密封性能5(1) 用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。在电缆出厂前，电缆生产厂家通常采用检测电缆密封的方法是：在电缆铝护套内充入压力为 100Kpa200Kpa 的干燥空气以检查电缆密封性能。电缆出厂后经过贮存、运输及现场存放等环节需要一定的时间，所以一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为电缆密封良好。(2) 当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为 0.4Mpa的干燥空气或氮气，气压稳定后保持

10、 6h 内气压不降低为合格。4.将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）。5.开剥电缆护套电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜，一般按下列尺寸开剥电缆：(1) 电缆盘外端电缆开剥长度为 150200mm。(2) 电缆盘内端电缆开剥长度为 50100mm。6.确认电缆端别规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。电缆在制造时已在每个四线组的外面绕有作为标志的丝（带）识别的方法如下： (1) 以电缆四线组的颜色排列顺序确定面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为 A端，反之为 B 端。(2) 以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定面对电缆端头，在一个

11、四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺6时针方向侧为 A 端，反之为 B 端。(3) 确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为 A 端时，标写“外 A”字样；当电缆外端别为 B 端时，标写“外 B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头 50mm 处，A 端标写“A”字样，B 端标写“B”字样。5.1.3 电缆电气特性测试及方法1.导线直流电阻测试信号电缆芯线的导线，是用铜质材料按一定的直径制成的，在电缆制造过程中，有时需要将导线连接起来，如果焊接不良会产生附加电阻。此外，在成缆以及运输过程中在外力的作用下也有可能造成电缆芯线结构上的缺陷，导致导线

12、直流电阻发生变化。通过测量可以检验电缆的出厂质量。在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成 20时电阻值，换算公式如下：温度 20时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：(1) 测试方法 如图 5.1-1 所示7图 5.1-1 电缆直流电阻测试方法示意图(2) 将待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，如图 5.1-1 所示，填写测试纪录。全部芯线测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。2.工作线对导体电阻不平衡计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平

13、衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为 1 个工作线对，蓝、绿芯线为 1 个工作线对。工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。例如：3.绝缘电阻测试加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的漏电流（I）之比称为绝缘电阻。如以 Ri 表示绝缘电阻则：电缆绝缘电阻的大小主要取决于电缆所使用的绝缘材料的电气性能和电缆的制造工艺质量等因素，绝缘电阻还与电缆缆芯的干燥8程度有关。绝缘电阻下降到一定程度时，介质损耗增大，串音增大，传输特性劣化，直接影响信号的正常传输。测量绝缘电阻的仪表一般有兆欧表（摇表）、高阻计等，高阻计具有较宽的测试范围，在单盘电缆

14、测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻。(1) 测试方法 如图 5.1-2 所示：图 5.1-2 电缆绝缘电阻测试方法示意图(2) 测试步骤1) 首先将电缆外端所有的芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端用带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。然后从连接后的电缆芯线中的任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。2) 将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。3) 进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。4) 将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。5) 全部芯线测试完后，填写测试纪录。6) 所有芯线全部测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完

15、毕。4.工作电容测试工作电容是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组9成一个工作线对。工作电容的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质所决定。工作电容是电缆电气特性的一个主要参数。(1) 测试方法 如图 5.1-3 所示图 5.1-3 电缆工作电容测试方法示意图（2）测试步骤1) 将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。2) 将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。3) 将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测

16、试端子上。4) 测试电容值、填写测试记录。5) 测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。5.1.4 电缆封端为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性。下面介绍两种电缆封端的方法：1.采用热缩端帽封端法：(1) 用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。(2) 用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套 100mm 部分进行打磨。选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。10(3) 点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的

17、包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图 3-5 所示。注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。(4) 待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。(5) 清理现场。2.采用 30 号胶封端步骤如下：首先将电缆端头清洁干净，将 30 号胶切成小块放入铁容器中（不要装满），用喷灯或炉火均匀加热，并及时搅拌，溶胶温度一般在 140150（不超过 180），同时注意搅拌和尽量减少加热时间。将电缆端头（冬季施工时可先将电缆端头进行加热）浸入溶化的胶桶中，浸入时间视胶液温度而定，一般在 10S30S，时间不宜过长。将电

18、缆端头拿出胶液，检查端头浸入部分是否有没沾着的部分，补浸后冷却，用胶布缠绕严密，之后按上述方法再浸第二遍胶。如电缆因故不易浸沾时，可用毛刷沾上溶化的胶液在电缆端头上均匀涂抹，效果相同。采用 30 号胶封端时要注意安全，避免烫伤。图 5.1-4 电缆封端方法示意图5.2 电缆配盘及运输电缆敷设前，工程技术人员要根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。11通过配盘使电缆得到合理的使用，减少电缆接头的数量，避免浪费；通过电缆配盘能够做到电缆的专段专用，有效防止混乱使用，使电缆使用做到有序可控；配盘时要避免将电缆接头放置在河流、公路、铁路、桥梁、道口、涵洞上。预配支线电

19、缆前，要进行电缆径路的实测。配盘后，进行支线电缆的预配工作，雨天不宜在室外进行电缆预配工作。5.2.1 一般规定电缆配盘应符合下列要求： 1 根据信号设备机房、中继站箱式机房、区间和站内设备位置里程和径路长度，选择合适的电缆盘长，确保电缆分歧及接续点在相关设备附近。 2 电缆配盘按自编盘号顺序排列。 3 接续位置不宜选择在与河流、公路等过渡位置上。 4 根据实际复测径路确定的电缆长度及电缆盘长、电缆单端接地长度不得超过 3000m 及 300m 以下电缆不得接续的要求，进行合理配盘，减少电缆接续。 5 先配主干光电缆，再配支线光电缆。 电缆运输应符合下列要求： 1 运输前应做好线路调查，详细了

20、解进入每个屯放点的路径及路况，保证运输过程中的道路交通安全。 2 宜采用长途直达运输，将电缆直接从生产地运抵现场屯放点。 3 出库前，应对包装情况进行检查；不符合运输要求时，应进行处理。 4 敷设前，按配盘顺序将电缆从屯放点运送到敷设点或离敷设点最近的位置。 5 电缆装卸作业时，宜使用机械装卸。严禁将电缆从车上直接推落到地面。6 滚动移动缆盘时，应分清盘绕（箭头）方向；当移动距离较长时，宜使用运输工具。125.2.2 配盘工艺流程1.根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。2.先对干线长电缆进行配盘；当某一根干线电缆长度超过整盘电缆长度时，先用整盘，不足的长度另搭配短电缆（一般应大于1

21、00m）。3.将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。4.电缆长度可按下列公式计算：L=（+XG+）1.02式中： L 电缆总长度（m）； 电缆沟实测长度（m）； G 电缆穿越股道数； X 股道间距离（最小值取 5.5）（m）； 电缆附加长度，包括：室内储备量 5m，分线盘做头量 3m，室外每端呈“”状（或“S、”状）储备量 2m，每端出入土及做头量为 2m，电缆过桥时两端储备量 2m；1.02 敷设电缆的自然弯曲系数。5.2.3 支线电缆的预配预配步骤如下：1.准备电缆预配的工具和材料。2.根据电缆配盘记录找出需要预配的整盘电缆。3.将电缆用叉车运到工作区，没有叉车的情况下，按电

22、缆盘的滚动方向推电缆盘同时配备足够的人力，注意人身安全。4.开启电缆盘防护时，注意不要损伤电缆。5.电缆到位后，一般用一根直径不小于 50mm、长 3.5m 的实心铁棍从电缆盘中间的圆孔中穿出，电缆盘两端露出的铁棍要平均，否则电缆盘架起后影响电缆盘的稳定性。电缆盘较轻时，也可用钢管等代替铁棍。6.将电缆支架平稳的放在电缆盘两边铁棍的下面，电缆支架和13电缆盘的距离一般在 400mm 左右。7.将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不要超过 150mm，支架架起高度要一致，以免在电缆的拉动过程中影响电缆支架的稳定。8.拆除固定电缆端头的装置，记录电缆端头的长度标识，这样便于掌握拉出电缆的长度。9.按照

23、盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。电缆一般从电缆盘的下方拉出，增加电缆盘转动过程中的稳定性。10.根据电缆需要的长度拉出电缆后，用钢锯整齐锯断。11.电缆截断后应及时进行封端处理，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。12.用尼龙扎扣在每根电缆上绑扎电缆铭牌。铭牌的绑扎应牢固，以免脱落造成电缆的混乱。13.电缆可以用空盘盘卷，或盘成半径大于电缆外径 15 倍的圆圈，盘卷后的电缆用铁线或绳索进行绑扎并按顺序堆放，以便于搬运。14.电缆从整盘上截取后，在整盘上标明总长中减去的电缆长度，便于了解本盘的剩余长度。15.电缆使用的情况做好详细记录。16.预配结束，卸下电缆支架和铁棍，将剩

24、余电缆封端、防护后放回原来位置。17.收拾工具、材料，清理现场。5.2.4 电缆运输电缆运输一般采用汽车或轨道车等交通工具。在电缆的装卸过程中，宜采用叉车、吊车等专用的装卸机械。同时应有专人负责、统一指挥，并配备足够的人力，注意电缆的防护，避免造成人体伤害及损伤电缆。5.2.5 电缆铭牌的制作电缆铭牌的制作原则(1) 预配、敷设及配线时均应拴挂统一格式的电缆铭牌，栓挂电缆铭牌可以避免电缆的错误使用，利于电缆的维护。14(2) 铭牌在电缆预配、敷设及配线前根据电缆径路图制作。(3) 铭牌字迹应工整、不模糊，具有耐久、防水等特点。(4) 电缆铭牌应根据电缆径路图记录电缆的用途。(5) 标明电缆的起

25、止设备名称、长度、电缆芯数及备用芯数、端别。如图 5.2-1 所示。图 5.2-1 电缆铭牌示意图6.6.劳动组织劳动组织武咸城际铁路信号工程的电缆线路工程的工作量包括：约356.3 条/公里的区间电缆敷设、11 个车站的站场电缆敷设。武咸信号施工组织中，专门成立一个电缆敷设施工队敷设全线电缆。电缆测试和配盘在信号技术主管的带领下，由信号技术员协助完成。其具体的劳动力组织如表 6-1：表 6-1 动力组织表序号项 目单 位数 量备 注电缆测试及配盘1技术主管人1负责测试、配盘的技术交底与教学2技术员人2-5电缆测试、配盘及记录3信号工人2-5协助测试、配盘及记录7.7.材料要求材料要求表 7-1 电缆测试及配盘施工材料表序号名 称规 格单位数 量备 注电缆测试及配盘1毛笔支按需要152红漆桶按需要3记录本个按需要4电缆封头个按需要5电缆铭牌个按需要8.8